Yağın təmizlənməsi prosesini yaxşı mənimsəmək və idarə etmək üçün örtüklə metal substrat arasındakı yapışma prinsipini düzgün başa düşmək lazımdır. Bu məqam tez-tez nəzərdən qaçırılır və bu da praktikada çətinliklər yaradır.
Müvafiq materiallar göstərir ki, örtük və substrat səthinin mikro-kəskinliyindən qaynaqlanan mexaniki əlaqə yalnız örtük və metal substrat arasında molekullararası və metallararası qüvvə əlaqəsi olduqda güclü olur. Molekullararası və metallararası qüvvələr yalnız çox kiçik məsafədə özünü göstərə bilər.
Molekullar arasındakı məsafə 5-dən çox olduqdaμm, molekullararası qüvvə artıq işləmir. Buna görə də, substrat səthindəki nazik bir yağ təbəqəsi və oksid təbəqəsi də molekullararası və ya metallik bağ qüvvəsinə mane ola bilər.
Yuxarıda qeyd olunan yapışmanı əldə etmək üçün məhsullardan yağ ləkələrini, pası və oksid qabığını kifayət qədər diqqətlə təmizləmək lazımdır. "Kifayət qədər diqqətlə" dedikdə, səthin əvvəlcədən örtükləmə işindən sonra tamamilə təmiz olması tələb olunmur, sadəcə keyfiyyətli bir səthə malik olması nəzərdə tutulur. Sözdə keyfiyyətli səth əslində elektrokaplama üçün zərərli olan təbəqələrin əvvəlcədən örtükləmə işindən sonra çıxarılmalı və elektrokaplama qəbul etmək üçün uyğun olan təbəqələrlə əvəz olunmalı olduğu anlamına gəlir.
Eyni zamanda, əvvəlcədən örtükləmə üsulu ilə metal səthin tamamilə düz olması tələb olunur. Cilalama, cilalama, üyütmə, qumlama və s. kimi mexaniki işləmələrdən sonra səthdəki açıq-aşkar cızıqlar, qabarıqlıqlar və digər qüsurlar aradan qaldırılır ki, substrat səthi yağ və pas təmizlənmədən əvvəl substratın düzəldilməsi və örtülmüş hissələrin bitirilməsi tələblərinə cavab versin.
Bu məqam aydın olmalıdır. Yalnız bu məqam aydın olduqda, əvvəlcədən örtükləmə prosesi axınını və düsturunu əvvəlcədən örtükləmə müalicəsi üçün oxşar düsturlar arasından düzgün və praktik olaraq seçə bilərik.
Yağsızlaşdırma prosesini istehsalda necə tətbiq etmək olar?
Qələvi yağsızlaşdırma adətən tətbiq olunur. Yağsızlaşdırma məhlulunun tərkibi və proses şərtləri yağ ləkəsinin vəziyyətinə və metal materialının növünə görə seçilir.
Səthə çox miqdarda yağ yapışdıqda, yəni yağ təbəqəsi çox qalın olduqda, yağlı və yapışqan bir hiss yarandıqda, onu yalnız qələvi yağsızlaşdırma ilə asanlıqla təmizləmək mümkün deyil. Əvvəlcə yağsızlaşdırma üçün həlledici ilə fırçalamaq və sonra qələvi yağsızlaşdırma kimi digər üsullardan istifadə etmək lazımdır. Qələvi yağsızlaşdırma məhlulu güclü qələvidir və bəzi metallarla reaksiya verdikdə aşkar korroziyaya səbəb olur.
Buna görə də, alüminium və sink kimi örtüklü hissələrin yağsızlaşdırılması mümkün qədər aşağı temperatur və aşağı qələvi şəraitdə aparılmalıdır. Polad hissələrin daha yüksək qələviliyə malik olması ümumiyyətlə məqbuldur, lakin əlvan metal hissələrin emalı zamanı yağsızlaşdırıcı məhlulun pH səviyyəsi müvafiq diapazona uyğunlaşdırılmalıdır. Məsələn, alüminium, sink və onların ərintilərinin pH səviyyəsi 11-dən aşağı olmalı və bu cür məhsulların yağsızlaşdırılması müddəti 3 dəqiqədən çox olmamalıdır.
