ডিসপার্স ডাই প্রধানত পলিয়েস্টার, স্প্যানডেক্স, নাইলন এবং অ্যাসিটেট ফাইবারের মতো হাইড্রোফোবিক ফাইবার রঞ্জিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফাইবার রঞ্জন প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে বিভিন্ন ধরণের লেভেলিং এজেন্টের উল্লেখযোগ্য উন্নতি ঘটেছে।
১. উচ্চ-তাপমাত্রার রঞ্জনের জন্য সমতাকরণ উপাদান
উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপে রঞ্জন প্রক্রিয়ার জন্য ডিসপার্স ডাই ব্যবহার করার সময়, ডাইয়ের দুর্বল বিচ্ছুরণযোগ্যতা, সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য ও স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য এবং সেইসাথে উত্তাপের হারের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের মতো কারণগুলির জন্য প্রায়শই অসম রঞ্জন ঘটে। বিশেষ করে, ফাইন-ডেনিয়ার পলিয়েস্টার ফাইবারের রৈখিক ঘনত্ব খুব কম এবং পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল বেশি থাকে, যা ডাইয়ের রঞ্জন হারকে ত্বরান্বিত করে। এছাড়াও, কাপড়ের আঁটসাঁট গঠনের কারণে ডাইয়ের পক্ষে ভালোভাবে প্রবেশ করা কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে প্রচলিত পলিয়েস্টার ফাইবারের তুলনায় আরও বেশি সুস্পষ্ট অসম রঞ্জন দেখা যায়। রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ-তাপমাত্রার ডিসপার্সিং লেভেলিং এজেন্ট ব্যবহার করলে কাপড়ের সমতলকরণ প্রভাব উন্নত করা যায় এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি পায়।
সাধারণত, নন-আয়নিক ডিসপার্স ডাইয়ের ক্ষেত্রে, নন-আয়নিক সারফ্যাক্ট্যান্টকে লেভেলিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই দুটি একটি হাইড্রোফোবিক সংমিশ্রণ তৈরি করতে পারে, যা ডাইংয়ের হার কমিয়ে লেভেলিংয়ের উদ্দেশ্য পূরণ করে। নন-আয়নিক ডিসপার্সিং লেভেলিং এজেন্ট অণুগুলোর মধ্যে, পলিঅক্সিইথিলিন এস্টার-টাইপ সারফ্যাক্ট্যান্টের লেভেলিং বৈশিষ্ট্য পলিঅক্সিইথিলিন ইথার-টাইপ সারফ্যাক্ট্যান্টের চেয়ে ভালো (পলিয়েস্টারের প্রতি এস্টার-টাইপ কাঠামোর আকর্ষণ ইথার-টাইপ কাঠামোর চেয়ে বেশি), এবং বেনজিন রিংযুক্ত সারফ্যাক্ট্যান্টের লেভেলিং বৈশিষ্ট্য অ্যালিফ্যাটিক সারফ্যাক্ট্যান্টের চেয়ে ভালো।
তবে, পলিয়েস্টারের উচ্চ-তাপমাত্রার ডাইংয়ের সময় নন-আয়নিক সারফ্যাক্ট্যান্টগুলো ডিহাইড্রেশনের শিকার হয় এবং ডাই অণুতে থাকা অক্সিইথিলিন চেইন ও হাইড্রোক্সিল এবং অ্যামিনো গ্রুপের মধ্যে সংযোগটি একটি ভৌতভাবে শিথিল শোষণ প্রক্রিয়া, যেখানে আন্তঃআণবিক শক্তির অভাব থাকে, যার ফলে এদের বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং দ্রবণীয়তা দুর্বল হয়। নিম্ন-ক্লাউড-পয়েন্টের নন-আয়নিক সারফ্যাক্ট্যান্টের ব্যবহার সহজেই ডাইয়ের একত্রীকরণের কারণ হতে পারে। যেহেতু অ্যানায়নিক সারফ্যাক্ট্যান্টগুলো ডাই কণার পৃষ্ঠে শোষিত হয়ে একটি শক্তিশালী ঋণাত্মক চার্জের স্তর তৈরি করতে পারে, তাই ডাই কণাগুলোর মধ্যে একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক বিকর্ষণ তৈরি হয়, যা একটি স্থিতিশীল বিচ্ছুরিত অবস্থা গঠন করে। ডিসপার্স ডাইয়ের অ্যাসোসিয়েটিভ পলিমারগুলোর জন্য এদের শক্তিশালী বিচ্ছুরণ ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে তাদের একত্রীকরণ হ্রাস পায় এবং ডাই বাথে ডাই স্থিতিশীল থাকে, যা নন-আয়নিক সারফ্যাক্ট্যান্টের নিম্ন ক্লাউড-পয়েন্টের কারণে সৃষ্ট ডাই একত্রীকরণের ফলে সৃষ্ট ডাই স্পটের সমস্যা সমাধান করতে পারে।
