మీరు తక్కువ ఫోమ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మీ క్లీనింగ్ ఫార్ములేషన్‌లు లేదా ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఫోమ్ ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం. ఉదాహరణకు, వాహన సంరక్షణ ఉత్పత్తులు లేదా చేతితో కడిగిన డిష్‌వాషింగ్ వంటి మాన్యువల్ హార్డ్-సర్ఫేస్ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్‌లలో-అధిక ఫోమ్ స్థాయిలు తరచుగా కావాల్సిన లక్షణం. ఎందుకంటే అధిక స్థిరమైన ఫోమ్ ఉండటం సర్ఫ్యాక్టెంట్ సక్రియం చేయబడిందని మరియు దాని శుభ్రపరిచే పనితీరును నిర్వహిస్తుందని సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అనేక పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం మరియు ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఫోమ్ కొన్ని యాంత్రిక శుభ్రపరిచే చర్యలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు మొత్తం పనితీరును నిరోధిస్తుంది. ఈ సందర్భాలలో, ఫార్ములేటర్లు ఫోమ్ సాంద్రతను నియంత్రిస్తూ కావలసిన శుభ్రపరిచే పనితీరును అందించడానికి తక్కువ-ఫోమ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించాలి. ఈ వ్యాసం తక్కువ-ఫోమ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను పరిచయం చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, తక్కువ-ఫోమ్ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్‌లలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఎంపికకు ప్రారంభ బిందువును అందిస్తుంది.

తక్కువ-ఫోమ్ అప్లికేషన్లు​
గాలి-ఉపరితల ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఆందోళన ద్వారా నురుగు ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, అధిక ఆందోళన, అధిక కోత మిక్సింగ్ లేదా యాంత్రిక స్ప్రేయింగ్‌తో కూడిన శుభ్రపరిచే చర్యలకు తరచుగా తగిన ఫోమ్ నియంత్రణతో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరం. ఉదాహరణలు: పార్ట్స్ వాషింగ్, CIP (క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్) క్లీనింగ్, మెకానికల్ ఫ్లోర్ స్క్రబ్బింగ్, ఇండస్ట్రియల్ మరియు కమర్షియల్ లాండ్రీ, మెటల్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్స్, డిష్‌వాషర్ డిష్ వాషింగ్, ఫుడ్ అండ్ బెవరేజ్ క్లీనింగ్ మరియు మరిన్ని.

తక్కువ-ఫోమ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల మూల్యాంకనం​
నురుగు నియంత్రణ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కలయికల ఎంపిక నురుగు కొలతలను విశ్లేషించడంతో ప్రారంభమవుతుంది. నురుగు కొలతలను సర్ఫ్యాక్టెంట్ తయారీదారులు వారి సాంకేతిక ఉత్పత్తి సాహిత్యంలో అందిస్తారు. నమ్మకమైన నురుగు కొలత కోసం, డేటాసెట్‌లు గుర్తించబడిన నురుగు పరీక్ష ప్రమాణాల ఆధారంగా ఉండాలి.

రెండు అత్యంత సాధారణ మరియు నమ్మదగిన ఫోమ్ పరీక్షలు రాస్-మైల్స్ ఫోమ్ టెస్ట్ మరియు హై-షీర్ ఫోమ్ టెస్ట్.
•​రాస్-మైల్స్ ఫోమ్ టెస్ట్, నీటిలో తక్కువ కదలిక కింద ప్రారంభ ఫోమ్ ఉత్పత్తి (ఫ్లాష్ ఫోమ్) మరియు ఫోమ్ స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేస్తుంది. పరీక్షలో ప్రారంభ ఫోమ్ స్థాయి రీడింగ్‌లు ఉండవచ్చు, ఆ తర్వాత 2 నిమిషాల తర్వాత ఫోమ్ స్థాయి ఉంటుంది. దీనిని వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రతలలో (ఉదా., 0.1% మరియు 1%) మరియు pH స్థాయిలలో కూడా నిర్వహించవచ్చు. తక్కువ-ఫోమ్ నియంత్రణను కోరుకునే చాలా ఫార్ములేటర్లు ప్రారంభ ఫోమ్ కొలతపై దృష్టి పెడతారు.
•​హై-షీర్ టెస్ట్ (ASTM D3519-88 చూడండి).
ఈ పరీక్ష మురికిగా ఉన్న మరియు మురికి లేని పరిస్థితులలో నురుగు కొలతలను పోలుస్తుంది. హై-షీర్ పరీక్ష కూడా ప్రారంభ నురుగు ఎత్తును 5 నిమిషాల తర్వాత నురుగు ఎత్తుతో పోలుస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న పరీక్షా పద్ధతుల ఆధారంగా, మార్కెట్‌లోని అనేక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు తక్కువ-ఫోమింగ్ పదార్థాల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. అయితే, ఎంచుకున్న ఫోమ్ పరీక్షా పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, తక్కువ-ఫోమ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఇతర ముఖ్యమైన భౌతిక మరియు పనితీరు లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉండాలి. అప్లికేషన్ మరియు శుభ్రపరిచే వాతావరణంపై ఆధారపడి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఎంపిక కోసం ఇతర కీలకమైన లక్షణాలు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:
•​శుభ్రపరిచే పనితీరు​
•​పర్యావరణ, ఆరోగ్యం మరియు భద్రత (EHS) లక్షణాలు​
•​నేల విడుదల లక్షణాలు​
•​విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (అంటే, కొన్ని తక్కువ-ఫోమ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి)​
•​సూత్రీకరణ సౌలభ్యం మరియు ఇతర పదార్థాలతో అనుకూలత​
•​పెరాక్సైడ్ స్థిరత్వం​
ఫార్ములేటర్లకు, అప్లికేషన్‌లో అవసరమైన స్థాయి ఫోమ్ నియంత్రణతో ఈ లక్షణాలను సమతుల్యం చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఈ సమతుల్యతను సాధించడానికి, ఫోమ్ మరియు పనితీరు అవసరాలు రెండింటినీ తీర్చడానికి వేర్వేరు సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను కలపడం లేదా విస్తృత కార్యాచరణతో తక్కువ నుండి మధ్యస్థ-ఫోమ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఎంచుకోవడం తరచుగా అవసరం.