ዘይት በማስወገድ እና በመቅመስ ጊዜን በመቆጠብ እና ፍጆታን በመቀነስ ለእነዚህ ዝርዝሮች ትኩረት ይስጡ!

የዘይት ማስወገጃ ሂደቱን በደንብ ለመቆጣጠር እና ለማስተዳደር፣ በሽፋኑ እና በብረት ንጣፍ መካከል ያለውን ትስስር መርህ በትክክል መረዳት ያስፈልጋል። ይህ ነጥብ ብዙውን ጊዜ ችላ ይባላል፣ ይህም በተግባር ላይ ችግሮች ያስከትላል።

ተዛማጅ ቁሳቁሶች እንደሚያሳዩት በሽፋኑ እና በንጣፉ ወለል ላይ ባለው ማይክሮ-ሻርክነት ምክንያት የሚፈጠረው ሜካኒካል ትስስር ጠንካራ የሚሆነው በንጣፉ እና በብረት ንጣፍ መካከል ያለው ኢንተርሞለኪውላር እና ኢንተርሜታልሊክ ሃይል ትስስር ሲኖር ብቻ ነው። ኢንተርሞለኪውላር እና ኢንተርሜታልሊክ ሀይሎች ሊገለጹ የሚችሉት በጣም ትንሽ ርቀት ውስጥ ብቻ ነው።

በሞለኪውሎች መካከል ያለው ርቀት ከ 5 በላይ ከሆነμm፣ የኢንተርሞለኪውላር ኃይል ከእንግዲህ አይሰራም። ስለዚህ፣ በንጣፉ ወለል ላይ ያለ ቀጭን የዘይት ፊልም እና የኦክሳይድ ፊልም የኢንተርሞለኪውላር ወይም የብረታ ብረት ትስስር ኃይልን ሊያደናቅፍ ይችላል።

ከላይ የተጠቀሰውን ትስስር ለማሳካት የዘይት እድፍ፣ የዝገት እና የኦክሳይድ ሚዛን ከምርቱ ውስጥ በደንብ ማስወገድ ያስፈልጋል። የምንጠቅሰው "በጣም ጥልቅ" ማለት መሬቱ ከቅድመ-ፕላቲንግ ሕክምና በኋላ ሙሉ በሙሉ ንጹህ መሆን አለበት ማለት አይደለም፣ ነገር ግን ብቁ የሆነ ወለል አለው ማለት ነው። ብቁ ተብሎ የሚጠራው ወለል በእውነቱ ለኤሌክትሮፕላቲንግ ጎጂ የሆኑ ፊልሞች ከቅድመ-ፕላቲንግ ሕክምና በኋላ መወገድ እና ኤሌክትሮፕላቲንግ ለመቀበል ተስማሚ በሆኑ ፊልሞች መተካት አለባቸው ማለት ነው።

በተመሳሳይ ጊዜ፣ በቅድመ-ፕላቲንግ ሕክምና አማካኝነት፣ የብረት ወለል ሙሉ በሙሉ ጠፍጣፋ መሆን አለበት። እንደ መፍጨት፣ ማጥራት፣ መንሸራተት፣ የአሸዋ ብሌስቲክ፣ ወዘተ ያሉ ሜካኒካል ሕክምናዎች ከተደረጉ በኋላ፣ ግልጽ የሆኑ ጭረቶች፣ ቃጠሎዎች እና ሌሎች ጉድለቶች በገጹ ላይ ይወገዳሉ፣ ስለዚህ የንጣፉ ወለል ዘይት ከማስወገድ እና ዝገት ከማስወገድ በፊት የተሸፈኑትን ክፍሎች የንጣፍ ደረጃ እና የማጠናቀቂያ መስፈርቶችን ያሟላል።

ይህ ነጥብ ግልጽ መሆን አለበት። ይህ ነጥብ ግልጽ ሲሆን ብቻ ነው ለቅድመ-ፕላቲንግ ሕክምና ከተመሳሳይ ቀመሮች መካከል የቅድመ-ፕላቲንግ ሕክምና ሂደት ፍሰት እና ቀመር በትክክል እና በተግባር መምረጥ የምንችለው።

 በማምረት ውስጥ የቅባት መቀነሻ ሂደቱን እንዴት ተግባራዊ ማድረግ እንደሚቻል?

የአልካላይን ቅባት መቀነሻ አብዛኛውን ጊዜ ተቀባይነት አለው። የቅባት መፍትሄው ስብጥር እና የሂደቱ ሁኔታዎች የሚመረጡት እንደ የዘይት እድፍ ሁኔታ እና እንደ ብረት ቁሳቁስ አይነት ነው።

ከፍተኛ መጠን ያለው ቅባት በላዩ ላይ ሲጣበቅ፣ ማለትም የዘይቱ ንብርብር በጣም ወፍራም፣ ቅባትና ተለጣፊ ስሜት ሲኖረው፣ በቀላሉ በአልካላይን ቅባት ብቻ ሊወገድ አይችልም። ቅባቱን አስቀድሞ ለማድረቅ እንደ ማሟሟት ያሉ ሌሎች ዘዴዎችን መጠቀም አስፈላጊ ነው፣ ከዚያም የአልካላይን ቅባት ማድረቅ። የአልካላይን ቅባት ማድረቅ መፍትሄው በጣም አልካላይን ሲሆን ከአንዳንድ ብረቶች ጋር ሲገናኝ ግልጽ የሆነ ዝገት ያስከትላል።

ስለዚህ፣ እንደ አሉሚኒየም እና ዚንክ ያሉ የተለበጡ ክፍሎችን ሲያራግፉ፣ በተቻለ መጠን በዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና ዝቅተኛ አልካላይን ሁኔታዎች ውስጥ መከናወን አለበት። በአጠቃላይ የብረት ክፍሎችን በከፍተኛ አልካላይነት ማከም ተቀባይነት አለው፣ ነገር ግን ከብረት ያልሆኑ የብረት ክፍሎችን ሲያራግፉ፣ የማቅለጫ መፍትሄው ፒኤች በተገቢው ክልል ማስተካከል አለበት። ለምሳሌ፣ አሉሚኒየም፣ ዚንክ እና ቅይጦቻቸው ፒኤች ከ11 በታች ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል፣ እና ለእንደዚህ አይነት ምርቶች የማቅለጫ ጊዜ ከ3 ደቂቃዎች መብለጥ የለበትም።

ከወጪ አንፃር፣ አንዳንዶች ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መቀነሻን ይደግፋሉ፣ ነገር ግን የሙቀት መጠኑን መቀነስ የተሻሻለ ቅልጥፍናን ይቃረናል። የሙቀት መጠኑ ከፍ ባለ ቁጥር፣ ከላዩ ላይ ካለው ቅባት እና ከጽዳት ወኪል ጋር በሚጣበቅበት ጊዜ፣ የፊዚካል እና የኬሚካላዊ ግብረመልስ ፍጥነት በፍጥነት ይጨምራል፣ እና ቅባቱን መቀነሻው ቀላል ያደርገዋል።

ልምምድ እንደሚያሳየው የዘይት እድፍ viscosity የሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ ስለሚቀንስ ቅባትን መቀነስ ቀላል ነው፣ ነገር ግን ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ይህንን ውጤት አያመጣም። ስለዚህ ኢሙልሲፋየሮችን እና ሰርፋክታንቶችን መጠቀም እንደሆነ ይቆጠራል። ከፍተኛ የሙቀት መጠን መቀነሻ ጥሩ መሆን አለመሆኑን እና ለመቆጣጠር ምን የሙቀት መጠን ተገቢ እንደሆነ በተመለከተ፣ የደራሲው ተሞክሮ ከ70-80°ሴ የተሻለ ነው። ይህ ደግሞ በማሽን ምክንያት የሚፈጠረውን የመሠረት ብረት ቀሪ ውጥረት ለማስወገድ ይረዳል፣ ይህም በተለይም ባለብዙ ሽፋን ኒኬሎች መካከል ያለውን ማጣበቂያ ለማሻሻል በጣም ጠቃሚ ነው።