নন-আয়নিক সারফ্যাক্ট্যান্ট এবং অ্যানায়নিক সারফ্যাক্ট্যান্টের সমন্বিত ও বর্ধনকারী প্রভাব ব্যবহার করে চমৎকার কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার লেভেলিং এজেন্ট তৈরি করা হয়, যেখানে প্রতিটি উপাদানের ভিন্ন ভিন্ন কাঠামোর ভিন্ন ভিন্ন কাজ রয়েছে। অ্যানায়নিক/নন-আয়নিক সারফ্যাক্ট্যান্ট দ্বারা গঠিত অনেক উচ্চ-তাপমাত্রার লেভেলিং এজেন্ট পণ্য রয়েছে (কিছুতে কিছু বাহকও যোগ করা হয়)। প্রতিটি উপাদানের ভিন্ন ভিন্ন কাঠামোর ভিন্ন ভিন্ন কাজ রয়েছে, যেগুলোকে প্রধানত ভাগ করা যায়: ১) ইথক্সি কাঠামো রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থকে আটকে রাখতে পারে, রঞ্জকের রঞ্জন স্থান বাড়াতে পারে এবং রঞ্জন বিলম্বিত করতে পারে; ২) যখন রঞ্জনের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সংকটপূর্ণ মানে পৌঁছায়, তখন অ্যারোমেটিক যৌগের কাঠামো পলিয়েস্টার ফাইবারকে দ্রুত প্লাস্টিকাইজ ও স্ফীত করতে পারে, যা পলিয়েস্টারের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা ২০-২৫% কমিয়ে দেয়।℃এটি ফাইবারের ছিদ্র উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, রঞ্জককে দ্রুত ও নিবিড়ভাবে ফাইবারকে রঞ্জিত করতে সক্ষম করে এবং একই সাথে, রঞ্জকের দ্রাবক হিসেবে কাজ করে ফাইবারের মধ্যে থাকা রঞ্জককে ক্রমাগত বিশোষিত করে ও সুস্পষ্ট স্থানান্তর (রঞ্জক স্থানান্তর) ঘটায়, যার ফলে সমতলকরণ প্রভাব অর্জিত হয়।
সারফ্যাক্ট্যান্টের কিছু যৌগিক পণ্যের ফেনা তৈরির প্রবণতা বেশি থাকে, যা র্যাপিড ডাইং মেশিন এবং লো বাথ রেশিও ডাইং-এ সহজেই সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। তাই, কম-ফেনা সৃষ্টিকারী লেভেলিং এজেন্টের প্রয়োজন হয়। এর সমাধানগুলোর মধ্যে রয়েছে: ডিফোমার, বিশেষ করে সিলিকন ডিফোমার যোগ করা, যা উচ্চ তাপমাত্রায় খুব কার্যকর; এবং কম-ফেনাযুক্ত পণ্য তৈরির জন্য ইথিলিন অক্সাইড ও প্রোপিলিন অক্সাইডের কোপলিমারাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা।
২. থার্মোসোল ডাইং-এর জন্য লেভেলিং এজেন্ট
ডিসপার্স ডাইয়ের থার্মোসোল ডাইং প্রক্রিয়ার সময় প্রায়শই রঙের স্থানান্তর ঘটে, যার ফলে কাপড়ের উপরিভাগে রঙের ছোপ, অসম শেডিং এবং দাগের মতো ত্রুটি দেখা দেয় এবং ডাইং অসম হয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, অ্যান্টি-মাইগ্রেশন এজেন্ট ব্যবহার করা আবশ্যক। বর্তমানে দুই ধরনের অ্যান্টি-মাইগ্রেশন এজেন্ট ব্যবহৃত হয়: একটি হলো সোডিয়াম অ্যালজিনেট; অন্যটি হলো অ্যাক্রাইলিক কোপলিমার। সোডিয়াম অ্যালজিনেটের লেভেল-ডাইং বৈশিষ্ট্য দুর্বল, অন্যদিকে অ্যাক্রাইলিক কোপলিমারের অ্যান্টি-মাইগ্রেশন ক্ষমতা ভালো এবং এতে ডাইং-এ কোনো ত্রুটি হয় না।
পোস্ট করার সময়: ১১-ফেব্রুয়ারি-২০২৬