Aron mahimong hanas ug madumala pag-ayo ang proseso sa pagtangtang sa lana, kinahanglan nga masabtan pag-ayo ang prinsipyo sa pagdikit tali sa coating ug sa metal substrate. Kini nga punto kanunay nga wala tagda, nga nagdala og mga kalisud sa praktis.
Ang mga may kalabutan nga materyales nagpunting nga ang mekanikal nga pagbugkos nga gipahinabo sa micro-roughness sa coating ug sa ibabaw sa substrate kusog lamang kung adunay intermolecular ug intermetallic force bonding tali sa coating ug sa metal substrate. Ang mga pwersa sa intermolecular ug intermetallic makita lamang sulod sa gamay kaayo nga distansya.
Kon ang distansya tali sa mga molekula molapas sa 5μm, ang puwersa sa intermolecular dili na molihok. Busa, ang nipis nga oil film ug oxide film sa ibabaw sa substrate mahimo usab nga makababag sa puwersa sa intermolecular o metallic bonding.
Aron makab-ot ang nahisgutang pagdikit, kinahanglan nga tangtangon pag-ayo ang mga lama sa lana, taya, ug mga oxide scale gikan sa mga produkto. Ang "hingpit nga pagdikit" nga atong gihisgutan wala magpasabot nga ang nawong kinahanglan nga hingpit nga limpyo human sa pre-plating treatment, apan kinahanglan lang nga kini adunay kwalipikado nga nawong. Ang gitawag nga kwalipikado nga nawong nagpasabot nga ang mga pelikula nga makadaot sa electroplating kinahanglan nga tangtangon human sa pre-plating treatment ug pulihan sa mga pelikula nga angay alang sa pagdawat sa electroplating.
Sa samang higayon, pinaagi sa pre-plating treatment, ang metal nga nawong kinahanglan nga hingpit nga patag. Human sa mekanikal nga mga pagtambal sama sa paggaling, pagpasinaw, pag-tumbling, sandblasting, ug uban pa, ang klaro nga mga garas, burr ug uban pang mga depekto sa nawong matangtang, aron ang nawong sa substrate makatuman sa mga kinahanglanon sa pagpatag ug paghuman sa substrate sa mga plated nga bahin sa dili pa makuha ang lana ug taya.
Kinahanglan nga klaro kini nga punto. Kon klaro na kini nga punto, mahimo lamang nato nga mapili sa husto ug praktikal ang proseso sa pre-plating treatment ug ang pormula niini taliwala sa parehas nga mga pormula alang sa pre-plating treatment.
Unsaon paggamit ang proseso sa pag-degrease sa produksiyon?
Kasagaran gigamit ang alkaline degreasing. Ang komposisyon sa solusyon sa pag-degreasing ug mga kondisyon sa proseso gipili sumala sa kahimtang sa mansa sa lana ug sa klase sa materyal nga metal.
Kon daghan kaayong grasa nga motapot sa nawong, buot ipasabot, ang lana baga kaayo, nga morag mantikaon ug lagkit, dili kini dali nga matangtang pinaagi lang sa alkaline degreasing. Kinahanglan una nga mogamit og ubang mga pamaagi sama sa pagsipilyo gamit ang solvent para sa pretreatment sa pag-degreasing, ug dayon himuon ang alkaline degreasing. Ang alkaline degreasing solution kusog nga alkaline, ug kini hinungdan sa klaro nga kaagnasan kon makig-react sa pipila ka mga metal.
Busa, kon mag-degrease sa mga plated nga parte sama sa aluminum ug zinc, kinahanglan kining himuon ubos sa mga kondisyon nga ubos ang temperatura ug ubos ang alkali kutob sa mahimo. Kasagaran madawat ang pagtambal sa mga parte sa asero nga adunay mas taas nga alkalinity, apan kon magtratar sa mga parte nga dili ferrous nga metal, ang pH sa degreasing solution kinahanglan nga i-adjust sa angay nga range. Pananglitan, ang aluminum, zinc ug ang ilang mga alloy kinahanglan nga ang pH kontrolado ubos sa 11, ug ang oras sa pag-degrease alang sa maong mga produkto dili molapas sa 3 ka minuto.