Qiymət baxımından bəziləri aşağı temperaturda yağsızlaşdırmanı dəstəkləyir, lakin temperaturun azaldılması səmərəliliyin artırılmasına ziddir. Temperatur nə qədər yüksək olarsa, səthə yapışan yağla təmizləyici vasitə arasında fiziki və kimyəvi reaksiya sürəti bir o qədər yüksək olar və yağsızlaşdırma bir o qədər asan olar.
Təcrübə sübut etmişdir ki, yağ ləkələrinin özlülüyü temperatur artdıqca azalır, buna görə də yağsızlaşdırma daha asandır, lakin aşağı temperatur bu təsirə malik deyil. Buna görə də, emulqatorlar və səthi aktiv maddələrdən istifadə etmək düşünülür. Yüksək temperaturda yağsızlaşdırmanın yaxşı olub-olmadığına və hansı temperaturun idarə olunmasının uyğun olduğuna gəldikdə, müəllifin təcrübəsi göstərir ki, 70-80°C daha yaxşıdır. Bu, həmçinin emal zamanı əsas metalın qalıq gərginliyini aradan qaldırmağa kömək edə bilər ki, bu da örtüyün yapışmasını, xüsusən də çoxqatlı nikellər arasında yaxşılaşdırmaq üçün çox faydalıdır.
Ümumi polad hissələri əvvəlcə 3-5 dəqiqə katodik yağsızlaşdırma, sonra 1-2 dəqiqə anodik yağsızlaşdırma və ya 3-5 dəqiqə ilk anodik yağsızlaşdırma, sonra 1-2 dəqiqə katodik yağsızlaşdırma kimi birləşdirilmiş yağsızlaşdırmanı qəbul edə bilər. Buna iki yağsızlaşdırma prosesi və ya kommutasiya cihazı olan enerji təchizatı istifadə etməklə nail olmaq olar.
Yüksək möhkəmlikli polad, yaylı polad və nazik hissələr üçün hidrogen kövrəkliyinin qarşısını almaq üçün bir neçə dəqiqə ərzində yalnız anodik yağsızlaşdırma aparılır. Bununla belə, mis və mis ərintiləri kimi əlvan metal hissələr anodik yağsızlaşdırmadan istifadə edə bilməz və yalnız 1-2 dəqiqə ərzində katod yağsızlaşdırmaya icazə verilir.
Yağsızlaşdırıcı məhlulun hazırlanması və saxlanması baxımından kimyəvi yağsızlaşdırıcı və elektrolitik yağsızlaşdırıcı məhlulların hazırlanması nisbətən sadədir. Əvvəlcə, səthi aktiv maddələrdən başqa digər materialları həll etmək üçün çən həcminin 2/3 hissəsini su ilə istifadə edin və eyni zamanda qarışdırın (dərmanın yapışmasının qarşısını almaq üçün). Bu dərman materialları həll edildikdə istilik yaydığı üçün onları qızdırmağa ehtiyac yoxdur. Səthi aktiv maddələr əlavə etməzdən əvvəl isti su ilə ayrıca həll edilməlidir. Əgər onları birdəfəlik həll etmək mümkün deyilsə, yuxarı şəffaf mayeni töküb sonra həll etmək üçün su əlavə etmək olar. İstifadə etməzdən əvvəl göstərilən həcmə əlavə edin və yaxşıca qarışdırın.
Yağ çıxaran mayenin idarə olunmasına diqqət yetirilməlidir:
① Materialları müntəzəm olaraq sınaqdan keçirin və yeniləyin. Səthi aktiv maddələr istehsal həcminə uyğun olaraq həftəlik və ya iki həftəlik olaraq ilkin miqdarın 1/3-dən 1/2-yə qədər artırılmalıdır.
2 İstifadə olunan dəmir lövhələr, örtüyə daxil olmasının qarşısını almaq üçün həddindən artıq ağır metal çirkləri ehtiva etməməlidir. Cərəyan sıxlığı 5-10 A/dm² səviyyəsində saxlanılmalı və onun seçilməsi qabarcıqların kifayət qədər yayılmasını təmin etməlidir. Bu, yalnız yağ damlalarının elektrod səthindən mexaniki şəkildə ayrılmasını təmin etmir, həm də məhlulu qarışdırır. Səthdəki yağ ləkəsi sabit olduqda, cərəyan sıxlığı nə qədər yüksəkdirsə, yağsızlaşdırma sürəti də bir o qədər yüksəkdir.
