మీరు తక్కువ నురుగు గల సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మీ శుభ్రపరిచే ఫార్ములేషన్లు లేదా ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, నురుగు అనేది ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం. ఉదాహరణకు, వాహన సంరక్షణ ఉత్పత్తులు లేదా చేతితో పాత్రలు కడగడం వంటి మాన్యువల్ గట్టి-ఉపరితల శుభ్రపరిచే అప్లికేషన్లలో, అధిక నురుగు స్థాయిలు తరచుగా ఆశించదగిన లక్షణం. ఎందుకంటే, అత్యంత స్థిరమైన నురుగు ఉండటం అనేది సర్ఫ్యాక్టెంట్ యాక్టివేట్ చేయబడి, దాని శుభ్రపరిచే పనిని చేస్తోందని సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అనేక పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే మరియు ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్లలో, నురుగు కొన్ని యాంత్రిక శుభ్రపరిచే చర్యలకు ఆటంకం కలిగించి, మొత్తం పనితీరును నిరోధించగలదు. ఈ సందర్భాలలో, ఫార్ములేటర్లు నురుగు సాంద్రతను నియంత్రిస్తూనే, ఆశించిన శుభ్రపరిచే పనితీరును అందించడానికి తక్కువ-నురుగు సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ వ్యాసం తక్కువ-నురుగు శుభ్రపరిచే అప్లికేషన్లలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఎంపికకు ఒక ప్రారంభ బిందువును అందిస్తూ, తక్కువ-నురుగు సర్ఫ్యాక్టెంట్లను పరిచయం చేయడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

తక్కువ నురుగుతో కూడిన అనువర్తనాలు
గాలి-ఉపరితల మధ్య జరిగే కదలిక వలన నురుగు ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, అధికంగా కదిలించడం, అధిక షియర్ మిక్సింగ్ లేదా మెకానికల్ స్ప్రేయింగ్ వంటి శుభ్రపరిచే పనులకు తగిన నురుగు నియంత్రణ కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు తరచుగా అవసరమవుతాయి. ఉదాహరణకు: భాగాలను కడగడం, CIP (క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్) క్లీనింగ్, మెకానికల్ ఫ్లోర్ స్క్రబ్బింగ్, పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య లాండ్రీ, మెటల్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్స్, డిష్‌వాషర్ డిష్‌వాషింగ్, ఆహారం మరియు పానీయాలను శుభ్రపరచడం, ఇంకా మరెన్నో.

తక్కువ నురుగు గల సర్ఫ్యాక్టెంట్ల మూల్యాంకనం
నురుగు నియంత్రణ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్ల—లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కలయికల—ఎంపిక, నురుగు కొలతలను విశ్లేషించడంతో మొదలవుతుంది. నురుగు కొలతలను సర్ఫ్యాక్టెంట్ తయారీదారులు వారి సాంకేతిక ఉత్పత్తి సాహిత్యంలో అందిస్తారు. విశ్వసనీయమైన నురుగు కొలత కోసం, డేటాసెట్‌లు గుర్తింపు పొందిన నురుగు పరీక్ష ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

అత్యంత సాధారణమైన మరియు విశ్వసనీయమైన రెండు ఫోమ్ పరీక్షలు రాస్-మైల్స్ ఫోమ్ పరీక్ష మరియు హై-షియర్ ఫోమ్ పరీక్ష.
• రాస్-మైల్స్ ఫోమ్ టెస్ట్, నీటిలో తక్కువ కదలికతో ఏర్పడే తొలి నురుగు (ఫ్లాష్ ఫోమ్) మరియు నురుగు స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేస్తుంది. ఈ పరీక్షలో తొలి నురుగు స్థాయిని, ఆ తర్వాత 2 నిమిషాల తర్వాత నురుగు స్థాయిని కొలవవచ్చు. దీనిని వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్ గాఢతలు (ఉదాహరణకు, 0.1% మరియు 1%) మరియు pH స్థాయిలలో కూడా నిర్వహించవచ్చు. తక్కువ నురుగు నియంత్రణను కోరుకునే చాలా మంది ఫార్ములేటర్లు తొలి నురుగు కొలతపై దృష్టి పెడతారు.
•​అధిక-షియర్ పరీక్ష (ASTM D3519-88 చూడండి).
ఈ పరీక్ష మురికిగా ఉన్న మరియు లేని పరిస్థితులలో నురుగు కొలతలను పోలుస్తుంది. అధిక-షియర్ పరీక్ష ప్రారంభ నురుగు ఎత్తును 5 నిమిషాల తర్వాత నురుగు ఎత్తుతో కూడా పోలుస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న ఏ పరీక్షా పద్ధతి ఆధారంగా చూసినా, మార్కెట్‌లోని అనేక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు తక్కువ నురుగునిచ్చే పదార్థాల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. అయితే, ఎంచుకున్న నురుగు పరీక్షా పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, తక్కువ నురుగునిచ్చే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఇతర ముఖ్యమైన భౌతిక మరియు పనితీరు లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉండాలి. వినియోగం మరియు శుభ్రపరిచే వాతావరణాన్ని బట్టి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఎంపిక కోసం ఇతర కీలక లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉండవచ్చు:
• శుభ్రపరిచే పనితీరు
• పర్యావరణ, ఆరోగ్య మరియు భద్రత (EHS) లక్షణాలు
• నేల విడుదల లక్షణాలు
• విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (అంటే, కొన్ని తక్కువ నురుగు గల సర్ఫ్యాక్టెంట్లు చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి)
•​తయారీలో సౌలభ్యం మరియు ఇతర పదార్థాలతో అనుకూలత
• పెరాక్సైడ్ స్థిరత్వం
ఫార్ములేటర్లకు, ఈ లక్షణాలను అప్లికేషన్‌లో అవసరమైన నురుగు నియంత్రణ స్థాయితో సమతుల్యం చేయడం చాలా కీలకం. ఈ సమతుల్యతను సాధించడానికి, నురుగు మరియు పనితీరు అవసరాలు రెండింటినీ తీర్చడానికి తరచుగా వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను కలపడం అవసరం—లేదా విస్తృత కార్యాచరణతో తక్కువ నుండి మధ్యస్థ నురుగు ఇచ్చే సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఎంచుకోవాలి.