डिस्पर्स डाईजचा उपयोग प्रामुख्याने पॉलिस्टर, स्पँडेक्स, नायलॉन आणि ॲसिटेट फायबर्ससारख्या हायड्रोफोबिक फायबर्सना रंग देण्यासाठी केला जातो. फायबर डायिंग तंत्रज्ञानातील सततच्या प्रगतीमुळे, विविध प्रकारच्या लेव्हलिंग एजंट्समध्ये लक्षणीय विकास झाला आहे.
१. उच्च तापमानाच्या रंगाईसाठी समतलीकरण एजंट
उच्च तापमान आणि उच्च दाब रंगाईसाठी डिस्पर्स डाईज वापरताना, डाईजची खराब विखुरण्याची क्षमता, समतलीकरण गुणधर्म आणि स्थलांतर गुणधर्म, तसेच तापवण्याच्या दरावर अयोग्य नियंत्रण यांसारख्या घटकांमुळे अनेकदा असमान रंगाई होते. विशेषतः, बारीक-डेनिअर पॉलिस्टर फायबर्सची रेखीय घनता खूप कमी असते आणि पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढलेले असते, ज्यामुळे डाईजचा रंगाईचा दर वाढतो. याव्यतिरिक्त, कापडाच्या घट्ट रचनेमुळे डाईजला पूर्णपणे आत शिरणे कठीण होते, परिणामी पारंपरिक पॉलिस्टर फायबर्सच्या तुलनेत अधिक ठळकपणे असमान रंगाई दिसून येते. रंगाईदरम्यान उच्च-तापमान विखुरणाऱ्या समतलीकरण एजंट्सचा वापर केल्याने कापडाचा समतलीकरण प्रभाव सुधारतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढते.
साधारणपणे, नॉन-आयनिक डिस्पर्स डाईजसाठी, नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सचा वापर लेव्हलिंग एजंट म्हणून केला जाऊ शकतो. हे दोन्ही मिळून एक हायड्रोफोबिक संयोग तयार करू शकतात, ज्यामुळे रंगवण्याचा वेग कमी होऊन रंग समतल करण्याचा उद्देश साध्य होतो. नॉन-आयनिक डिस्पर्सिंग लेव्हलिंग एजंटच्या रेणूंमध्ये, पॉलिऑक्सिथिलीन एस्टर-प्रकारच्या सर्फॅक्टंट्समध्ये पॉलिऑक्सिथिलीन इथर-प्रकारच्या सर्फॅक्टंट्सपेक्षा चांगले लेव्हलिंग गुणधर्म असतात (एस्टर-प्रकारच्या संरचनांची पॉलिस्टरसाठीची ओढ इथर-प्रकारच्या संरचनांपेक्षा जास्त असते), आणि बेंझिन रिंग असलेल्या सर्फॅक्टंट्समध्ये अॅलिफॅटिक सर्फॅक्टंट्सपेक्षा चांगले लेव्हलिंग गुणधर्म असतात.
तथापि, पॉलिस्टरच्या उच्च-तापमान रंगाई दरम्यान नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स निर्जलीकरणास प्रवण असतात, आणि रंगद्रव्य रेणूंमधील ऑक्सिथिलीन साखळी व हायड्रॉक्सिल आणि अमिनो सारख्या गटांमधील संयोग हा आंतररेणवीय बलांच्या अभावामुळे एक भौतिकदृष्ट्या सैल अधिशोषण असतो, ज्यामुळे विखुरण्याची आणि विरघळण्याची क्षमता कमी होते. कमी क्लाउड-पॉइंट असलेल्या नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सच्या वापरामुळे रंगद्रव्यांचे सहजपणे एकत्रीकरण होऊ शकते. ॲनायनिक सर्फॅक्टंट्स रंगद्रव्य कणांच्या पृष्ठभागावर अधिशोषित होऊन एक मजबूत ऋण प्रभार थर तयार करू शकत असल्यामुळे, रंगद्रव्य कणांमध्ये तीव्र विद्युत प्रतिकर्षण निर्माण होते, ज्यामुळे एक स्थिर विखुरलेली अवस्था तयार होते. त्यांच्यामध्ये विखुरलेल्या रंगद्रव्यांच्या सहयोगी पॉलिमरसाठी तीव्र विखुरण्याची क्षमता असते, ज्यामुळे त्यांचे एकत्रीकरण कमी होते आणि रंगद्रव्य रंग द्रावणात स्थिर राहते. यामुळे नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सच्या कमी क्लाउड पॉइंटमुळे होणाऱ्या रंगद्रव्य एकत्रीकरणामुळे डाग पडण्याची समस्या सुटते.
