Metal ekipman üretim sürecinde, yağlayıcılar, sürtünme çiftlerinin sürtünme direncini azaltmak ve aşınmalarını yavaşlatmak için kullanılan yağlayıcı ortamlardır. Yağlayıcılar ayrıca sürtünme çiftleri için soğutma, temizleme ve kirlenmeyi önleme gibi roller de üstlenirler. Bununla birlikte, yağlayıcı kullanımı, ürün yüzeyinde korozyon lekelerine, kahverengi ve beyaz kirlilik lekelerine neden olabilir; bu da ürünün görünüm kalitesini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda sonraki işlemlerin zorluğunu artırır ve hatta ürünün performansını bile etkileyebilir.
Ürün kalitesini artırmak ve lekeleri gidermek için yüzey yağ giderme ve temizleme süreçlerinin incelenmesi gereklidir. Yağlayıcıların bileşimi ve özellikleri, yüzey yağ giderme ve temizleme için çok önemlidir. Metal yüzeylerde oluşan kirlilik lekeleri, kirliliğe neden olan maddelere göre üç kategoriye ayrılabilir:
(1)Yağlı kirlilik – yağlar ve yağ asitleri;
(2)Suda çözünebilen kirlilik – organik asitler ve inorganik asitler;
(3) Katı kirlilik – oksitler, parçacıklar, toz, vb.
Metal yüzeylerin yağdan arındırılması ve temizlenmesi için yaygın yöntemler şunlardır:
1. Silme yöntemi: Genellikle elle yapılır, karmaşık parçaların ve küçük hacimli üretimin temizliği için uygundur.
2. Ovma yöntemi: Yüzeydeki gevşek yapışmış kirleri temizleyebilir, küçük hacimli üretim için uygundur.
3. Asitleme yöntemi: Metal yüzeylerdeki oksit tabakalarını, organik maddeleri, alkali filmleri ve korozyon lekelerini temizleyebilir, ancak yüzeyde aşındırıcı bir etkiye sahiptir.
4. Alkali çözelti ile temizleme yöntemi: Sabunlaşabilen kirleticileri gidermek için alkali çözeltinin sabunlaştırma etkisinden yararlanır.
5. Organik çözücü ile temizleme yöntemi: Organik çözücülerin yağ ve gresleri çözme kapasitesini kullanarak kiri temizler; temizleme süresi kısadır ve metallere zarar vermez, ancak çoğu organik çözücü zehirlidir.
6. Ultrasonik temizleme yöntemi: Ultrasonik titreşim kaynağının ses enerjisini bir dönüştürücü aracılığıyla mekanik titreşime dönüştürür, ultrasonik dalgaları temizleme tankının duvarından tanktaki temizleme sıvısına yayar, böylece tanktaki sıvıda bulunan mikro kabarcıklar ses dalgalarının etkisi altında titreşimi sürdürebilir, bu da kir tabakasına yorulma hasarı vererek soyulmasına neden olur.
7. Emülsifikasyon temizleme yöntemi, elektrolitik temizleme yöntemi vb.
Çevre Koruma Amaçlı Endüstriyel Temizlik Maddelerinin Yaygın Kullanım Yöntemleri
1. Oda sıcaklığında temizleme veya köpürtme: Temizleme süresini uygun şekilde uzatın, iş parçası ile temizleme sıvısı arasında tam temas sağlamak için temizleme çerçevesini temizleme sırasında hafifçe sallayın. Temizledikten sonra musluk suyuyla iyice durulayın ve ardından kurulayın.
2. Püskürtme: Temizlik maddesini gerekli konsantrasyona göre hazırlayın, ardından temizlenecek eşyaları püskürtme makinesine yerleştirin.
3. Sıcak bekletme: Belirli bir konsantrasyonda hazırlanan su bazlı temizlik maddesini 70-80 dereceye kadar ısıtın.°C, gerçek duruma göre değişir. 5-15 dakika temizledikten sonra (temizleme sırasında iş parçasını iyice sallamak daha iyi bir temizleme etkisi sağlar), musluk suyuyla iyice durulayın ve ardından kurulayın.
4. Elle silme: Genellikle, orijinal çözeltiyi 10-20 kat (özel koşullara bağlı olarak) seyreltin, ardından seyreltilmiş temizlik maddesine batırılmış bir bez kullanarak silin. Silme sırasında eldiven giymek daha iyidir. Temizlik makinesiyle otomatik temizliğe kıyasla, elle silme işlemi nispeten daha yüksek konsantrasyonda temizlik maddesi gerektirir.
5. Ultrasonik temizlik: Seyreltilmiş temizlik maddesini 55-65°C'ye ısıtın.°C) Ultrasonik bir cihaz kullanarak 3-10 dakika temizleyin, ardından musluk suyuyla iyice durulayın ve kurulayın.
Yayın tarihi: 06 Mart 2026