አጠቃላይ የብረት ክፍሎች እንደ መጀመሪያ ካቶዲክ ቅባት ለ3-5 ደቂቃዎች፣ ከዚያም አኖዲክ ቅባት ለ1-2 ደቂቃዎች፣ ወይም መጀመሪያ አኖዲክ ቅባት ለ3-5 ደቂቃዎች፣ ከዚያም ካቶዲክ ቅባት ለ1-2 ደቂቃዎች ሊጠቀሙ ይችላሉ። ይህ በሁለት የቅባት መቀነሻ ሂደቶች ወይም የመቀነሻ መሳሪያ ያለው የኃይል አቅርቦት በመጠቀም ሊከናወን ይችላል።

ከፍተኛ ጥንካሬ ላላቸው ብረት፣ ስፕሪንግ ብረት እና ቀጭን ክፍሎች፣ የሃይድሮጂን መበታተንን ለመከላከል፣ አኖዲክ ዲግሬዚንግ ብቻ ለብዙ ደቂቃዎች ይከናወናል። ሆኖም ግን፣ እንደ መዳብ እና የመዳብ ቅይጥ ያሉ ከብረት ያልሆኑ ክፍሎች አኖዲክ ዲግሬዚንግ መጠቀም አይችሉም፣ እና ለ1-2 ደቂቃዎች ካቶዲክ ዲግሬዚንግ ብቻ ይፈቀዳል።

የቅባት መፍትሄ ዝግጅት እና ጥገናን በተመለከተ፣ የኬሚካል ቅባት እና የኤሌክትሮላይቲክ ቅባት መፍትሄዎች ዝግጅት በአንጻራዊነት ቀላል ነው። በመጀመሪያ፣ ከሰርፋክታንት በስተቀር ሌሎች ቁሳቁሶችን ለማሟሟት 2/3ኛውን የውሃ ማጠራቀሚያ መጠን ይጠቀሙ እና በተመሳሳይ ጊዜ ያነሳሱ (መድሃኒቱ እንዳይጣበቅ ለመከላከል)። እነዚህ የመድኃኒት ቁሳቁሶች ሲሟሟት ሙቀትን ስለሚለቁ፣ ማሞቅ አያስፈልግም። ሰርፋክታንቶች ከመጨመራቸው በፊት ለብቻቸው በሞቀ ውሃ መሟሟት አለባቸው። በአንድ ጊዜ ሊሟሟቸው ካልቻሉ፣ የላይኛው ንፁህ ፈሳሽ ሊፈስ እና ከዚያም ውሃ ለመሟሟት ሊጨመር ይችላል። ከመጠቀምዎ በፊት ወደተጠቀሰው መጠን ይጨምሩ እና በደንብ ያዋህዱ።

 የዘይት ማስወገጃ ፈሳሽ አስተዳደር ላይ ትኩረት መደረግ አለበት፡-

① ቁሳቁሶችን በመደበኛነት ይፈትሹ እና ይሙሉ። ሰርፋክታንቶች በሳምንት ወይም በየሁለት ሳምንቱ ከመጀመሪያው መጠን 1/3 እስከ 1/2 በሆነ መጠን እንደገና መሙላት አለባቸው።

② ጥቅም ላይ የዋሉት የብረት ሳህኖች ወደ ሽፋኑ እንዳይገቡ ለመከላከል ከመጠን በላይ ከባድ የብረት ቆሻሻዎችን መያዝ የለባቸውም። የአሁኑ ጥግግት በ5-10 A/dm² መቆየት አለበት፣ እና ምርጫው በቂ የአረፋ ዝግመተ ለውጥን ማረጋገጥ አለበት። ይህ ከኤሌክትሮድ ወለል ላይ የዘይት ጠብታዎችን ሜካኒካዊ መለያየትን ብቻ ሳይሆን መፍትሄውንም ያነቃቃል። የገጽታ ዘይት እድፍ ቋሚ ሲሆን፣ የአሁኑ ጥግግት እየጨመረ ሲሄድ የቅባት ፍጥነትን በፍጥነት ይቀንሳል።

