Dispersionsfarbstoffe werden hauptsächlich zum Färben hydrophober Fasern wie Polyester, Elastan, Nylon und Acetatfasern verwendet. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Faserfärbetechnologie haben verschiedene Egalisierungsmittel eine bedeutende Weiterentwicklung erfahren.
1. Egalisierungsmittel für Hochtemperaturfärbung
Bei der Verwendung von Dispersionsfarbstoffen für Hochtemperatur- und Hochdruckfärbungen kommt es häufig zu ungleichmäßiger Färbung. Dies ist auf Faktoren wie die geringe Dispergierbarkeit, das unzureichende Egalisierungsvermögen und die Migrationsfähigkeit der Farbstoffe sowie eine ungenaue Steuerung der Aufheizrate zurückzuführen. Insbesondere feine Polyesterfasern weisen eine sehr geringe Feinheit und eine vergrößerte Oberfläche auf, was die Färbegeschwindigkeit der Farbstoffe erhöht. Darüber hinaus erschwert die dichte Gewebestruktur das vollständige Eindringen der Farbstoffe, was im Vergleich zu herkömmlichen Polyesterfasern zu stärker ausgeprägten Färbeungleichmäßigkeiten führt. Der Einsatz von Hochtemperatur-Dispersions- und Egalisierungsmitteln während des Färbeprozesses kann die Egalisierungswirkung des Gewebes verbessern und die Produktqualität steigern.
Im Allgemeinen können für nichtionische Dispersionsfarbstoffe nichtionische Tenside als Egalisierungsmittel eingesetzt werden. Die beiden bilden eine hydrophobe Verbindung, die die Färbegeschwindigkeit verlangsamt und so den Egalisierungseffekt erzielt. Unter den nichtionischen Dispersions- und Egalisierungsmittelmolekülen weisen Tenside vom Polyoxyethylenester-Typ bessere Egalisierungseigenschaften auf als Tenside vom Polyoxyethylenether-Typ (die Affinität von Esterstrukturen zu Polyester ist größer als die von Etherstrukturen), und Tenside mit Benzolringen zeigen bessere Egalisierungseigenschaften als aliphatische Tenside.
Nichtionische Tenside neigen jedoch bei der Hochtemperaturfärbung von Polyester zur Dehydratisierung. Die Bindung zwischen der Oxyethylenkette und Gruppen wie Hydroxyl und Amino in Farbstoffmolekülen führt zu einer physikalisch lockeren Adsorption mit geringen intermolekularen Kräften, was eine schlechte Dispergierbarkeit und Löslichkeit zur Folge hat. Die Verwendung nichtionischer Tenside mit niedrigem Trübungspunkt kann leicht zur Farbstoffaggregation führen. Anionische Tenside hingegen adsorbieren an der Oberfläche von Farbstoffpartikeln und bilden eine stark negativ geladene Schicht. Dadurch entsteht eine starke elektrische Abstoßung zwischen den Farbstoffpartikeln, wodurch ein stabiler Dispersionszustand erreicht wird. Sie besitzen ein starkes Dispergiervermögen für die assoziativen Polymere von Dispersionsfarbstoffen, reduzieren deren Aggregation und stabilisieren die Farbstoffe im Färbebad. Dies löst das Problem von Farbstoffflecken, die durch Farbstoffaggregation aufgrund des niedrigen Trübungspunkts nichtionischer Tenside entstehen.
Hochtemperatur-Nivellierungsmittel mit exzellenter Leistung werden durch die Nutzung der synergistischen und verstärkenden Effekte nichtionischer und anionischer Tenside hergestellt, wobei die unterschiedlichen Strukturen der einzelnen Komponenten unterschiedliche Funktionen erfüllen. Es gibt zahlreiche Hochtemperatur-Nivellierungsmittelprodukte, die aus anionischen/nichtionischen Tensiden (teilweise mit zusätzlichen Trägerstoffen) zusammengesetzt sind. Die unterschiedlichen Strukturen der einzelnen Komponenten haben verschiedene Funktionen, die sich im Wesentlichen wie folgt unterteilen lassen: 1) Die Ethoxystruktur kann Dispersionsfarbstoffe während des Färbeprozesses binden, die Anzahl der Färbestellen erhöhen und den Färbevorgang verzögern; 2) Sobald die Färbetemperatur einen bestimmten kritischen Wert erreicht, kann die aromatische Verbindungsstruktur die Polyesterfaser schnell plastifizieren und quellen lassen und die Glasübergangstemperatur des Polyesters um 20–25 °C senken.℃, vergrößern die Poren in der Faser erheblich, ermöglichen es dem Farbstoff, die Faser schnell und intensiv zu färben, und wirken gleichzeitig als Lösungsmittel für den Farbstoff, sodass der Farbstoff in der Faser kontinuierlich von der Faser desorbiert und einer deutlichen Migration unterliegt (Farbstoffmigration), um den Egalisierungseffekt zu erzielen.
Einige Tensidverbindungen weisen starke Schaumbildung auf, was in Schnellfärbemaschinen und bei Färbungen mit niedrigem Färbebadverhältnis leicht zu Problemen führen kann. Daher sind schaumarme Egalisierungsmittel erforderlich. Zu den Lösungsansätzen gehören: die Zugabe von Entschäumern, insbesondere von Silikonentschäumern, die bei hohen Temperaturen sehr wirksam sind; sowie die Verwendung der Copolymerisation von Ethylenoxid und Propylenoxid zur Herstellung schaumarmer Produkte.
2. Egalisierungsmittel für Thermosolfärbemittel
Beim Thermosolfärbeverfahren mit Dispersionsfarbstoffen tritt häufig Migration auf, die zu Fehlern wie Farbflecken, ungleichmäßiger Schattierung und Streifen auf der Stoffoberfläche und somit zu ungleichmäßiger Färbung führt. Um dieses Problem zu beheben, müssen Antimigrationsmittel eingesetzt werden. Derzeit werden zwei Arten von Antimigrationsmitteln verwendet: Natriumalginat und Acrylcopolymer. Natriumalginat weist eine geringe Gleichmäßigkeit der Färbung auf, während Acrylcopolymer eine gute Antimigrationsfähigkeit besitzt und keine Färbefehler verursacht.
Veröffentlichungsdatum: 11. Februar 2026