তেল অপসারণ এবং আচার তৈরির ক্ষেত্রে এই খুঁটিনাটি বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন, যা সময়, শ্রম সাশ্রয় করে এবং খরচ কমায়!

তেল অপসারণ প্রক্রিয়াটি ভালোভাবে আয়ত্ত এবং পরিচালনা করার জন্য, আবরণ এবং ধাতব স্তরের মধ্যে বন্ধনের নীতিটি সঠিকভাবে উপলব্ধি করা প্রয়োজন। এই বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, ফলে বাস্তবে অসুবিধা দেখা দেয়।

প্রাসঙ্গিক উপকরণগুলি নির্দেশ করে যে আবরণ এবং স্তর পৃষ্ঠের মাইক্রো-রুক্ষতার কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক বন্ধন কেবল তখনই শক্তিশালী হয় যখন আবরণ এবং ধাতব স্তরের মধ্যে আন্তঃআণবিক এবং আন্তঃধাতব বল বন্ধন থাকে। আন্তঃআণবিক এবং আন্তঃধাতব বল শুধুমাত্র খুব অল্প দূরত্বের মধ্যেই প্রকাশ পেতে পারে।

যখন অণুগুলির মধ্যে দূরত্ব 5 অতিক্রম করেμm, আন্তঃআণবিক বল আর কাজ করে না। অতএব, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা তেলের আবরণ এবং অক্সাইড আবরণও আন্তঃআণবিক বা ধাতব বন্ধন বলকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।

উপরে উল্লিখিত বন্ধন অর্জনের জন্য, পণ্যগুলি থেকে তেলের দাগ, মরিচা এবং অক্সাইড স্কেল পুরোপুরি অপসারণ করা প্রয়োজন। আমরা যে "বেশ পুঙ্খানুপুঙ্খ" কথাটি উল্লেখ করছি তার অর্থ এই নয় যে প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের পরে পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন, তবে কেবল এটির একটি যোগ্য পৃষ্ঠ রয়েছে। তথাকথিত যোগ্য পৃষ্ঠের অর্থ আসলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য ক্ষতিকারক ফিল্মগুলি প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের পরে অপসারণ করতে হবে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রহণের জন্য উপযুক্ত ফিল্ম দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

একই সময়ে, প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, ধাতব পৃষ্ঠকে একেবারে সমতল করা প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, টাম্বলিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদির মতো যান্ত্রিক চিকিৎসার পরে, পৃষ্ঠের স্পষ্ট স্ক্র্যাচ, বুর এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণ করা হয়, যাতে তেল অপসারণ এবং মরিচা অপসারণের আগে স্তর পৃষ্ঠটি স্তর সমতলকরণ এবং ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

এই বিষয়টি স্পষ্ট হতে হবে। এই বিষয়টি স্পষ্ট হলেই আমরা সঠিকভাবে এবং ব্যবহারিকভাবে প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের জন্য অনুরূপ সূত্রগুলির মধ্যে প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সূত্র নির্বাচন করতে পারব।

 উৎপাদনে ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়া কীভাবে প্রয়োগ করবেন?

সাধারণত ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং গ্রহণ করা হয়। ডিগ্রীজিং দ্রবণের গঠন এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা তেলের দাগের অবস্থা এবং ধাতব উপাদানের ধরণ অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

যখন পৃষ্ঠের সাথে প্রচুর পরিমাণে গ্রীস লেগে থাকে, অর্থাৎ তেলের স্তরটি খুব পুরু হয়, যার সাথে একটি চর্বিযুক্ত এবং আঠালো অনুভূতি থাকে, তখন কেবল ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং দ্বারা এটি সহজেই অপসারণ করা যায় না। প্রথমে ডিগ্রীজিং প্রিট্রিটমেন্টের জন্য দ্রাবক দিয়ে ব্রাশ করার মতো অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং তারপরে ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং করা উচিত। ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং দ্রবণটি অত্যন্ত ক্ষারীয়, এবং কিছু ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করার সময় এটি স্পষ্ট ক্ষয় সৃষ্টি করবে।