③ Çəndəki üzən yağ ləkələri vaxtında təmizlənməlidir.
④ Çəndəki çamuru və kirləri müntəzəm olaraq təmizləyin və çən məhlulunu dərhal dəyişdirin.
⑤ Elektrolitdə az köpüklü səthi aktiv maddələrdən istifadə etməyə çalışın; əks halda, onların elektrokaplama çəninə daxil edilməsi keyfiyyətə təsir edəcək.
Turşu aşındırma (turşulaşdırma) prosesini necə mənimsəmək və idarə etmək olar?
Yağsızlaşdırma prosesi kimi, turşu aşındırma (turşulama) da əvvəlcədən örtükləmə emalında mühüm rol oynayır. Bu iki proses əvvəlcədən örtükləmə istehsalında birlikdə istifadə olunur və onların əsas məqsədi metal örtük hissələrindən pas və oksid qabıqlarını təmizləməkdir.
Adətən, çox miqdarda oksidi təmizləmək üçün istifadə olunan proses güclü aşındırma adlanır və çılpaq gözlə çətinliklə görünən nazik oksid təbəqələrini təmizləmək üçün istifadə olunan proses zəif aşındırma adlanır ki, bu da kimyəvi aşındırma və elektrokimyəvi aşındırmaya bölünə bilər. Zəif aşındırma güclü aşındırmadan sonra, yəni iş parçası elektrokaplama prosesinə girməzdən əvvəl son emal prosesi kimi istifadə olunur. Bu, metal səthinin aktivləşdirilməsi prosesidir və istehsalda asanlıqla nəzərdən qaçırılır ki, bu da elektrokaplama soyulmasının səbəblərindən biridir.
Zəif aşındırma məhlulu növbəti örtük məhlulunun tərkib hissələrindən biridirsə və ya onun tətbiqi örtük məhluluna təsir göstərmirsə, aktivləşdirilmiş örtük hissələrini təmizləmədən birbaşa örtük çəninə qoymaq daha yaxşıdır.
Məsələn, nikel örtükləmədən əvvəl istifadə edilən seyreltilmiş turşu aktivləşdirmə məhlulu ilə aşındırma prosesinin rahat gedişatını təmin etmək üçün aşındırmadan əvvəl yağsızlaşdırma aparılmalıdır; əks halda turşu və metal oksidləri yaxşı təmas yarada bilməz və kimyəvi həllolma reaksiyasının davam etməsi çətin olacaq.
Buna görə də, turşu aşındırmasını yaxşı mənimsəmək üçün bu əsas prinsipləri nəzəri cəhətdən aydınlaşdırmaq da lazımdır.
Adətən, dəmir və polad hissələrindən oksid qabığını təmizləmək üçün əsasən turşu aşındırma üçün sulfat turşusu və xlorid turşusu istifadə olunur. Metod sadədir, lakin faktiki istehsalda diqqət yetirilmədikdə gözlənilən məqsədə çatmaq çətindir.
Kükürd turşusunun aşındırma prosesi şərtləri üçün seçim meyarları, adətən, turşudan sonra iş parçasının görünüşündən müəyyən etmək üçün təcrübəyə əsaslanır ki, bu da kəmiyyətcə idarə oluna bilməz. Təcrübə göstərir ki, 40°C-də kükürd turşusu turşusunun oksid pulcuqlarının təmizlənməsinə təsiri 20°C-dəkindən daha böyükdür, lakin temperatur daha da artdıqda soyma effekti mütənasib olaraq artmır.
Eyni zamanda, konsentrasiyası 20%-dən aşağı olan sulfat turşusunda konsentrasiyası artdıqca turşu aşındırma sürəti sürətlənir, lakin konsentrasiyası 20%-i keçdikdə turşu aşındırma sürəti azalır. Bu səbəbdən, biz hesab edirik ki, 10%-20% sulfat turşusu konsentrasiyası və 60°C-dən aşağı aşındırma standart proses şərtləri daha uyğundur. Həmçinin qeyd etmək lazımdır ki, sulfat turşusu məhlulunun yaşlanma dərəcəsi ilə bağlı olaraq, ümumiyyətlə, turşu məhlulundakı dəmir miqdarı 80 q/L-dən və dəmir sulfat miqdarı 2,5 q/L-dən çox olduqda, sulfat turşusu məhlulu artıq istifadə edilə bilməz.
