பாலியஸ்டர் சாயமிடுதலில் சிதறல் சாய சமப்படுத்தும் முகவர்களின் பயன்பாடு

பாலியஸ்டர், ஸ்பான்டெக்ஸ், நைலான் மற்றும் அசிடேட் இழைகள் போன்ற நீர் விலக்கும் இழைகளுக்குச் சாயம் பூசுவதற்கு சிதறல் சாயங்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இழைச் சாயமிடுதல் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், பல்வேறு வகையான சமப்படுத்தும் முகவர்கள் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளன.

1. உயர் வெப்பநிலை சாயமிடுதலுக்கான சமப்படுத்தும் காரணி

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் சாயமிடுவதற்கு சிதறல் சாயங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சாயங்களின் மோசமான சிதறல் தன்மை, சமப்படுத்தும் பண்பு மற்றும் இடம்பெயரும் பண்பு, அத்துடன் வெப்பமூட்டும் வீதத்தின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு போன்ற காரணிகளால் சீரற்ற சாயமிடுதல் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. குறிப்பாக, ஃபைன்-டெனியர் பாலியஸ்டர் இழைகள் மிகக் குறைந்த நேரியல் அடர்த்தியையும் அதிகரித்த மேற்பரப்புப் பரப்பையும் கொண்டுள்ளன, இது சாயங்களின் சாயமிடும் வீதத்தை வேகப்படுத்துகிறது. மேலும், துணியின் இறுக்கமான அமைப்பு, சாயங்கள் முழுமையாக ஊடுருவுவதைக் கடினமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக வழக்கமான பாலியஸ்டர் இழைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற சாயமிடுதல் ஏற்படுகிறது. சாயமிடுதலின் போது உயர்-வெப்பநிலை சிதறல் சமப்படுத்தும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது, துணியின் சமப்படுத்தும் விளைவை மேம்படுத்தி, பொருளின் தரத்தை உயர்த்தும்.

பொதுவாக, அயனி அல்லாத சிதறல் சாயங்களுக்கு, அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் சமப்படுத்தும் காரணிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். இவ்விரண்டும் ஒரு நீர் விலக்கும் கலவையை உருவாக்கி, சமப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக சாயமிடும் வேகத்தைக் குறைக்கின்றன. அயனி அல்லாத சிதறல் சமப்படுத்தும் காரணி மூலக்கூறுகளில், பாலியாக்ஸிஎத்திலீன் ஈதர் வகை சர்பாக்டான்ட்களை விட பாலியாக்ஸிஎத்திலீன் எஸ்டர் வகை சர்பாக்டான்ட்கள் சிறந்த சமப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன (பாலியெஸ்டருக்கான எஸ்டர் வகை கட்டமைப்புகளின் ஈர்ப்பு, ஈதர் வகை கட்டமைப்புகளை விட அதிகம்), மேலும் அலிபாடிக் சர்பாக்டான்ட்களை விட பென்சீன் வளையங்களைக் கொண்ட சர்பாக்டான்ட்கள் சிறந்த சமப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

இருப்பினும், பாலியஸ்டரை அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடும்போது அயனியற்ற சர்பாக்டான்ட்கள் நீர் நீக்கத்திற்கு உள்ளாகின்றன. மேலும், சாய மூலக்கூறுகளில் உள்ள ஆக்ஸிஎத்திலீன் சங்கிலிக்கும் ஹைட்ராக்சில் மற்றும் அமினோ போன்ற குழுக்களுக்கும் இடையிலான இணைப்பு, மூலக்கூறிடை விசைகள் இல்லாத ஒரு இயற்பியல் ரீதியாக தளர்வான ஒட்டுதலாக இருப்பதால், மோசமான சிதறல்தன்மை மற்றும் கரைதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. குறைந்த மேகப்புள்ளி கொண்ட அயனியற்ற சர்பாக்டான்ட்களின் பயன்பாடு, சாயத் திரட்சிக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். எதிர்மின் சர்பாக்டான்ட்கள் சாயத் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு ஒரு வலுவான எதிர்மின் மின்னூட்ட அடுக்கை உருவாக்குவதால், சாயத் துகள்களுக்கு இடையில் ஒரு வலுவான மின் விலக்கு ஏற்பட்டு, ஒரு நிலையான சிதறிய நிலையை உருவாக்குகின்றன. அவை சிதறல் சாயங்களின் கூட்டுப் பாலிமர்களுக்கு ஒரு வலுவான சிதறடிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதன் மூலம் அவற்றின் திரட்சியைக் குறைத்து, சாயக் கரைசலில் சாயங்களை நிலையாக வைத்திருக்கின்றன. இது அயனியற்ற சர்பாக்டான்ட்களின் குறைந்த மேகப்புள்ளியால் ஏற்படும் சாயத் திரட்சியின் காரணமாக உண்டாகும் சாயக் கறைகள் பிரச்சனையைத் தீர்க்கும்.

சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட உயர்-வெப்பநிலை சமப்படுத்தும் முகவர்கள், அயனியற்ற சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் அயனி சர்பாக்டான்ட்களின் கூட்டு மற்றும் மேம்படுத்தும் விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன, இதில் ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அயனி/அயனியற்ற சர்பாக்டான்ட்களால் உருவாக்கப்பட்ட பல உயர்-வெப்பநிலை சமப்படுத்தும் முகவர் தயாரிப்புகள் உள்ளன (சிலவற்றில் சில கேரியர்களும் சேர்க்கப்படுகின்றன). ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றை முக்கியமாகப் பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: 1) எத்தாக்ஸி கட்டமைப்பு, சாயமிடும் செயல்முறையின் போது சிதறிய சாயங்களைப் பிடித்து, சாயங்களின் சாயமிடும் இடங்களை அதிகரித்து, சாயமிடுதலைத் தாமதப்படுத்துகிறது; 2) சாயமிடும் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட முக்கியமான மதிப்பை அடையும்போது, ​​அரோமேட்டிக் சேர்மக் கட்டமைப்பு பாலியஸ்டர் இழையை விரைவாக நெகிழ்வுத்தன்மை அடையச் செய்து வீங்கச் செய்கிறது, பாலியஸ்டரின் கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலையை 20-25°C வரை குறைக்கிறது.℃இது, இழையில் உள்ள துளைகளைக் கணிசமாக அதிகரித்து, சாயமானது இழையில் விரைவாகவும் தீவிரமாகவும் சாயமேற்ற உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், சாயத்திற்கு ஒரு கரைப்பானாகச் செயல்பட்டு, இழையில் உள்ள சாயமானது தொடர்ச்சியாக இழையிலிருந்து பிரிந்து செல்லவும், தெளிவான இடப்பெயர்ச்சிக்கு (சாய இடப்பெயர்வு) உள்ளாகி சமப்படுத்தும் விளைவை அடையவும் செய்கிறது.

சர்பாக்டன்ட்களின் சில கூட்டுப் பொருட்கள் அதிக நுரைக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது விரைவு சாயமிடும் இயந்திரங்களிலும் குறைந்த சாயக் கலவை விகித சாயமிடுதலிலும் எளிதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, குறைந்த நுரை சமப்படுத்தும் முகவர்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதற்கான தீர்வுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: அதிக வெப்பநிலையில் மிகவும் திறம்பட செயல்படும் நுரை நீக்கிகளை, குறிப்பாக சிலிக்கான் நுரை நீக்கிகளைச் சேர்ப்பது; குறைந்த நுரை கொண்ட பொருட்களைப் பெறுவதற்காக எத்திலீன் ஆக்சைடு மற்றும் புரோப்பிலீன் ஆக்சைடின் கோபாலிமரைசேஷன் முறையைப் பயன்படுத்துவது.

2. தெர்மோசோல் சாயமிடுதலுக்கான சமப்படுத்தும் காரணி

சிதறல் சாயங்களைக் கொண்டு தெர்மோசோல் சாயமிடும் செயல்முறையின் போது, ​​சாயம் இடம்பெயர்தல் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. இதனால் துணியின் மேற்பரப்பில் வண்ணப் புள்ளிகள், சீரற்ற நிறச் சாயமேற்றம் மற்றும் கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட்டு, சீரற்ற சாயமிடுதல் விளைகிறது. இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, சாயம் இடம்பெயர்தல் தடுப்புப் பொருள்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தற்போது, ​​இரண்டு வகையான சாயம் இடம்பெயர்தல் தடுப்புப் பொருள்கள் பயன்பாட்டில் உள்ளன: ஒன்று சோடியம் அல்கினேட்; மற்றொன்று அக்ரிலிக் கோபாலிமர். சோடியம் அல்கினேட்டிற்கு சாயத்தை சீராகப் படியவைக்கும் பண்புகள் குறைவாக உள்ளன, அதேசமயம் அக்ரிலிக் கோபாலிமருக்கு சாயம் இடம்பெயர்தல் தடுப்புத் திறனும், சாயமிடுதலில் குறைபாடுகள் இன்மையும் சிறப்பாக உள்ளன.