অতএব, অ্যালুমিনিয়াম এবং জিংকের মতো ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলিকে ডিগ্রীস করার সময়, এটি যতটা সম্ভব কম-তাপমাত্রা এবং কম-ক্ষারীয় অবস্থায় করা উচিত। সাধারণত উচ্চ ক্ষারীয়তা সহ ইস্পাত অংশগুলিকে চিকিত্সা করা গ্রহণযোগ্য, তবে অ লৌহঘটিত ধাতু অংশগুলিকে চিকিত্সা করার সময়, ডিগ্রীসিং দ্রবণের pH একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম, জিংক এবং তাদের সংকর ধাতুগুলির pH 11 এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত এবং এই জাতীয় পণ্যগুলির ডিগ্রীসিং সময় 3 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, কেউ কেউ কম তাপমাত্রায় ডিগ্রীসিং করার পক্ষে, কিন্তু তাপমাত্রা কমানো দক্ষতা উন্নত করার বিরোধিতা করে। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা গ্রীস এবং ক্লিনিং এজেন্টের মধ্যে ভৌত ও রাসায়নিক বিক্রিয়ার গতি তত দ্রুত হবে এবং ডিগ্রীসিং তত সহজ হবে।

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে তেলের দাগের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, তাই ডিগ্রীসিং করা সহজ, কিন্তু কম তাপমাত্রায় এই প্রভাব পড়ে না। অতএব, ইমালসিফায়ার এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা ডিগ্রীসিং ভাল কিনা এবং কোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত, লেখকের অভিজ্ঞতা হল 70-80°C ভাল। এটি মেশিনিংয়ের ফলে সৃষ্ট বেস ধাতুর অবশিষ্ট চাপ দূর করতেও সাহায্য করতে পারে, যা আবরণের আনুগত্য উন্নত করতে খুবই উপকারী, বিশেষ করে বহু-স্তর নিকেলের মধ্যে।

সাধারণ ইস্পাত যন্ত্রাংশ সম্মিলিত ডিগ্রীজিং গ্রহণ করতে পারে, যেমন প্রথমে ৩-৫ মিনিটের জন্য ক্যাথোডিক ডিগ্রীজিং, তারপর ১-২ মিনিটের জন্য অ্যানোডিক ডিগ্রীজিং, অথবা প্রথমে ৩-৫ মিনিটের জন্য অ্যানোডিক ডিগ্রীজিং, তারপর ১-২ মিনিটের জন্য ক্যাথোডিক ডিগ্রীজিং। এটি দুটি ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অথবা একটি কমিউটেশন ডিভাইস সহ পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে।

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, স্প্রিং ইস্পাত এবং পাতলা অংশগুলির জন্য, হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য, কয়েক মিনিটের জন্য কেবল অ্যানোডিক ডিগ্রীজিং করা হয়। তবে, তামা এবং তামার সংকর ধাতুর মতো অ লৌহঘটিত ধাতুর অংশগুলিতে অ্যানোডিক ডিগ্রীজিং ব্যবহার করা যাবে না এবং শুধুমাত্র 1-2 মিনিটের জন্য ক্যাথোডিক ডিগ্রীজিং অনুমোদিত।

ডিগ্রীজিং দ্রবণ প্রস্তুত এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, রাসায়নিক ডিগ্রীজিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীজিং দ্রবণ প্রস্তুত করা তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রথমে, ট্যাঙ্কের পরিমাণের 2/3 অংশ জল ব্যবহার করে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ছাড়া অন্যান্য উপকরণ দ্রবীভূত করুন এবং একই সাথে নাড়ুন (ঔষধটি কেক হওয়া থেকে রোধ করতে)। যেহেতু এই ঔষধ উপকরণগুলি দ্রবীভূত হওয়ার সময় তাপ ছেড়ে দেয়, তাই এগুলি গরম করার প্রয়োজন নেই। সারফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করার আগে গরম জল দিয়ে আলাদাভাবে দ্রবীভূত করা উচিত। যদি এগুলি একবারে দ্রবীভূত করা না যায়, তবে উপরের স্বচ্ছ তরলটি ঢেলে দেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে দ্রবীভূত করার জন্য জল যোগ করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট পরিমাণে যোগ করুন এবং ব্যবহারের আগে ভালভাবে নাড়ুন।

