ધાતુના ભાગોમાંથી તેલના ડાઘ કેવી રીતે સાફ કરવા જોઈએ?

યાંત્રિક ભાગો અને સાધનોના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગથી તેલના ડાઘ અને ઘટકો સાથે ચોંટતા દૂષકો અનિવાર્યપણે બનશે. ધાતુના ભાગો પર તેલના ડાઘ સામાન્ય રીતે ગ્રીસ, ધૂળ, કાટ અને અન્ય અવશેષોનું મિશ્રણ હોય છે, જેને પાણીમાં પાતળું કરવું અથવા ઓગળવું સામાન્ય રીતે મુશ્કેલ હોય છે. સાધનોના કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને યાંત્રિક ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ જાળવવા માટે, વ્યાવસાયિક મેટલ ડીગ્રેઝરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. તો, આપણે આ ભાગોને કાર્યક્ષમ, સલામત, આર્થિક અને સુવિધાજનક રીતે કેવી રીતે સાફ કરી શકીએ?

 

1. સાફ કરવાના ધાતુની સપાટીના દૂષકોના આધારે પસંદગી:ના

યાંત્રિક ભાગો અને મોટા પાયે ધાતુના સાધનો વચ્ચે સફાઈ પદ્ધતિઓ અને દ્રાવકો અલગ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, ભાગો માટે દ્રાવક-આધારિત ધાતુ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે મોટા સાધનો માટે પાણી-આધારિત ક્લીનર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે.

 

2. પાણી આધારિત અને દ્રાવક આધારિત મેટલ ક્લીનર્સ વચ્ચે કેવી રીતે પસંદગી કરવી:ના

જો ધાતુના વર્કપીસને ઝડપી બાષ્પીભવન અને કાટ અટકાવવાની જરૂર હોય, તો દ્રાવક-આધારિત ક્લીનર સલાહભર્યું છે. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઉપયોગ કરતા પહેલા પાણી-આધારિત ક્લીનર પાતળું કરી શકાય છે.

 

3. સફાઈ પ્રક્રિયાઓ:ના

અલ્ટ્રાસોનિક અથવા સ્પ્રે સફાઈ માટે, ઓછા ફોમવાળા અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર્સ આદર્શ છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સફાઈ માટે વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્લીનર્સની જરૂર પડે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ સ્ક્રબિંગ અથવા સ્ટીમ ક્લીનિંગ સોલવન્ટ-આધારિત ક્લીનર્સ સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.

 

4. શું મેટલ ક્લીનર્સ માટે કાટ નિવારણ હંમેશા જરૂરી છે?ના

લાંબા સમય સુધી કાર્યરત ઉપકરણો અને ચોકસાઇવાળા ઘટકો સિવાય, મોટાભાગના ઉપકરણોને કાટ-પ્રૂફિંગની જરૂર હોતી નથી. આમ, ઘણી કંપનીઓ કાટ નિવારણ વિના ખર્ચ-અસરકારક, પાણી-આધારિત ક્લીનર્સ પસંદ કરે છે.

 

5. દ્રાવક-આધારિત ક્લીનર્સને ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહમાં એકીકૃત કરવા:ના

જો કાટ નિવારણ અપૂરતું હોય, તો કાટ અવરોધક સાથે રિન્સ ટાંકી ઉમેરવાથી ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત થઈ શકે છે. અવરોધકનો ન્યૂનતમ ઉપયોગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે નહીં."

 

ઝડપી ઔદ્યોગિકીકરણ સાથે, ધાતુના ભાગો માટે વપરાશકર્તાઓની માંગમાં વધારો થયો છે. જેમ જેમ મશીનિંગ વધુ યાંત્રિક બને છે, જાળવણીના ધોરણો વધે છે. ધાતુના ઘટકોમાંથી દૂષકોને દૂર કરવું એ ઉત્પાદકો માટે ટોચની પ્રાથમિકતા છે, જે તેલના દખલગીરીને દૂર કરીને યોગ્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ (દા.ત., વેલ્ડીંગ, પેઇન્ટિંગ) સુનિશ્ચિત કરે છે.