③ በማጠራቀሚያው ውስጥ የሚንሳፈፉ የዘይት እድፍዎች በወቅቱ መወገድ አለባቸው።

④ በማጠራቀሚያው ውስጥ ያለውን ቆሻሻ እና ቆሻሻ አዘውትረው ያጽዱ፣ እና የማጠራቀሚያውን መፍትሄ ወዲያውኑ ይተኩ።

⑤ በኤሌክትሮላይት ውስጥ ዝቅተኛ አረፋ ያላቸው ሰርፋክታንቶችን ለመጠቀም ይሞክሩ፤ አለበለዚያ ወደ ኤሌክትሮፕላቲንግ ታንክ ውስጥ መገባታቸው ጥራቱን ይነካል።

የአሲድ መፈልፈያ (የመቅመስ) ሂደትን እንዴት መቆጣጠር እና ማስተዳደር እንደሚቻል?

ልክ እንደ ቅባት መቀባቱ ሂደት፣ የአሲድ መቅላት (መቅመስ) በቅድመ-ፕላቲንግ ሕክምና ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል። እነዚህ ሁለት ሂደቶች በቅድመ-ፕላቲንግ ምርት ውስጥ አብረው ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ እና ዋና ዓላማቸው ከብረት ሽፋን ክፍሎች ውስጥ የዝገት እና የኦክሳይድ ቅርፊቶችን ማስወገድ ነው።

ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው ኦክሳይድ ለማስወገድ የሚወሰደው ሂደት ጠንካራ መቅረጽ ይባላል፣ እና በዓይን የማይታዩ ቀጭን ኦክሳይድ ፊልሞችን ለማስወገድ የሚወሰደው ሂደት ደካማ መቅረጽ ይባላል፣ ይህም በኬሚካል መቅረጽ እና በኤሌክትሮኬሚካል መቅረጽ ሊከፈል ይችላል። ደካማ መቅረጽ ጠንካራ መቅረጽ ከተደረገ በኋላ እንደ የመጨረሻ የሕክምና ሂደት ያገለግላል፣ ማለትም የስራው ክፍል ወደ ኤሌክትሮፕላቲንግ ሂደቱ ከመግባቱ በፊት። የብረት ወለልን የማግበር ሂደት ሲሆን በምርት ውስጥ በቀላሉ ችላ ይባላል፣ ይህም በትክክል ኤሌክትሮፕላቲንግ ለመላጥ ከሚያስችሉት ምክንያቶች አንዱ ነው።

ደካማው የመቅረጽ መፍትሄ የሚቀጥለው የመለጠፍ መፍትሄ አካል ከሆነ ወይም መግቢያው የመለጠፍ መፍትሄውን የማይጎዳ ከሆነ፣ የነቃውን የመለጠፍ ክፍሎች ሳያጸዱ በቀጥታ ወደ መለጠፊያ ማጠራቀሚያ ውስጥ ማስገባት የተሻለ ነው።

ለምሳሌ፣ የኒኬል ሽፋን ከመደረጉ በፊት ጥቅም ላይ በሚውለው የተሟሟ አሲድ ማነቃቂያ መፍትሄ፣ የመቅረጽ ሂደቱ ለስላሳ ሂደት እንዲቀጥል፣ ከመቀባቱ በፊት ቅባት መቀባቱ መከናወን አለበት፤ አለበለዚያ የአሲድ እና የብረት ኦክሳይድ ጥሩ ግንኙነት መፍጠር አይችሉም፣ እና የኬሚካል መፍረስ ምላሽ ለመቀጠል አስቸጋሪ ይሆናል።