 তেল অপসারণ তরল ব্যবস্থাপনার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

① নিয়মিত উপকরণ পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় পূরণ করুন। উৎপাদনের পরিমাণ অনুসারে সাপ্তাহিক বা দ্বি-সাপ্তাহিকভাবে মূল পরিমাণের ১/৩ থেকে ১/২ অংশে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পুনরায় পূরণ করা উচিত।

② ব্যবহৃত লোহার প্লেটগুলিতে অতিরিক্ত ভারী ধাতুর অমেধ্য থাকা উচিত নয় যাতে সেগুলি আবরণে প্রবেশ না করে। বর্তমান ঘনত্ব 5-10 A/dm² বজায় রাখা উচিত এবং এর নির্বাচন বুদবুদের পর্যাপ্ত বিবর্তন নিশ্চিত করবে। এটি কেবল ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ থেকে তেলের ফোঁটাগুলির যান্ত্রিক বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করে না বরং দ্রবণকে উত্তেজিত করে। যখন পৃষ্ঠের তেলের দাগ স্থির থাকে, তখন বর্তমান ঘনত্ব যত বেশি হবে, হ্রাসের গতি তত দ্রুত হবে।

③ ট্যাঙ্কে ভাসমান তেলের দাগ সময়মতো অপসারণ করা উচিত।

④ নিয়মিতভাবে ট্যাঙ্কের কাদা এবং ময়লা পরিষ্কার করুন এবং ট্যাঙ্কের দ্রবণটি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।

⑤ ইলেক্ট্রোলাইটে কম-ফোমযুক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন; অন্যথায়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কে তাদের প্রবেশের ফলে গুণমান প্রভাবিত হবে।

অ্যাসিড এচিং (আচার) প্রক্রিয়াটি কীভাবে আয়ত্ত এবং পরিচালনা করবেন?

ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ার মতো, অ্যাসিড এচিং (পিকলিং) প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রি-প্লেটিং উৎপাদনে এই দুটি প্রক্রিয়া একসাথে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের প্রধান উদ্দেশ্য হল ধাতব প্রলেপ অংশ থেকে মরিচা এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ করা।

সাধারণত, প্রচুর পরিমাণে অক্সাইড অপসারণের প্রক্রিয়াটিকে শক্তিশালী এচিং বলা হয় এবং খালি চোখে দেখা যায় না এমন পাতলা অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের প্রক্রিয়াটিকে দুর্বল এচিং বলা হয়, যাকে আরও রাসায়নিক এচিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং এ ভাগ করা যেতে পারে। শক্তিশালী এচিংয়ের পরে, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে, চূড়ান্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে দুর্বল এচিং ব্যবহার করা হয়। এটি ধাতব পৃষ্ঠকে সক্রিয় করার একটি প্রক্রিয়া এবং উৎপাদনে সহজেই উপেক্ষা করা হয়, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পিলিং এর অন্যতম কারণ।

যদি দুর্বল এচিং দ্রবণটি পরবর্তী প্লেটিং দ্রবণের উপাদানগুলির মধ্যে একটি হয়, অথবা যদি এর প্রবর্তন প্লেটিং দ্রবণকে প্রভাবিত না করে, তাহলে সক্রিয় প্লেটিং অংশগুলি পরিষ্কার না করে সরাসরি প্লেটিং ট্যাঙ্কে রাখা ভাল।