Bu zaman məhlul kristallaşmaq və artıq dəmir sulfatı çıxarmaq üçün soyudulmalı və sonra proses tələblərinə cavab vermək üçün yeni turşu əlavə edilməlidir.
Xlorid turşusunun turşu aşındırma prosesi şərtləri üçün seçim meyarları: konsentrasiya ümumiyyətlə 10%-20% səviyyəsində idarə olunmalı və proses otaq temperaturunda aparılmalıdır. Kükürd turşusu ilə müqayisədə, eyni konsentrasiya və temperatur şəraitində xlorid turşusunun aşındırma sürəti kükürd turşusundan 1,5-2 dəfə daha sürətlidir.
Turşu aşındırması üçün sulfat turşusu və ya xlorid turşusundan istifadə edilməsi faktiki istehsalın konkret vəziyyətindən asılıdır. Məsələn, qara metalların güclü aşındırılmasında tez-tez sulfat turşusu və ya xlorid turşusu, yaxud müəyyən nisbətdə ikisinin "qarışıq turşusu" istifadə olunur.
Lakin, kimyəvi güclü aşındırma üçün istifadə olunan turşunun növü dəmir və polad hissələrinin səthindəki oksidlərin tərkibindən və quruluşundan asılıdır. Eyni zamanda, metal məhsullarının sürətli aşındırma sürətini, aşağı istehsal xərcini və mümkün qədər az ölçülü deformasiyanı və hidrogen kövrəkliyini təmin etmək lazımdır. Bununla belə, xlorid turşusunda oksid pulcuqlarının təmizlənməsinin əsasən xlorid turşusunun kimyəvi həllindən asılı olduğunu və hidrogenin mexaniki soyma effektinin kükürd turşusundakından daha az olduğunu başa düşmək lazımdır. Buna görə də, tək hidroxlorid turşusundan istifadə edərkən turşu sərfiyyatı tək sulfat turşusundan istifadəyə nisbətən daha yüksəkdir.
Kaplama hissələrinin səthindəki pas və oksid pulcuqları çox miqdarda yüksək valentli dəmir oksidləri ehtiva etdikdə, qarışıq turşu aşındırma üsulundan istifadə etmək olar ki, bu da hidrogenin oksid pulcuqlarına cırılması təsirini göstərməklə yanaşı, oksidlərin kimyəvi həllini də sürətləndirir. Lakin, metal səthində yalnız boş pas məhsulları (əsasən Fe₂O₃) varsa, aşındırma sürətinin yüksək olması, substratın daha az həll olması və hidrogenin daha az kövrəkləşməsi səbəbindən aşındırma üçün yalnız xlorid turşusu istifadə edilə bilər.
Lakin metal səthində sıx oksid qabığı olduqda, təkcə xlorid turşusundan istifadə etmək daha çox enerji sərf edir, daha yüksək xərc tələb edir və oksid qabığında sulfat turşusundan daha pis soyma təsirinə malikdir, buna görə də sulfat turşusu daha yaxşıdır.
Elektrolitik aşındırma (elektrolit turşusu, elektrokimyəvi aşındırma), istər katodik elektroliz, istər anod elektroliz, istərsə də PR elektrolizi (iş parçasının müsbət və mənfi qütblərini vaxtaşırı dəyişdirən dövri tərs elektroliz), 5%-20% sulfat turşusu məhlulunda aparıla bilər.
Kimyəvi aşındırma ilə müqayisədə elektrolitik aşındırma möhkəm birləşmiş oksid qabıqlarını daha tez təmizləyə, əsas metala daha az korroziyaya səbəb ola bilər, istifadəsi və idarə olunması asandır və avtomatik elektrokaplama xətləri üçün uyğundur. PR elektrolizi Yaponiyada paslanmayan poladdan oksid qabıqlarını təmizləmək üçün geniş istifadə olunur.
Çində bir çoxları əvvəlcədən örtmə emalı üçün katodik və anod elektrolitik turşulama ilə elektrolitik yağsızlaşdırmadan istifadə edirlər. Qara metallar üçün anod elektrolitik turşusu çox miqdarda oksid pulcuğu və pas olan metal hissələrin emalı üçün uyğundur və bu, əsasən otaq temperaturunda həyata keçirilə bilər. Temperaturun artırılması turşu aşındırma sürətini artıra bilər, lakin kimyəvi turşu aşındırması qədər deyil. Cərəyan sıxlığının artırılması turşu aşındırma sürətini sürətləndirə bilər, lakin çox yüksək olarsa, əsas metal passivləşəcək.
