എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ ഒരു താഴ്ന്ന ഫോം സർഫാക്റ്റന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

നിങ്ങളുടെ ക്ലീനിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകൾക്കോ ​​പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഫോം ഒരു പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ടാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വാഹന പരിചരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് കഴുകിയ പാത്രം കഴുകൽ പോലുള്ള മാനുവൽ ഹാർഡ്-സർഫേസ് ക്ലീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ - ഉയർന്ന ഫോം ലെവലുകൾ പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമായ ഒരു സ്വഭാവമാണ്. കാരണം, ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ഫോമിന്റെ സാന്നിധ്യം സർഫാക്റ്റന്റ് സജീവമാക്കുകയും അതിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. നേരെമറിച്ച്, പല വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, ഫോമിന് ചില മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഇത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫോം സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനൊപ്പം ആവശ്യമുള്ള ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് ഫോർമുലേറ്റർമാർ ലോ-ഫോം സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലോ-ഫോം സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, ലോ-ഫോം ക്ലീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സർഫാക്റ്റന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുന്നു.

ലോ-ഫോം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ​
വായു-ഉപരിതല ഇന്റർഫേസിലെ ഇളക്കം മൂലമാണ് നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഇളക്കം, ഉയർന്ന ഷിയർ മിക്സിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉചിതമായ ഫോം നിയന്ത്രണമുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പാർട്സ് വാഷിംഗ്, സിഐപി (ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ്) ക്ലീനിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്, വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ ലോൺഡ്രി, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ, ഡിഷ്‌വാഷർ ഡിഷ്‌വാഷിംഗ്, ഭക്ഷണ പാനീയ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

ലോ-ഫോം സർഫക്ടന്റുകളുടെ വിലയിരുത്തൽ​
നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി സർഫക്ടാന്റുകൾ - അല്ലെങ്കിൽ സർഫക്ടാന്റുകളുടെ സംയോജനം - തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നുരയുടെ അളവുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്. സർഫക്ടാന്റുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സാങ്കേതിക ഉൽപ്പന്ന സാഹിത്യത്തിൽ ഫോം അളവുകൾ നൽകുന്നു. വിശ്വസനീയമായ നുരയെ അളക്കുന്നതിന്, ഡാറ്റാസെറ്റുകൾ അംഗീകൃത ഫോം ടെസ്റ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

റോസ്-മൈൽസ് ഫോം ടെസ്റ്റും ഹൈ-ഷിയർ ഫോം ടെസ്റ്റുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണവും വിശ്വസനീയവുമായ രണ്ട് ഫോം ടെസ്റ്റുകൾ.
•​റോസ്-മൈൽസ് ഫോം ടെസ്റ്റ്, വെള്ളത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഇളക്കം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രാരംഭ നുരയുടെ ഉത്പാദനവും (ഫ്ലാഷ് ഫോം) നുരയുടെ സ്ഥിരതയും വിലയിരുത്തുന്നു. പരിശോധനയിൽ പ്രാരംഭ നുരയുടെ ലെവലിന്റെ റീഡിംഗുകളും തുടർന്ന് 2 മിനിറ്റിനുശേഷം നുരയുടെ ലെവലും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. വ്യത്യസ്ത സർഫാക്റ്റന്റ് സാന്ദ്രതകളിലും (ഉദാ: 0.1%, 1%) pH ലെവലുകളിലും ഇത് നടത്താം. കുറഞ്ഞ നുര നിയന്ത്രണം തേടുന്ന മിക്ക ഫോർമുലേറ്റർമാരും പ്രാരംഭ നുരയുടെ അളവിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
•​ഹൈ-ഷിയർ ടെസ്റ്റ് (ASTM D3519-88 കാണുക).
മലിനമായതും മണ്ണില്ലാത്തതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നുരകളുടെ അളവുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പരിശോധന. ഉയർന്ന കത്രിക പരിശോധനയിൽ പ്രാരംഭ നുരയുടെ ഉയരവും 5 മിനിറ്റിനുശേഷം നുരയുടെ ഉയരവും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും പരീക്ഷണ രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിപണിയിലുള്ള നിരവധി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ കുറഞ്ഞ നുരയുന്ന ചേരുവകൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫോം ടെസ്റ്റ് രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ലോ-ഫോം സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക് മറ്റ് പ്രധാന ഭൗതികവും പ്രകടനപരവുമായ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്രയോഗത്തെയും ക്ലീനിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ച്, സർഫാക്റ്റന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള മറ്റ് നിർണായക സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
•​ശുചീകരണ പ്രകടനം​
•​പരിസ്ഥിതി, ആരോഗ്യം, സുരക്ഷ (EHS) ഗുണങ്ങൾ​
•​മണ്ണ് സ്വതന്ത്രമാക്കൽ സവിശേഷതകൾ​
•​വിശാലമായ താപനില പരിധി (അതായത്, ചില താഴ്ന്ന ഫോം സർഫാക്റ്റന്റുകൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മാത്രമേ ഫലപ്രദമാകൂ)​
•​രൂപീകരണത്തിന്റെ എളുപ്പവും മറ്റ് ചേരുവകളുമായുള്ള പൊരുത്തവും​
•​പെറോക്സൈഡ് സ്ഥിരത​
ഫോർമുലേറ്ററുകൾക്ക്, ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള നുര നിയന്ത്രണവുമായി ഈ ഗുണങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഈ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന്, നുരയുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സർഫക്ടാന്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ് - അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ ഫോം സർഫക്ടാന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.