V procesu výroby kovových zařízení jsou maziva mazacími médii používanými ke snížení třecího odporu třecích párů a zpomalení jejich opotřebení. Maziva také hrají roli, jako je chlazení, čištění a prevence znečištění třecích párů. Použití maziv však může způsobit korozní skvrny, hnědé a bílé skvrny znečištění na povrchu výrobku, což nejen snižuje vzhled výrobku, ale také zvyšuje obtížnost následného zpracování a dokonce ovlivňuje výkon výrobku.
Aby se zlepšila kvalita výrobků a odstranily skvrny, je nutné studovat procesy odmašťování a čištění povrchů. Složení a vlastnosti maziv jsou pro odmašťování a čištění povrchů velmi důležité. Skvrny od znečištění, které vznikají na kovových površích, lze rozdělit do tří kategorií podle látek, které znečištění způsobují:
(1)Ropné znečištění – tuky a mastné kyseliny;
(2)Ve vodě rozpustné znečištění – organické kyseliny a anorganické kyseliny;
(3) Pevné znečištění – oxidy, částice, prach atd.
Běžné metody odmašťování a čištění kovových povrchů jsou následující:
1. Metoda stírání: Obvykle se ovládá ručně, je vhodná pro čištění složitých dílů a maloobjemovou výrobu.
2. Metoda drhnutí: Může čistit volně přichycené nečistoty na povrchu, vhodné pro maloobjemovou výrobu.
3. Metoda moření: Může čistit oxidové povlaky, organické látky, alkalické filmy a korozní skvrny na kovových površích, ale má erozivní účinek na povrch.
4. Metoda čištění alkalickým roztokem: Využívá zmýdelňovací účinek alkalického roztoku k odstranění zmýdelnitelných znečišťujících látek.
5. Metoda čištění organickými rozpouštědly: Využívá rozpouštěcí schopnost organických rozpouštědel pro oleje a tuky k odstranění nečistot, s krátkou dobou čištění a bez koroze kovů, ale většina organických rozpouštědel je toxická.
6. Ultrazvuková metoda čištění: Převádí zvukovou energii zdroje ultrazvukových vibrací na mechanické vibrace pomocí měniče, vyzařuje ultrazvukové vlny do čisticí kapaliny v nádrži skrz stěnu čisticí nádrže, takže mikrobublinky v kapalině v nádrži mohou udržovat vibrace pod působením zvukových vln, což způsobuje únavové poškození vrstvy nečistot a tím její odlupování.
7. Metoda čištění emulgací, elektrolytická metoda čištění atd.
Běžné metody používání průmyslových čisticích prostředků na ochranu životního prostředí
1. Čištění při pokojové teplotě nebo probublávání: Dobu čištění vhodně prodlužte a během čištění jemně protřepejte čisticím rámem, aby byl zajištěn plný kontakt mezi obrobkem a čisticí kapalinou. Po čištění důkladně opláchněte vodou z vodovodu a poté osušte.
2. Postřik: Připravte čisticí prostředek podle požadované koncentrace a poté vložte čištěné předměty do rozprašovače.
3. Horké namáčení: Zahřejte připravený čisticí prostředek na vodní bázi s určitou koncentrací na 70–80 °C°C podle aktuální situace. Po 5–15 minutách čištění (lepšího čisticího účinku dosáhnete správným protřepáním obrobku během čištění) jej důkladně opláchněte vodou z vodovodu a poté osušte.
4. Ruční otírání: Obecně se původní roztok zředí 10–20krát (v závislosti na konkrétních podmínkách) a poté se k otírání použije hadřík namočený v zředěném čisticím prostředku. Při otírání je lepší nosit rukavice. Ve srovnání s automatickým čištěním čisticím strojem vyžaduje ruční otírání relativně vyšší koncentraci čisticího prostředku.
5. Ultrazvukové čištění: Zahřejte zředěný čisticí prostředek na 55-65°C pomocí ultrazvukového přístroje čistěte 3–10 minut, poté důkladně opláchněte vodou z vodovodu a osušte.
Čas zveřejnění: 6. března 2026