উদাহরণস্বরূপ, নিকেল প্লেটিং করার আগে ব্যবহৃত পাতলা অ্যাসিড অ্যাক্টিভেশন দ্রবণে, এচিং প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য, এচিংয়ের আগে ডিগ্রীজিং করতে হবে; অন্যথায়, অ্যাসিড এবং ধাতব অক্সাইডগুলি ভালভাবে যোগাযোগ করতে পারবে না এবং রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণ বিক্রিয়া এগিয়ে যাওয়া কঠিন হবে।

অতএব, অ্যাসিড এচিং ভালোভাবে আয়ত্ত করতে হলে, তাত্ত্বিকভাবে এই মৌলিক নীতিগুলি স্পষ্ট করাও প্রয়োজন।

সাধারণত, লোহা এবং ইস্পাতের অংশ থেকে অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য, সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড মূলত অ্যাসিড এচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি সহজ, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, মনোযোগ না দিলে প্রত্যাশিত উদ্দেশ্য অর্জন করা কঠিন।

সালফিউরিক অ্যাসিডের এচিং প্রক্রিয়ার অবস্থার জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড সাধারণত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যাতে পিকলিং এর পরে ওয়ার্কপিসের উপস্থিতি থেকে শনাক্ত করা যায়, যা সর্বোপরি, পরিমাণগতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। অনুশীলন দেখিয়েছে যে 40°C তাপমাত্রায় অক্সাইড স্কেল অপসারণে সালফিউরিক অ্যাসিড পিকলিং এর প্রভাব 20°C তাপমাত্রার তুলনায় অনেক বেশি, কিন্তু যখন তাপমাত্রা আরও বাড়ানো হয়, তখন পিলিং প্রভাব আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায় না।

একই সময়ে, ২০% এর কম ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিডে, ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে অ্যাসিড এচিংয়ের গতি ত্বরান্বিত হয়, কিন্তু যখন ঘনত্ব ২০% এর বেশি হয়, তখন অ্যাসিড এচিংয়ের গতি হ্রাস পায়। এই কারণে, আমরা বিশ্বাস করি যে ১০%-২০% সালফিউরিক অ্যাসিড ঘনত্ব এবং ৬০°C এর নিচে এচিংয়ের মানক প্রক্রিয়া শর্তগুলি আরও উপযুক্ত। এটিও লক্ষ করা উচিত যে সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণের বার্ধক্যের ডিগ্রি সম্পর্কে, সাধারণত, যখন পিকলিং দ্রবণে আয়রনের পরিমাণ ৮০ গ্রাম/লিটারের বেশি হয় এবং লৌহ সালফেটের পরিমাণ ২.৫ গ্রাম/লিটারের বেশি হয়, তখন সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ আর ব্যবহার করা যাবে না।

এই সময়ে, অতিরিক্ত লৌহঘটিত সালফেট স্ফটিকায়িত করার জন্য এবং অপসারণের জন্য দ্রবণটি ঠান্ডা করা উচিত, এবং তারপরে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নতুন অ্যাসিড যোগ করা উচিত।

হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের অ্যাসিড এচিং প্রক্রিয়ার অবস্থার জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড: ঘনত্ব সাধারণত 10%-20% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় করা উচিত। সালফিউরিক অ্যাসিডের তুলনায়, ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার একই পরিস্থিতিতে, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের এচিং গতি সালফিউরিক অ্যাসিডের তুলনায় 1.5-2 গুণ বেশি দ্রুত।

অ্যাসিড এচিংয়ের জন্য সালফিউরিক অ্যাসিড নাকি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হবে তা নির্ভর করে প্রকৃত উৎপাদনের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর। উদাহরণস্বরূপ, লৌহঘটিত ধাতুর শক্তিশালী এচিংয়ে, সালফিউরিক অ্যাসিড বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, অথবা একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে দুটির "মিশ্র অ্যাসিড" ব্যবহার করা হয়।

