Disperzne boje se uglavnom koriste za bojenje hidrofobnih vlakana kao što su poliesterska, spandex, najlonska i acetatna vlakna. Kontinuiranim napretkom tehnologije bojenja vlakana, različite vrste sredstava za izravnavanje postigle su značajan razvoj.
1. Sredstvo za izravnavanje za bojenje na visokim temperaturama
Prilikom korištenja disperznih boja za bojenje na visokim temperaturama i pod visokim pritiskom, često dolazi do neravnomjernog bojenja zbog faktora kao što su loša disperzibilnost, svojstvo izravnavanja i svojstvo migracije boja, kao i nepravilna kontrola brzine zagrijavanja. Konkretno, fino denier poliesterska vlakna imaju vrlo malu linearnu gustoću i povećanu površinu, što ubrzava brzinu bojenja boja. Osim toga, gusta struktura tkanine otežava temeljito prodiranje boja, što rezultira izraženijim neravnomjernim bojenjem u poređenju s konvencionalnim poliesterskim vlaknima. Upotreba disperznih sredstava za izravnavanje na visokim temperaturama tokom bojenja može poboljšati efekat izravnavanja tkanine i poboljšati kvalitet proizvoda.
Generalno, za nejonske disperzne boje, nejonski surfaktanti se mogu koristiti kao sredstva za izravnavanje. Njih dva mogu formirati hidrofobnu kombinaciju, koja može usporiti brzinu bojenja kako bi se postigao cilj izravnavanja. Među molekulama nejonskih disperzivnih sredstava za izravnavanje, surfaktanti tipa polioksietilen estera imaju bolja svojstva izravnavanja od surfaktanata tipa polioksietilen etera (afinitet struktura esterskog tipa za poliester je veći od afiniteta struktura eterskog tipa), a surfaktanti sa benzenskim prstenovima imaju bolja svojstva izravnavanja od alifatskih surfaktanata.
Međutim, nejonski surfaktanti su skloni dehidraciji tokom bojenja poliestera na visokim temperaturama, a kombinacija između oksietilenskog lanca i grupa kao što su hidroksilna i amino grupa u molekulama boje predstavlja fizički labavu adsorpciju, bez intermolekularnih sila, što rezultira lošom disperzibilnošću i solubilizacijom. Upotreba nejonskih surfaktanata sa niskom tačkom zamućenja može lako dovesti do agregacije boje. Budući da se anionski surfaktanti mogu adsorbovati na površini čestica boje i formirati jak sloj negativnog naboja, postoji jako električno odbijanje između čestica boje, formirajući stabilno dispergovano stanje. Oni imaju snažnu disperzivnu sposobnost za asocijativne polimere disperznih boja, čime se smanjuje njihova agregacija i boje ostaju stabilne u kupki za bojenje, što može riješiti problem mrlja boje uzrokovanih agregacijom boje zbog niske tačke zamućenja nejonskih surfaktanata.
Visokotemperaturna sredstva za izravnavanje s odličnim performansama kombiniraju se korištenjem sinergističkih i pojačavajućih efekata nejonskih i anionskih surfaktanata, gdje različite strukture svake komponente imaju različite funkcije. Postoji mnogo proizvoda visokotemperaturnih sredstava za izravnavanje koji su kombinirani s anionskim/nejonskim surfaktantima (neki također dodaju neke nosače). Različite strukture svake komponente imaju različite funkcije, koje se uglavnom mogu podijeliti na: 1) Etoksi struktura može uhvatiti disperzne boje tokom procesa bojenja, povećati mjesta bojenja boja i odgoditi bojenje; 2) Kada temperatura bojenja dostigne određenu kritičnu vrijednost, struktura aromatičnog spoja može uzrokovati brzu plastifikaciju i bubrenje poliesterskih vlakana, smanjujući temperaturu staklastog prijelaza poliestera za 20-25°C.℃, značajno povećavaju pore u vlaknu, omogućavaju boji da brzo i intenzivno boji vlakno, a istovremeno djeluju kao rastvarač za boju kako bi se boja u vlaknu kontinuirano desorbirala iz vlakna i podvrgla očiglednoj migraciji (migracija boje) radi postizanja efekta izravnavanja.
Neki složeni proizvodi surfaktanata imaju visoka svojstva pjenjenja, što može lako uzrokovati probleme u mašinama za brzo bojenje i bojenje s niskim omjerom kupke. Stoga su potrebna sredstva za izravnavanje s niskim udjelom pjene. Rješenja uključuju: dodavanje sredstava za uklanjanje pjene, posebno silikonskih sredstava za uklanjanje pjene, koja su vrlo učinkovita na visokim temperaturama; korištenje metode kopolimerizacije etilen oksida i propilen oksida za dobijanje proizvoda s niskim udjelom pjene.
2. Sredstvo za izravnavanje za termosolno bojenje
Tokom procesa termosolnog bojenja disperznih boja često dolazi do migracije, što uzrokuje nedostatke poput mrlja u boji, neujednačenog sjenčanja i pruga na površini tkanine, što rezultira neujednačenim bojenjem. Da bi se riješio ovaj problem, moraju se koristiti sredstva protiv migracije. Trenutno se primjenjuju dvije vrste sredstava protiv migracije: jedno je natrijum alginat; drugo je akrilni kopolimer. Natrijum alginat ima slaba svojstva bojenja na nivou, dok akrilni kopolimer ima dobra svojstva bojenja na nivou i nema nedostataka.
Vrijeme objave: 11. februar 2026.