ስለዚህ፣ የአሲድ መቅረጽን በደንብ ለመቆጣጠር፣ እነዚህን መሰረታዊ መርሆዎች በቲዎሪ ግልጽ ማድረግም አስፈላጊ ነው።

አብዛኛውን ጊዜ፣ ከብረትና ከብረት ክፍሎች የኦክሳይድ ሚዛንን ለማስወገድ፣ ሰልፈሪክ አሲድና ሃይድሮክሎሪክ አሲድ በዋናነት ለአሲድ መቅረጽ ያገለግላሉ። ዘዴው ቀላል ነው፣ ነገር ግን በእውነተኛ ምርት ውስጥ፣ ትኩረት ካልተሰጠው የሚጠበቀውን ዓላማ ማሳካት አስቸጋሪ ነው።

የሰልፈሪክ አሲድ የመቅዳት ሂደት ሁኔታዎችን ለመምረጥ የሚያስፈልጉት መመዘኛዎች ብዙውን ጊዜ የሚመረጡት ከተቀዳ በኋላ ከስራ ቦታው ገጽታ ለመለየት ባለው ልምድ ላይ ነው፣ ይህም ከሁሉም በላይ በቁጥር ቁጥጥር ሊደረግበት አይችልም። ልምምድ እንደሚያሳየው የሰልፈሪክ አሲድ መቁረጫ በ40°ሴ የኦክሳይድ ሚዛኖችን በማስወገድ ላይ ያለው ተጽእኖ ከ20°ሴ በጣም የላቀ ነው፣ ነገር ግን የሙቀት መጠኑ ሲጨምር የመላጡ ውጤት በተመጣጣኝ ሁኔታ አይጨምርም።

በተመሳሳይ ጊዜ፣ ከ20% በታች በሆነው የሰልፈሪክ አሲድ ውስጥ፣ ትኩረቱ እየጨመረ ሲሄድ፣ የአሲድ መቅዳት ፍጥነት ይጨምራል፣ ነገር ግን ክምችቱ ከ20% ሲበልጥ፣ የአሲድ መቅዳት ፍጥነት ይቀንሳል። በዚህ ምክንያት፣ ከ10%-20% የሰልፈሪክ አሲድ ክምችት እና ከ60°ሴ በታች የሆነ መቅረት መደበኛ የሂደት ሁኔታዎች የበለጠ ተገቢ እንደሆኑ እናምናለን። እንዲሁም በአጠቃላይ በመርጨት መፍትሄ ውስጥ ያለው የብረት ይዘት ከ80 ግራም/ሊ በላይ ሲሆን እና የፌረስ ሰልፌት ይዘት ከ2.5 ግራም/ሊ በላይ ሲሆን፣ የሰልፈሪክ አሲድ መፍትሄ ከአሁን በኋላ ጥቅም ላይ ሊውል እንደማይችል ልብ ሊባል ይገባል።

በዚህ ጊዜ፣ መፍትሄው ክሪስታላይዜሽን ለማድረግ እና ከመጠን በላይ የሆነውን የፌረስ ሰልፌት ለማስወገድ ማቀዝቀዝ አለበት፣ ከዚያም የሂደቱን መስፈርቶች ለማሟላት አዲስ አሲድ መጨመር አለበት።

የሃይድሮክሎሪክ አሲድ የአሲድ መቅረጽ ሂደት ሁኔታዎችን የመምረጥ መስፈርቶች፡- ክምችት በአጠቃላይ ከ10%-20% ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ እና ሂደቱ በክፍል ሙቀት መከናወን አለበት። ከሰልፈሪክ አሲድ ጋር ሲነጻጸር፣ በተመሳሳይ የማከማቻ እና የሙቀት ሁኔታ ውስጥ፣ የሃይድሮክሎሪክ አሲድ የመቅዳት ፍጥነት ከሰልፈሪክ አሲድ በ1.5-2 እጥፍ ፈጣን ነው።