Bu zaman əsas metalın kimyəvi və elektrokimyəvi həlli əsasən yox olur və yalnız oksigenin oksid pulcuqlarına soyma təsiri qalır. Buna görə də, aşındırma sürəti az artır və bu, ustalıqla mənimsənilməlidir. Adətən, 5-10 A/dm² cərəyan sıxlığı uyğundur. Anod turşusu aşındırması üçün 3-5 q/L dozada o-ksilen tiokarbamid və ya sulfonlaşdırılmış ağac emalı yapışqanı inhibitor kimi istifadə edilə bilər; qara metalların katod elektrolit turşusu üçün sulfat turşusu məhlulu və ya təxminən 5% sulfat turşusu və 5% xlorid turşusu, üstəgəl müvafiq miqdarda natrium xlorid qarışıq turşusu istifadə edilə bilər. Metal substratın (dəmir) aşkar kimyəvi və elektrokimyəvi həll prosesi olmadığı üçün Cl⁻ tərkibli birləşmələrin müvafiq şəkildə əlavə edilməsi hissələrin səthindəki oksid pulcuqlarını boşaltmağa və aşındırma sürətini sürətləndirməyə kömək edə bilər. Eyni zamanda, formaldehid və ya urotropin inhibitor kimi istifadə edilə bilər.
Bir sözlə, sulfat turşusu polad, mis və pirinçin turşu ilə aşındırılması üçün geniş istifadə olunur. Yuxarıda göstərilənlərə əlavə olaraq, sulfat turşusu, xrom turşusu və dixromatlarla birlikdə, alüminiumdan oksidləri və ləkələri təmizləmək üçün vasitə kimi istifadə olunur.
Paslanmayan poladdan oksid qabıqlarını təmizləmək üçün hidroflüor turşusu və ya azot turşusu ilə birlikdə istifadə olunur. Xlorid turşusunun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, otaq temperaturunda bir çox metalı effektiv şəkildə turşuya bilir; onun çatışmazlıqlarından biri də HCl buxarı və turşu dumanı ilə çirklənmənin qarşısını almağa diqqət yetirilməsidir.
Bundan əlavə, azot turşusu və fosfor turşusu da əl ilə əvvəlcədən örtükləmə işində geniş istifadə olunur. Azot turşusu bir çox parlaq aşındırıcı maddələrin vacib tərkib hissəsidir. Alüminium, paslanmayan polad, nikel əsaslı və dəmir əsaslı ərintilər, titan, sirkonyum və bəzi kobalt əsaslı ərintilərdən istilik emalı zamanı oksid qabıqlarını təmizləmək üçün hidroflüor turşusu ilə qarışdırılır.
Fosfor turşusu polad hissələrin pasının təmizlənməsi üçün, həmçinin paslanmayan polad, alüminium, pirinç və mis üçün xüsusi çən məhlullarında istifadə olunur. Fosfor turşusu-nitrat turşusu-sirkə turşusu qarışığı alüminium hissələrin parlaq anodlaşdırılmasının əvvəlcədən emalı üçün istifadə olunur. Flüorborik turşusu qurğuşun əsaslı ərintilər və ya qalay lehimli mis və ya pirinç hissələri üçün ən təsirli turşu məhlulu olduğu sübut edilmişdir.
Bildirilib ki, metal oksid pulcuqlarının və oksidlərinin təmizlənməsi dünya üzrə kükürd turşusu istehsalının 5%-ni, xlorid turşusunun 25%-ni, hidroflüor turşusunun çox hissəsini və çox miqdarda azot turşusu və fosfor turşusunu istehlak edir.
Buna görə də, bu turşuların turşu aşındırma üçün düzgün istifadəsini mənimsəmək, açıq-aydın ki, əvvəlcədən örtükləmə işlərinin tətbiqi texnologiyasında vacib bir məsələdir. Lakin, onlardan istifadə etmək çətin deyil, lakin onlardan yaxşı istifadə etmək, qənaət etmək və istehlakı azaltmaq da asan deyil.
Yazı vaxtı: 29 Yanvar 2026