তবে, রাসায়নিকভাবে শক্তিশালী এচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত অ্যাসিডের ধরণ লোহা এবং ইস্পাতের অংশগুলির পৃষ্ঠে থাকা অক্সাইডের গঠন এবং গঠনের উপর নির্ভর করে। একই সাথে, দ্রুত এচিং গতি, কম উৎপাদন খরচ এবং ধাতব পণ্যগুলির যতটা সম্ভব কম মাত্রিক বিকৃতি এবং হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। তবে, এটি বুঝতে হবে যে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে অক্সাইড স্কেল অপসারণ মূলত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণের উপর নির্ভর করে এবং হাইড্রোজেনের যান্ত্রিক খোসা প্রভাব সালফিউরিক অ্যাসিডের তুলনায় অনেক কম। অতএব, শুধুমাত্র সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করার সময় অ্যাসিডের ব্যবহার সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহারের তুলনায় বেশি।

যখন প্লেটিং অংশগুলির পৃষ্ঠের মরিচা এবং অক্সাইড স্কেলে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-ভ্যালেন্ট আয়রন অক্সাইড থাকে, তখন মিশ্র অ্যাসিড এচিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কেবল অক্সাইড স্কেলে হাইড্রোজেনের ছিঁড়ে ফেলার প্রভাবই প্রয়োগ করে না বরং অক্সাইডের রাসায়নিক দ্রবীভূতিকেও ত্বরান্বিত করে। যাইহোক, যদি ধাতব পৃষ্ঠে কেবল আলগা মরিচা পণ্য থাকে (প্রধানত Fe₂O₃), তবে দ্রুত এচিং গতি, সাবস্ট্রেটের কম দ্রবীভূতকরণ এবং কম হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতার কারণে কেবল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডই এচিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

কিন্তু যখন ধাতব পৃষ্ঠের ঘন অক্সাইড স্কেল থাকে, তখন কেবল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করলে বেশি খরচ হয়, খরচ বেশি হয় এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের তুলনায় অক্সাইড স্কেলে পিলিং প্রভাব খারাপ হয়, তাই সালফিউরিক অ্যাসিড ভালো।

ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং (ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যাসিড, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং), ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিস, অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিস, অথবা পিআর ইলেক্ট্রোলাইসিস (পর্যায়ক্রমিক বিপরীত তড়িৎ বিশ্লেষণ, যা পর্যায়ক্রমে ওয়ার্কপিসের ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক মেরু পরিবর্তন করে), ৫%-২০% সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে করা যেতে পারে।

রাসায়নিক এচিংয়ের তুলনায়, ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং দ্রুত দৃঢ়ভাবে বন্ধনযুক্ত অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে পারে, বেস ধাতুতে কম ক্ষয় ঘটায়, পরিচালনা এবং পরিচালনা করা সহজ এবং স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লাইনের জন্য উপযুক্ত। স্টেইনলেস স্টিল থেকে অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য জাপানে পিআর ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

চীনে, অনেকে ক্যাথোডিক এবং অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোলাইটিক পিকলিংকে ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিংয়ের সাথে একত্রিত করে প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করে। লৌহঘটিত ধাতুর জন্য অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যাসিড প্রচুর পরিমাণে অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা সহ ধাতব অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত এবং এটি বেশিরভাগ ঘরের তাপমাত্রায় করা যেতে পারে। তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে অ্যাসিড এচিংয়ের গতি বৃদ্ধি পেতে পারে, তবে রাসায়নিক অ্যাসিড এচিংয়ের মতো নয়। বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি করলে অ্যাসিড এচিংয়ের গতি ত্বরান্বিত হতে পারে, তবে এটি খুব বেশি হলে, বেস ধাতুটি নিষ্ক্রিয় হয়ে যাবে।