Gikan sa punto sa presyo, ang uban nagsugyot sa pag-degrease sa grasa sa ubos nga temperatura, apan ang pagpaubos sa temperatura supak sa pagpauswag sa episyente. Kon mas taas ang temperatura, mas paspas ang pisikal ug kemikal nga reaksyon tali sa grasa nga nagtapot sa nawong ug sa ahente sa paglimpyo, ug mas sayon ang pag-degrease.
Napamatud-an sa praktis nga ang lapot sa mga lama sa lana mokunhod samtang mosaka ang temperatura, busa mas sayon ang pag-degreasing, apan ang ubos nga temperatura walay ingon niini nga epekto. Busa, gikonsiderar ang paggamit og mga emulsifier ug surfactant. Mahitungod sa kung maayo ba ang pag-degreasing sa taas nga temperatura ug unsang temperatura ang angay kontrolon, ang kasinatian sa tagsulat mao nga mas maayo ang 70-80°C. Makatabang usab kini sa pagwagtang sa nahabilin nga stress sa base metal nga gipahinabo sa machining, nga mapuslanon kaayo aron mapaayo ang pagtapot sa coating, labi na taliwala sa mga multi-layer nickel.
Ang mga piyesa sa asero mahimong mogamit og kombinasyon nga pag-degreasing, sama sa unang cathodic degreasing sulod sa 3-5 ka minuto, dayon anodic degreasing sulod sa 1-2 ka minuto, o unang anodic degreasing sulod sa 3-5 ka minuto, dayon cathodic degreasing sulod sa 1-2 ka minuto. Mahimo kini pinaagi sa duha ka proseso sa pag-degreasing o paggamit og power supply nga adunay commutation device.
Para sa high-strength steel, spring steel, ug nipis nga mga parte, aron malikayan ang hydrogen embrittlement, ang anodic degreasing lang ang himuon sulod sa pipila ka minuto. Apan, ang mga non-ferrous metal nga parte sama sa copper ug copper alloys dili makagamit og anodic degreasing, ug ang cathodic degreasing lang sulod sa 1-2 ka minuto ang gitugot.
Mahitungod sa pag-andam ug pagmentinar sa solusyon sa pag-degreasing, ang pag-andam sa kemikal nga pag-degreasing ug electrolytic nga mga solusyon sa pag-degreasing medyo sayon ra. Una, gamita ang 2/3 sa gidaghanon sa tubig sa tangke aron matunaw ang ubang mga materyales gawas sa mga surfactant, ug sagola sa samang higayon (aron malikayan ang pag-camping sa tambal). Tungod kay kini nga mga materyales sa tambal mopagawas ug kainit kung matunaw, dili na kinahanglan nga ipainit kini. Ang mga surfactant kinahanglan nga tunawon nga gilain gamit ang init nga tubig sa dili pa idugang. Kung dili kini matunaw sa usa ka higayon, ang tin-aw nga likido sa ibabaw mahimong ibubo ug dayon ang tubig mahimong idugang aron matunaw. Idugang sa gitakda nga gidaghanon ug sagola pag-ayo sa dili pa gamiton.
Kinahanglan hatagan ug pagtagad ang pagdumala sa pluwido sa pagtangtang sa lana:
① Regular nga sulayan ug pun-i pag-usab ang mga materyales. Ang mga surfactant kinahanglan nga pun-on sa 1/3 ngadto sa 1/2 sa orihinal nga kantidad kada semana o kada duha ka semana sumala sa gidaghanon sa produksiyon.
② Ang mga plato nga puthaw nga gigamit dili angay maglangkob og sobra nga mga hugaw sa bug-at nga metal aron malikayan ang pagsulod niini sa coating. Ang densidad sa kuryente kinahanglan nga ipadayon sa 5-10 A/dm², ug ang pagpili niini kinahanglan nga makasiguro sa igo nga pag-usbong sa mga bula. Dili lang kini makasiguro sa mekanikal nga pagtangtang sa mga tinulo sa lana gikan sa nawong sa electrode apan makapalihok usab sa solusyon. Kung ang mansa sa lana sa ibabaw kanunay, kon mas dako ang densidad sa kuryente, mas paspas ang gikusgon sa pag-degrease.