उत्कृष्ट कार्यक्षमता असलेले उच्च-तापमान समतलीकरण एजंट हे नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स आणि अॅनायनिक सर्फॅक्टंट्सच्या सहक्रियात्मक आणि वर्धक प्रभावांचा उपयोग करून तयार केले जातात, जिथे प्रत्येक घटकाच्या वेगवेगळ्या संरचनांची वेगवेगळी कार्ये असतात. अॅनायनिक/नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सपासून तयार केलेली अनेक उच्च-तापमान समतलीकरण एजंट उत्पादने आहेत (काहींमध्ये वाहक देखील मिसळलेले असतात). प्रत्येक घटकाच्या वेगवेगळ्या संरचनांची वेगवेगळी कार्ये असतात, ज्यांचे मुख्यत्वे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण करता येते: १) इथॉक्सी संरचना रंगाई प्रक्रियेदरम्यान विखुरलेले रंग पकडू शकते, रंगांच्या रंगाईच्या जागा वाढवू शकते आणि रंगाईला विलंब लावू शकते; २) जेव्हा रंगाईचे तापमान एका विशिष्ट क्रांतिक मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा अॅरोमॅटिक संयुगाची संरचना पॉलिस्टर फायबरला त्वरीत लवचिक बनवून फुगवू शकते, ज्यामुळे पॉलिस्टरचे काच संक्रमण तापमान २०-२५ टक्क्यांनी कमी होते.℃तंतूंमधील छिद्रे लक्षणीयरीत्या वाढवतात, ज्यामुळे रंगद्रव्य तंतूंना जलद आणि गडदपणे रंगवू शकते, आणि त्याच वेळी, रंगद्रव्यासाठी द्रावक म्हणून काम करतात, ज्यामुळे तंतूंमधील रंगद्रव्य तंतूंपासून सतत विलग होते आणि स्पष्ट स्थलांतर (रंगद्रव्य स्थलांतर) होऊन एकसमानतेचा परिणाम साधला जातो.
सर्फॅक्टंट्सच्या काही संयुक्त उत्पादनांमध्ये जास्त फेस येण्याचा गुणधर्म असतो, ज्यामुळे रॅपिड डायिंग मशीन्स आणि लो बाथ रेशो डायिंगमध्ये सहज समस्या निर्माण होऊ शकतात. त्यामुळे, कमी फेस येणाऱ्या लेव्हलिंग एजंट्सची आवश्यकता असते. यावरील उपायांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: डिफॉमर्स, विशेषतः सिलिकॉन डिफॉमर्स, जे उच्च तापमानात खूप प्रभावी असतात, ते वापरणे; कमी फेस येणारी उत्पादने मिळवण्यासाठी एथिलीन ऑक्साईड आणि प्रोपिलीन ऑक्साईडच्या कोपॉलिमरायझेशन पद्धतीचा वापर करणे.
२. थर्मोसोल रंगाईसाठी समतलीकरण एजंट
डिस्पर्स डाईजच्या थर्मोसोल डायिंग प्रक्रियेदरम्यान, अनेकदा रंगाचे स्थलांतर (मायग्रेशन) होते, ज्यामुळे कापडाच्या पृष्ठभागावर रंगाचे डाग, असमान छटा आणि पट्टे यांसारखे दोष निर्माण होतात आणि परिणामी रंगाई असमान होते. ही समस्या सोडवण्यासाठी, अँटी-मायग्रेशन एजंट्सचा वापर करणे आवश्यक आहे. सध्या, वापरात दोन प्रकारचे अँटी-मायग्रेशन एजंट्स आहेत: एक म्हणजे सोडियम अल्जिनेट; आणि दुसरा म्हणजे ॲक्रिलिक कोपॉलिमर. सोडियम अल्जिनेटमध्ये रंग एकसमान पसरवण्याचे गुणधर्म निकृष्ट असतात, तर ॲक्रिलिक कोपॉलिमरमध्ये रंग पसरण्यापासून रोखण्याची क्षमता चांगली असते आणि रंगाईत कोणतेही दोष आढळत नाहीत.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ फेब्रुवारी २०२६