এই সময়ে, বেস ধাতুর রাসায়নিক এবং তড়িৎ রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণ মূলত অদৃশ্য হয়ে যায়, কেবল অক্সাইড স্কেলে অক্সিজেনের খোসা ছাড়ানোর প্রভাব থেকে যায়। অতএব, এচিং গতি সামান্য বৃদ্ধি পায়, যা দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করতে হবে। সাধারণত, 5-10 A/dm² এর কারেন্ট ঘনত্ব উপযুক্ত। অ্যানোডিক অ্যাসিড এচিংয়ের জন্য, 3-5 গ্রাম/লিটার ডোজ সহ, ও-জাইলিন থিওরিয়া বা সালফোনেটেড কাঠের আঠা ইনহিবিটর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; লৌহঘটিত ধাতুর ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যাসিডের জন্য, সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা প্রায় 5% সালফিউরিক অ্যাসিড এবং 5% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিড, এবং উপযুক্ত পরিমাণে সোডিয়াম ক্লোরাইড ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু ধাতব স্তরের (লোহা) কোনও স্পষ্ট রাসায়নিক এবং তড়িৎ রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়া নেই, তাই যথাযথভাবে Cl⁻ ধারণকারী যৌগ যোগ করলে অংশগুলির পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল আলগা হতে পারে এবং এচিং গতি ত্বরান্বিত হতে পারে। একই সময়ে, ফর্মালডিহাইড বা ইউরোট্রোপিন ইনহিবিটর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, ইস্পাত, তামা এবং পিতলের অ্যাসিড খোদাইয়ের জন্য সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপরোক্তগুলি ছাড়াও, সালফিউরিক অ্যাসিড, ক্রোমিক অ্যাসিড এবং ডাইক্রোমেটগুলির সাথে, অ্যালুমিনিয়াম থেকে অক্সাইড এবং কাদা অপসারণের জন্য একটি এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

স্টেইনলেস স্টিল থেকে অক্সাইডের আঁশ অপসারণের জন্য এটি হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড বা নাইট্রিক অ্যাসিড বা উভয়ের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হয়। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সুবিধা হল এটি ঘরের তাপমাত্রায় কার্যকরভাবে অনেক ধাতুকে আচার করতে পারে; এর একটি অসুবিধা হল HCl বাষ্প এবং অ্যাসিড কুয়াশা দূষণ রোধ করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

এছাড়াও, ম্যানুয়াল প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টে নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডও সাধারণত ব্যবহৃত হয়। নাইট্রিক অ্যাসিড অনেক উজ্জ্বল এচিং এজেন্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল-ভিত্তিক এবং লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতু, টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং কিছু কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতু থেকে তাপ চিকিত্সা অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য এটি হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের সাথে মিশ্রিত করা হয়।

ফসফরিক অ্যাসিড ইস্পাতের অংশগুলির মরিচা অপসারণের জন্য এবং স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামার জন্য বিশেষ ট্যাঙ্ক দ্রবণে ব্যবহৃত হয়। ফসফরিক অ্যাসিড-নাইট্রিক অ্যাসিড-এসিটিক অ্যাসিড মিশ্রিত অ্যাসিড অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির উজ্জ্বল অ্যানোডাইজিংয়ের প্রাক-চিকিৎসার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফ্লুরোবোরিক অ্যাসিড সীসা-ভিত্তিক সংকর ধাতু বা টিন সোল্ডার সহ তামা বা পিতলের অংশগুলির জন্য সবচেয়ে কার্যকর পিকলিং দ্রবণ হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে।

জানা গেছে যে ধাতব অক্সাইড স্কেল এবং অক্সাইড অপসারণের ফলে বিশ্বের সালফিউরিক অ্যাসিড উৎপাদনের ৫%, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ২৫%, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের বেশিরভাগ অংশ এবং প্রচুর পরিমাণে নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিড ব্যবহৃত হয়।

অতএব, অ্যাসিড এচিংয়ের জন্য এই অ্যাসিডগুলির ব্যবহার সঠিকভাবে আয়ত্ত করা স্পষ্টতই প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োগ প্রযুক্তিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। তবে, এগুলি ব্যবহার করা কঠিন নয়, তবে এগুলি ভালভাবে ব্যবহার করা, সংরক্ষণ করা এবং ব্যবহার কমানো সহজ নয়।