③ Ang naglutaw nga mga lama sa lana sa tangke kinahanglan nga tangtangon sa tukmang panahon.
④ Kanunay nga limpyohi ang lapok ug hugaw sa tangke, ug ilisi dayon ang solusyon sa tangke.
⑤ Sulayi paggamit ang mga low-foam surfactant sa electrolyte; kay kon dili, ang ilang pagsulod sa electroplating tank makaapekto sa kalidad.
Unsaon pag-master ug pagdumala sa proseso sa acid etching (pickling)?
Sama sa proseso sa pag-degreasing, ang acid etching (pickling) adunay importanteng papel sa pre-plating treatment. Kining duha ka proseso gigamit kauban sa pre-plating production, ug ang ilang pangunang katuyoan mao ang pagtangtang sa taya ug oxide scales gikan sa mga parte sa metal plating.
Kasagaran, ang proseso nga gigamit sa pagtangtang sa daghang oxide gitawag og strong etching, ug ang proseso nga gigamit sa pagtangtang sa nipis nga oxide films nga halos dili makita sa hubo nga mata gitawag og weak etching, nga mahimong bahinon pa sa chemical etching ug electrochemical etching. Ang weak etching gigamit isip katapusang proseso sa pagtambal human sa strong etching, i.e., sa dili pa mosulod ang workpiece sa proseso sa electroplating. Kini usa ka proseso sa pagpaaktibo sa metal surface ug dali ra kining mataligam-an sa produksiyon, nga usa gyud sa mga hinungdan sa electroplating peeling.
Kon ang huyang nga solusyon sa pag-ukit usa sa mga sangkap sa sunod nga solusyon sa plating, o kon ang pagpaila niini dili makaapekto sa solusyon sa plating, mas maayo nga direktang ibutang ang gi-activate nga mga bahin sa plating sa tangke sa plating nga dili limpyohan.
Pananglitan, sa dilute acid activation solution nga gigamit sa dili pa ang nickel plating, aron masiguro ang hapsay nga pag-uswag sa proseso sa pag-etching, kinahanglan nga himuon ang degreasing sa dili pa ang pag-etching; kay kon dili, ang acid ug metal oxides dili makahimo og maayong kontak, ug ang kemikal nga reaksyon sa pagkatunaw malisud nga ipadayon.
Busa, aron mahimong maayo sa acid etching, kinahanglan usab nga klaruhon kini nga mga batakang prinsipyo sa teyorya.
Kasagaran, aron makuha ang oxide scale gikan sa mga parte sa puthaw ug asero, ang sulfuric acid ug hydrochloric acid ang kasagarang gigamit para sa acid etching. Yano ra ang pamaagi, apan sa aktuwal nga produksiyon, lisod makab-ot ang gipaabot nga katuyoan kung dili kini hatagan og pagtagad.
Ang mga criteria sa pagpili alang sa mga kondisyon sa proseso sa pag-etching sa sulfuric acid kasagaran gibase sa kasinatian aron mailhan gikan sa hitsura sa workpiece human sa pag-pickling, nga, sa tinuod lang, dili makontrol sa gidaghanon. Gipakita sa praktis nga ang epekto sa pag-pickling sa sulfuric acid sa pagtangtang sa mga himbis sa oxide sa 40°C mas dako kay sa 20°C, apan kung ang temperatura dugang nga motaas, ang epekto sa pagpanit dili motaas sa proporsyonal nga paagi.
Sa samang higayon, sa sulfuric acid nga adunay konsentrasyon nga ubos sa 20%, samtang motaas ang konsentrasyon, ang gikusgon sa acid etching mopaspas, apan kung ang konsentrasyon molapas sa 20%, ang gikusgon sa acid etching mokunhod hinuon. Tungod niini nga hinungdan, nagtuo kami nga ang standard nga mga kondisyon sa proseso nga 10%-20% nga konsentrasyon sa sulfuric acid ug etching nga ubos sa 60°C mas angay. Kinahanglan usab nga matikdan nga bahin sa lebel sa pagkatigulang sa sulfuric acid solution, kasagaran, kung ang iron content sa pickling solution molapas sa 80 g/L ug ang ferrous sulfate content molapas sa 2.5 g/L, ang sulfuric acid solution dili na magamit.