ለአሲድ መቅረጽ ሰልፈሪክ አሲድ ወይም ሃይድሮክሎሪክ አሲድ መጠቀም አለመጠቀም የሚወሰነው በትክክለኛው የምርት ሁኔታ ላይ ነው። ለምሳሌ፣ በጠንካራ የብረታ ብረት መቅረጽ፣ ሰልፈሪክ አሲድ ወይም ሃይድሮክሎሪክ አሲድ ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል፣ ወይም በተወሰነ መጠን የሁለቱ “የተቀላቀለ አሲድ” ጥቅም ላይ ይውላል።

ይሁን እንጂ፣ ለኬሚካል ጠንካራ ቅርጻቅርጽ የሚውለው የአሲድ አይነት የሚወሰነው በብረት እና በብረት ክፍሎች ወለል ላይ ባሉት ኦክሳይዶች ስብጥር እና መዋቅር ላይ ነው። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ፈጣን የመቅዳት ፍጥነት፣ ዝቅተኛ የምርት ወጪ እና በተቻለ መጠን አነስተኛ የልኬት መዛባት እና የሃይድሮጂን መበላሸት ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው። ሆኖም፣ በሃይድሮክሎሪክ አሲድ ውስጥ የኦክሳይድ ቅርፊቶች መወገድ በዋናነት በሃይድሮክሎሪክ አሲድ ኬሚካላዊ መሟሟት ላይ የተመሰረተ መሆኑን እና የሃይድሮጂን ሜካኒካል የመላጥ ውጤት ከሰልፈሪክ አሲድ በጣም ያነሰ መሆኑን መረዳት ያስፈልጋል። ስለዚህ፣ ሃይድሮክሎሪክ አሲድን ብቻ ​​ሲጠቀሙ የአሲድ ፍጆታ ከሰልፈሪክ አሲድ ብቻ ሲጠቀሙ ከፍ ያለ ነው።

በፕላቲንግ ክፍሎቹ ላይ ዝገትና ኦክሳይድ ከፍተኛ መጠን ያለው ከፍተኛ መጠን ያለው የብረት ኦክሳይድ ሲይዙ፣ የተደባለቀ የአሲድ ቅርፊት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ይህም የሃይድሮጂንን የመቀደድ ውጤት በኦክሳይድ ሚዛን ላይ ከማስከተሉም በላይ የኦክሳይድን ኬሚካላዊ መሟሟት ያፋጥናል። ሆኖም፣ የብረት ወለል ልቅ የሆነ የዝገት ምርቶች ብቻ (በዋነኝነት Fe₂O₃) ካለው፣ ሃይድሮክሎሪክ አሲድ ብቻውን ለመቀረጽ ጥቅም ላይ ሊውል የሚችለው ፈጣን የመቀረጽ ፍጥነት፣ የንጥረ ነገሩ መሟሟት አነስተኛ እና የሃይድሮጂን መሰባበር አነስተኛ በመሆኑ ነው።

ነገር ግን የብረት ወለል ጥቅጥቅ ያለ የኦክሳይድ ሚዛን ሲኖረው፣ ሃይድሮክሎሪክ አሲድን መጠቀም ብቻውን የበለጠ ይበላል፣ ከፍተኛ ወጪ ያስከትላል፣ እና ከሰልፈሪክ አሲድ ይልቅ በኦክሳይድ ሚዛን ላይ የከፋ የመላጥ ውጤት አለው፣ ስለዚህ ሰልፈሪክ አሲድ የተሻለ ነው።

ኤሌክትሮሊቲክ ኢቺንግ (ኤሌክትሮሊቲክ አሲድ፣ ኤሌክትሮኬሚካል ኢቺንግ)፣ ካቶዲክ ኤሌክትሮሊሲስ፣ አኖዲክ ኤሌክትሮሊሲስ ወይም PR ኤሌክትሮሊሲስ (በየጊዜው የሥራውን አወንታዊ እና አሉታዊ ምሰሶዎችን የሚቀይር በየጊዜው የሚሽከረከር ኤሌክትሮሊሲስ)፣ ከ5%-20% የሰልፈሪክ አሲድ መፍትሄ ውስጥ ሊከናወን ይችላል።

