तुमच्या क्लिनिंग फॉर्म्युलेशन्स किंवा प्रोसेसिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी सर्फॅक्टंट्स निवडताना, फेस (फेस) हा एक महत्त्वाचा गुणधर्म आहे. उदाहरणार्थ, हाताने कठीण पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या ॲप्लिकेशन्समध्ये—जसे की वाहनांची देखभाल करणारी उत्पादने किंवा हाताने भांडी धुणे—जास्त फेस येणे हे अनेकदा एक इष्ट वैशिष्ट्य असते. याचे कारण असे की, अत्यंत स्थिर फेसची उपस्थिती हे दर्शवते की सर्फॅक्टंट सक्रिय झाला आहे आणि त्याचे स्वच्छतेचे कार्य करत आहे. याउलट, अनेक औद्योगिक स्वच्छता आणि प्रोसेसिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये, फेस काही यांत्रिक स्वच्छता क्रियांमध्ये अडथळा आणू शकतो आणि एकूण कार्यक्षमतेत घट करू शकतो. अशा प्रकरणांमध्ये, फॉर्म्युलेटर्सना फेसचे प्रमाण नियंत्रित ठेवून अपेक्षित स्वच्छता कार्यक्षमता मिळवण्यासाठी कमी-फेस येणारे सर्फॅक्टंट्स वापरण्याची आवश्यकता असते. या लेखाचा उद्देश कमी-फेस येणाऱ्या सर्फॅक्टंट्सची ओळख करून देणे आणि कमी-फेस येणाऱ्या क्लिनिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये सर्फॅक्टंट निवडीसाठी एक प्रारंभिक बिंदू प्रदान करणे आहे.
कमी फेस येणारे अनुप्रयोग
हवा आणि पृष्ठभाग यांच्या आंतरपृष्ठावर होणाऱ्या आंदोलनामुळे फेस तयार होतो. त्यामुळे, जास्त आंदोलन, उच्च शियर मिक्सिंग किंवा यांत्रिक फवारणी यांचा समावेश असलेल्या साफसफाईच्या क्रियांमध्ये अनेकदा योग्य फेस नियंत्रणासह सर्फॅक्टंट्सची आवश्यकता असते. उदाहरणांमध्ये यांचा समावेश आहे: पार्ट्स वॉशिंग, सीआयपी (क्लीन-इन-प्लेस) क्लीनिंग, यांत्रिक पद्धतीने फरशी घासणे, औद्योगिक आणि व्यावसायिक लॉन्ड्री, मेटलवर्किंग फ्लुइड्स, डिशवॉशर डिशवॉशिंग, अन्न आणि पेय पदार्थांची स्वच्छता, आणि बरेच काही.
कमी फेस निर्माण करणाऱ्या पृष्ठक्रियाकारकांचे मूल्यांकन
फेस नियंत्रणासाठी सर्फॅक्टंट्सची—किंवा सर्फॅक्टंट्सच्या संयोजनांची—निवड फेस मोजमापांचे विश्लेषण करण्यापासून सुरू होते. फेस मोजमापे सर्फॅक्टंट उत्पादकांकडून त्यांच्या तांत्रिक उत्पादन माहितीपत्रकात दिली जातात. विश्वसनीय फेस मोजमापासाठी, डेटासेट मान्यताप्राप्त फेस चाचणी मानकांवर आधारित असावेत.
रॉस-माईल्स फोम चाचणी आणि हाय-शिअर फोम चाचणी या दोन सर्वात सामान्य आणि विश्वसनीय फोम चाचण्या आहेत.
• रॉस-माईल्स फोम टेस्ट, पाण्यात कमी हालचालीदरम्यान सुरुवातीच्या फेस निर्मितीचे (फ्लॅश फोम) आणि फेसच्या स्थिरतेचे मूल्यांकन करते. या चाचणीमध्ये सुरुवातीच्या फेसच्या पातळीचे आणि त्यानंतर २ मिनिटांनंतरच्या फेसच्या पातळीचे वाचन समाविष्ट असू शकते. ही चाचणी वेगवेगळ्या सर्फॅक्टंट सांद्रतेवर (उदा., ०.१% आणि १%) आणि pH पातळीवर देखील केली जाऊ शकते. कमी फेस नियंत्रणासाठी प्रयत्न करणारे बहुतेक फॉर्म्युलेटर सुरुवातीच्या फेसच्या मोजमापावर लक्ष केंद्रित करतात.
• उच्च-शियर चाचणी (ASTM D3519-88 पहा).
या चाचणीत घाण असलेल्या आणि घाण नसलेल्या स्थितींमधील फोमच्या मोजमापांची तुलना केली जाते. हाय-शिअर चाचणीत सुरुवातीच्या फोमच्या उंचीची ५ मिनिटांनंतरच्या फोमच्या उंचीशी देखील तुलना केली जाते.
वरीलपैकी कोणत्याही चाचणी पद्धतीच्या आधारावर, बाजारातील अनेक सर्फॅक्टंट्स कमी फेस येणाऱ्या घटकांचे निकष पूर्ण करतात. तथापि, निवडलेल्या फेस चाचणी पद्धतीची पर्वा न करता, कमी फेस येणाऱ्या सर्फॅक्टंट्समध्ये इतर महत्त्वाचे भौतिक आणि कार्यक्षमतेचे गुणधर्म देखील असणे आवश्यक आहे. वापर आणि स्वच्छतेच्या वातावरणानुसार, सर्फॅक्टंटच्या निवडीसाठी इतर महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:
•स्वच्छता कामगिरी
• पर्यावरण, आरोग्य आणि सुरक्षितता (EHS) गुणधर्म
• माती मोकळी करण्याचे गुणधर्म
•तापमानाची विस्तृत श्रेणी (म्हणजे, काही कमी फेस येणारे सर्फॅक्टंट्स फक्त खूप उच्च तापमानातच प्रभावी ठरतात)
•तयार करण्याची सुलभता आणि इतर घटकांशी सुसंगतता
• पेरोक्साइड स्थिरता
फॉर्म्युलेटरसाठी, ॲप्लिकेशनमध्ये आवश्यक असलेल्या फोम नियंत्रणाच्या पातळीसह या गुणधर्मांमध्ये संतुलन साधणे महत्त्वाचे आहे. हे संतुलन साधण्यासाठी, फोम आणि कार्यक्षमता या दोन्ही गरजा पूर्ण करण्याकरिता अनेकदा विविध सर्फॅक्टंट्स एकत्र करणे—किंवा व्यापक कार्यक्षमता असलेले कमी ते मध्यम फोम देणारे सर्फॅक्टंट्स निवडणे आवश्यक असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ सप्टेंबर २०२५