Niining panahona, ang solusyon kinahanglan nga pabugnawon aron mokristal ug makuha ang sobra nga ferrous sulfate, ug dayon idugang ang bag-ong acid aron matubag ang mga kinahanglanon sa proseso.
Ang mga criteria sa pagpili alang sa mga kondisyon sa proseso sa acid etching sa hydrochloric acid: ang konsentrasyon kinahanglan nga kontrolado sa 10%-20%, ug ang proseso kinahanglan nga ipahigayon sa temperatura sa kwarto. Kung itandi sa sulfuric acid, ubos sa parehas nga mga kondisyon sa konsentrasyon ug temperatura, ang katulin sa pag-etch sa hydrochloric acid 1.5-2 ka pilo nga mas paspas kaysa sa sulfuric acid.
Ang paggamit ba og sulfuric acid o hydrochloric acid para sa acid etching nagdepende sa espesipikong sitwasyon sa aktuwal nga produksiyon. Pananglitan, sa kusog nga pag-etching sa ferrous metals, ang sulfuric acid o hydrochloric acid kanunay nga gigamit, o usa ka "mixed acid" sa duha sa usa ka piho nga proporsyon.
Apan, ang klase sa asido nga gigamit para sa kemikal nga kusog nga pag-ukit nagdepende sa komposisyon ug istruktura sa mga oksido sa ibabaw sa mga parte sa puthaw ug asero. Sa samang higayon, gikinahanglan nga masiguro ang paspas nga pag-ukit, ubos nga gasto sa produksiyon, ug gamay ra nga dimensional deformation ug hydrogen embrittlement sa mga produktong metal kutob sa mahimo. Apan, kinahanglan masabtan nga ang pagtangtang sa mga himbis sa oksido sa hydrochloric acid nagsalig sa kemikal nga pagkatunaw sa hydrochloric acid, ug ang mekanikal nga epekto sa pagpanit sa hydrogen mas gamay kaysa sa sulfuric acid. Busa, ang konsumo sa asido kung mogamit lang og hydrochloric acid mas taas kaysa sa mogamit lang og sulfuric acid.
Kon ang taya ug mga himbis sa oksido sa nawong sa mga bahin sa plating adunay daghang gidaghanon sa high-valent iron oxides, mahimong gamiton ang mixed acid etching, nga dili lamang magpahinabo sa epekto sa pagkagisi sa hydrogen sa mga himbis sa oksido apan mopaspas usab sa kemikal nga pagkatunaw sa mga oksido. Apan, kon ang nawong sa metal adunay mga luag nga produkto sa taya lamang (kasagaran Fe₂O₃), ang hydrochloric acid lamang ang mahimong gamiton alang sa pag-etching tungod sa paspas nga pag-etching niini, gamay nga pagkatunaw sa substrate, ug gamay nga hydrogen embrittlement.
Apan kon ang metal nga nawong adunay dasok nga oxide scale, ang paggamit sa hydrochloric acid lamang mas daghan ang makonsumo, mas mahal, ug mas grabe ang epekto sa pagpanit sa oxide scale kaysa sulfuric acid, busa mas maayo ang sulfuric acid.
Ang electrolytic etching (electrolytic acid, electrochemical etching), cathodic electrolysis man, anodic electrolysis, o PR electrolysis (periodic reversal electrolysis, nga panagsang nag-usab sa positibo ug negatibo nga mga pole sa workpiece), mahimong ipahigayon sa usa ka 5%-20% nga sulfuric acid solution.
Kon itandi sa chemical etching, ang electrolytic etching mas dali nga makatangtang sa lig-on nga pagkatapot nga mga himbis sa oxide, makapakunhod sa kaagnasan sa base metal, dali gamiton ug dumalahon, ug angay alang sa awtomatikong mga linya sa electroplating. Ang PR electrolysis kay kaylap nga gigamit sa Japan aron matangtang ang mga himbis sa oxide gikan sa stainless steel.