ከኬሚካል መቅረጽ ጋር ሲነጻጸር፣ ኤሌክትሮላይቲክ መቅረጽ በጥብቅ የተሳሰሩ የኦክሳይድ ቅርፊቶችን በፍጥነት ያስወግዳል፣ ለመሠረት ብረቱ ዝገት አነስተኛ ያስከትላል፣ ለመስራት እና ለማስተዳደር ቀላል ነው፣ እና ለአውቶማቲክ ኤሌክትሮፕላቲንግ መስመሮች ተስማሚ ነው። PR ኤሌክትሮላይሲስ በጃፓን ውስጥ የኦክሳይድ ቅርፊቶችን ከማይዝግ ብረት ለማስወገድ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

በቻይና ብዙዎች ለቅድመ-ፕሌት ሕክምና ካቶዲክ እና አኖዲክ ኤሌክትሮላይቲክ ፒክሊንግ ከኤሌክትሮላይቲክ ዲግሬዚንግ ጋር በማጣመር ይጠቀማሉ። ለፌረስ ብረቶች አኖዲክ ኤሌክትሮላይቲክ አሲድ ከፍተኛ መጠን ያለው የኦክሳይድ ቅርፊት እና ዝገት ያላቸውን የብረት ክፍሎችን ለማቀነባበር ተስማሚ ነው፣ እና በአብዛኛው በክፍል ሙቀት ውስጥ ሊከናወን ይችላል። የሙቀት መጠኑን መጨመር የአሲድ ኢቺንግ ፍጥነትን ሊጨምር ይችላል፣ ነገር ግን እንደ ኬሚካል አሲድ ኢቺንግ አይደለም። የአሁኑን ጥግግት መጨመር የአሲድ ኢቺንግ ፍጥነትን ሊያፋጥን ይችላል፣ ነገር ግን በጣም ከፍተኛ ከሆነ የመሠረት ብረቱ ፓስሲቬትድ ይሆናል።

በዚህ ጊዜ የመሠረት ብረቱ ኬሚካላዊ እና ኤሌክትሮኬሚካል መፍረስ በመሠረቱ ይጠፋል፣ የኦክስጅን የመላጥ ውጤት በኦክሳይድ ሚዛን ላይ ብቻ ይቀራል። ስለዚህ የመላጨት ፍጥነት ብዙም አይጨምርም፣ ይህም በብቃት መታወቅ አለበት። ብዙውን ጊዜ፣ የ5-10 A/dm² የአሁኑ ጥግግት ተገቢ ነው። ለአኖዲክ አሲድ ቅርፊት፣ ኦ-ክሲሊን ቲዩሬአ ወይም ሰልፎኔድድ የእንጨት ሥራ ሙጫ እንደ አጋቾች፣ ከ3-5 ግ/ሊ መጠን ጋር ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፤ ለፌረስ ብረቶች ካቶዲክ ኤሌክትሮላይቲክ አሲድ፣ የሰልፈሪክ አሲድ መፍትሄ ወይም 5% ሰልፈሪክ አሲድ እና 5% ሃይድሮክሎሪክ አሲድ የተቀላቀለ አሲድ እንዲሁም ተገቢ መጠን ያለው የሶዲየም ክሎራይድ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። የብረት ንጣፍ (ብረት) ግልጽ የሆነ የኬሚካል እና የኤሌክትሮኬሚካል መፍረስ ሂደት ስለሌለ፣ Cl⁻ የያዙ ውህዶችን በአግባቡ ማከል በክፍሎቹ ወለል ላይ ያለውን የኦክሳይድ ሚዛን ለማላላት እና የመላጨት ፍጥነትን ለማፋጠን ይረዳል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ፎርማልዴይድ ወይም ዩሮትሮፒን እንደ አጋቾች ሊያገለግሉ ይችላሉ።