Sa China, daghan ang naggamit og cathodic ug anodic electrolytic pickling nga giubanan sa electrolytic degreasing para sa pre-plating treatment. Ang anodic electrolytic acid para sa ferrous metals angay para sa pagproseso sa mga metal nga parte nga adunay daghang oxide scales ug taya, ug kasagaran kini mahimo sa temperatura sa kwarto. Ang pagpataas sa temperatura makadugang sa acid etching speed, apan dili sama ka kusog sa chemical acid etching. Ang pagpataas sa current density makapaspas sa acid etching speed, apan kon kini taas kaayo, ang base metal ma-passivate.
Niining panahona, ang kemikal ug elektrokemikal nga pagkatunaw sa base metal halos mawala, nga magbilin lamang sa epekto sa pagpanit sa oksiheno sa mga himbis sa oksiheno. Busa, ang katulin sa pag-etching gamay ra ang pagtaas, nga kinahanglan nga ma-master pag-ayo. Kasagaran, ang current density nga 5-10 A/dm² angay. Para sa anodic acid etching, ang o-xylene thiourea o sulfonated woodworking glue mahimong gamiton isip mga inhibitor, nga adunay dosis nga 3-5 g/L; para sa cathodic electrolytic acid sa ferrous metals, ang sulfuric acid solution mahimong gamiton, o usa ka sinagol nga acid nga mga 5% sulfuric acid ug 5% hydrochloric acid, dugang sa angay nga gidaghanon sa sodium chloride. Tungod kay walay klaro nga kemikal ug elektrokemikal nga proseso sa pagkatunaw sa metal substrate (iron), ang hustong pagdugang og mga compound nga adunay Cl⁻ makatabang sa pagpahuyang sa mga himbis sa oksiheno sa ibabaw sa mga bahin ug pagpadali sa katulin sa pag-etching. Sa samang higayon, ang formaldehyde o urotropine mahimong gamiton isip mga inhibitor.
Sa laktod nga pagkasulti, ang sulfuric acid kaylap nga gigamit alang sa acid etching sa asero, tumbaga, ug brass. Gawas pa sa nahisgutan, ang sulfuric acid, uban sa chromic acid ug dichromates, gigamit isip ahente sa pagtangtang sa mga oxide ug smut gikan sa aluminum.
Gigamit kini uban sa hydrofluoric acid o nitric acid o pareho aron matangtang ang mga himbis sa oxide gikan sa stainless steel. Ang bentaha sa hydrochloric acid mao nga epektibo kini nga maka-pickle sa daghang mga metal sa temperatura sa kwarto; usa sa mga disbentaha niini mao nga kinahanglan hatagan og pagtagad ang pagpugong sa polusyon sa alisngaw sa HCl ug acid mist.
Dugang pa, ang nitric acid ug phosphoric acid kasagarang gigamit sa manual pre-plating treatment. Ang nitric acid usa ka importante nga sangkap sa daghang bright etching agents. Gisagol kini sa hydrofluoric acid para sa pagtangtang sa heat treatment oxide scales gikan sa aluminum, stainless steel, nickel-based ug iron-based alloys, titanium, zirconium, ug pipila ka cobalt-based alloys.
Ang phosphoric acid gigamit sa pagtangtang sa taya sa mga parte sa asero ug sa mga espesyal nga solusyon sa tangke para sa stainless steel, aluminum, brass, ug copper. Ang phosphoric acid-nitric acid-acetic acid mixed acid gigamit para sa pre-treatment sa bright anodizing sa mga parte sa aluminum. Ang Fluoroboric acid napamatud-an nga labing epektibo nga solusyon sa pag-pickling para sa lead-based alloys o copper o brass nga mga parte nga adunay tin solder.
Gikataho nga ang pagtangtang sa mga himbis ug mga oxide sa metal oxide mokonsumo og 5% sa produksiyon sa sulfuric acid sa kalibutan, 25% sa hydrochloric acid, kadaghanan sa hydrofluoric acid, ug daghang gidaghanon sa nitric acid ug phosphoric acid.
Busa, ang hustong pagkahanas sa paggamit niining mga asido para sa acid etching klaro nga usa ka importanteng isyu sa teknolohiya sa aplikasyon sa pre-plating treatment. Bisan pa, dili kini lisod gamiton, apan dili usab sayon ang paggamit niini og maayo, pagdaginot niini, ug pagpakunhod sa konsumo niini.
Oras sa pag-post: Enero 29, 2026