ባጭሩ፣ ሰልፈሪክ አሲድ ለብረት፣ ለመዳብ እና ለናስ አሲድ ቅርፊት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። ከላይ ከተጠቀሰው በተጨማሪ፣ ሰልፈሪክ አሲድ ከክሮሚክ አሲድ እና ከዳይክሮሜትስ ጋር በመሆን ከአሉሚኒየም ውስጥ ኦክሳይድ እና ቆሻሻን ለማስወገድ እንደ ወኪል ጥቅም ላይ ይውላል።

ከሃይድሮፍሎሪክ አሲድ ወይም ናይትሪክ አሲድ ጋር ወይም ከማይዝግ ብረት የኦክሳይድ ቅርፊቶችን ለማስወገድ ጥቅም ላይ ይውላል። የሃይድሮክሎሪክ አሲድ ጥቅም በክፍል ሙቀት ውስጥ ብዙ ብረቶችን ውጤታማ በሆነ መንገድ መምጠጥ መቻሉ ነው፤ ከጉዳቶቹ አንዱ የHCl ትነት እና የአሲድ ጭጋግ ብክለትን ለመከላከል ትኩረት መስጠት መቻሉ ነው።

በተጨማሪም፣ ናይትሪክ አሲድ እና ፎስፈረስ አሲድ በእጅ ቅድመ-ፕሌት ሕክምና ውስጥም በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላሉ። ናይትሪክ አሲድ ለብዙ ብሩህ የመቅረጽ ወኪሎች አስፈላጊ አካል ነው። ከአሉሚኒየም፣ ከማይዝግ ብረት፣ ከኒኬል ላይ የተመሰረቱ እና ከብረት ላይ የተመሰረቱ ቅይጥ፣ ቲታኒየም፣ ዚርኮኒየም እና አንዳንድ ኮባልት ላይ የተመሰረቱ ቅይጥዎችን የሙቀት ሕክምና ኦክሳይድ ቅርፊቶችን ለማስወገድ ከሃይድሮፍሎሪክ አሲድ ጋር ይቀላቀላል።

ፎስፎሪክ አሲድ የብረት ክፍሎችን ዝገት ለማስወገድ እንዲሁም ለአይዝጌ ብረት፣ ለአሉሚኒየም፣ ለናስ እና ለመዳብ በልዩ የታንክ መፍትሄዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል። ፎስፎሪክ አሲድ-ናይትሪክ አሲድ-አሴቲክ አሲድ የተቀላቀለ አሲድ የአሉሚኒየም ክፍሎችን ደማቅ አኖዲንግ ቅድመ-ህክምና ለማድረግ ጥቅም ላይ ይውላል። ፍሎሮቦሪክ አሲድ በእርሳስ ላይ ለተመሰረቱ ቅይጥ ወይም በቆርቆሮ ማደያ ለመዳብ ወይም ለናስ ክፍሎች በጣም ውጤታማ የሆነ የመምጠጥ መፍትሄ መሆኑ ተረጋግጧል።

የብረት ኦክሳይድ ሚዛኖችን እና ኦክሳይድን ማስወገድ በዓለም ላይ ከሚገኘው የሰልፈሪክ አሲድ ምርት 5%፣ 25% ሃይድሮክሎሪክ አሲድ፣ አብዛኛው ሃይድሮፍሎሪክ አሲድ እና ከፍተኛ መጠን ያለው ናይትሪክ አሲድ እና ፎስፈረስ አሲድ እንደሚወስድ ተዘግቧል።

ስለዚህ፣ እነዚህን አሲዶች ለአሲድ ቅርፊት በአግባቡ መጠቀምን በሚገባ መቆጣጠር በግልጽ የቅድመ-ፕላቲንግ ሕክምናን በመተግበር ቴክኖሎጂ ውስጥ አስፈላጊ ጉዳይ ነው። ሆኖም ግን፣ እነሱን መጠቀም አስቸጋሪ አይደለም፣ ነገር ግን እነሱን በጥሩ ሁኔታ መጠቀም፣ እነሱን መቆጠብ እና ፍጆታን መቀነስ ቀላል አይደለም።