Για να κατακτήσετε και να διαχειριστείτε σωστά τη διαδικασία αφαίρεσης λαδιού, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε σωστά την αρχή της σύνδεσης μεταξύ της επίστρωσης και του μεταλλικού υποστρώματος. Αυτό το σημείο συχνά παραβλέπεται, με αποτέλεσμα να προκύπτουν δυσκολίες στην πράξη.
Σχετικά υλικά επισημαίνουν ότι η μηχανική σύνδεση που προκαλείται από τη μικρο-τραχύτητα της επικάλυψης και της επιφάνειας του υποστρώματος είναι ισχυρή μόνο όταν υπάρχει διαμοριακός και διαμεταλλικός δεσμός δυνάμεων μεταξύ της επικάλυψης και του μεταλλικού υποστρώματος. Οι διαμοριακές και διαμεταλλικές δυνάμεις μπορούν να εκδηλωθούν μόνο σε πολύ μικρή απόσταση.
Όταν η απόσταση μεταξύ των μορίων υπερβαίνει το 5μm, η διαμοριακή δύναμη δεν λειτουργεί πλέον. Επομένως, μια λεπτή μεμβράνη λαδιού και μια μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του υποστρώματος μπορούν επίσης να εμποδίσουν τη διαμοριακή ή μεταλλική δύναμη σύνδεσης.
Για να επιτευχθεί η προαναφερθείσα συγκόλληση, είναι απαραίτητο να αφαιρεθούν σχολαστικά οι λεκέδες από λάδι, η σκουριά και τα άλατα οξειδίου από τα προϊόντα. Το «αρκετά σχολαστικό» που αναφέρουμε δεν σημαίνει ότι η επιφάνεια πρέπει να είναι απόλυτα καθαρή μετά την προ-επιμετάλλωση, αλλά μόνο ότι έχει μια κατάλληλη επιφάνεια. Η λεγόμενη κατάλληλη επιφάνεια σημαίνει στην πραγματικότητα ότι οι μεμβράνες που είναι επιβλαβείς για την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πρέπει να αφαιρεθούν μετά την προ-επιμετάλλωση και να αντικατασταθούν από μεμβράνες που είναι κατάλληλες για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.
Ταυτόχρονα, μέσω της προεπεξεργασίας επιμετάλλωσης, η μεταλλική επιφάνεια απαιτείται να είναι απόλυτα επίπεδη. Μετά από μηχανικές επεξεργασίες όπως λείανση, στίλβωση, ανατροπή, αμμοβολή κ.λπ., αφαιρούνται εμφανείς γρατσουνιές, γδαρσίματα και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια, έτσι ώστε η επιφάνεια του υποστρώματος να πληροί τις απαιτήσεις ισοπέδωσης του υποστρώματος και φινιρίσματος των επιμεταλλωμένων μερών πριν από την αφαίρεση λαδιού και τη σκουριάς.
Αυτό το σημείο πρέπει να είναι σαφές. Μόνο όταν αυτό το σημείο είναι σαφές, μπορούμε να επιλέξουμε σωστά και πρακτικά τη ροή και τον τύπο της διαδικασίας προ-επιμετάλλωσης μεταξύ παρόμοιων τύπων για την προ-επιμετάλλωση.
Πώς να εφαρμόσετε τη διαδικασία απολίπανσης στην παραγωγή;
Συνήθως χρησιμοποιείται αλκαλική απολίπανση. Η σύνθεση του διαλύματος απολίπανσης και οι συνθήκες διεργασίας επιλέγονται ανάλογα με την κατάσταση της λεκέδας λαδιού και τον τύπο του μεταλλικού υλικού.
Όταν υπάρχει μεγάλη ποσότητα λίπους που προσκολλάται στην επιφάνεια, δηλαδή το στρώμα λαδιού είναι πολύ παχύ, με λιπαρή και κολλώδη αίσθηση, δεν μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα μόνο με αλκαλική απολίπανση. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε πρώτα άλλες μεθόδους, όπως βούρτσισμα με διαλύτη για την προεπεξεργασία απολίπανσης, και στη συνέχεια να εκτελέσετε αλκαλική απολίπανση. Το αλκαλικό διάλυμα απολίπανσης είναι έντονα αλκαλικό και θα προκαλέσει εμφανή διάβρωση όταν αντιδρά με ορισμένα μέταλλα.
Συνεπώς, κατά την απολίπανση επιμεταλλωμένων εξαρτημάτων όπως το αλουμίνιο και ο ψευδάργυρος, αυτή θα πρέπει να πραγματοποιείται σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής περιεκτικότητας σε αλκάλια, όσο το δυνατόν περισσότερο. Είναι γενικά αποδεκτό να γίνεται επεξεργασία χαλύβδινων εξαρτημάτων με υψηλότερη αλκαλικότητα, αλλά κατά την επεξεργασία μη σιδηρούχων μεταλλικών εξαρτημάτων, το pH του διαλύματος απολίπανσης θα πρέπει να ρυθμίζεται σε κατάλληλο εύρος. Για παράδειγμα, το αλουμίνιο, ο ψευδάργυρος και τα κράματά τους θα πρέπει να έχουν pH ελεγχόμενο κάτω από 11 και ο χρόνος απολίπανσης για τέτοια προϊόντα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 λεπτά.
Από την άποψη του κόστους, ορισμένοι υποστηρίζουν την απολίπανση σε χαμηλή θερμοκρασία, αλλά η μείωση της θερμοκρασίας αντιβαίνει στη βελτίωση της απόδοσης. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα φυσικής και χημικής αντίδρασης μεταξύ του γράσου που προσκολλάται στην επιφάνεια και του καθαριστικού, και τόσο ευκολότερη είναι η απολίπανση.
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι το ιξώδες των λεκέδων λαδιού μειώνεται καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, επομένως η απολίπανση είναι ευκολότερη στην εκτέλεση, αλλά η χαμηλή θερμοκρασία δεν έχει αυτό το αποτέλεσμα. Επομένως, θεωρείται η χρήση γαλακτωματοποιητών και επιφανειοδραστικών ουσιών. Όσον αφορά το αν η απολίπανση σε υψηλή θερμοκρασία είναι καλή και ποια θερμοκρασία είναι κατάλληλη για έλεγχο, η εμπειρία του συγγραφέα είναι ότι οι 70-80°C είναι καλύτερες. Αυτό μπορεί επίσης να βοηθήσει στην εξάλειψη της υπολειμματικής τάσης του βασικού μετάλλου που προκαλείται από την κατεργασία, η οποία είναι πολύ ωφέλιμη για τη βελτίωση της πρόσφυσης της επικάλυψης, ειδικά μεταξύ πολυστρωματικών νικελίων.
Τα γενικά χαλύβδινα εξαρτήματα μπορούν να υιοθετήσουν συνδυασμένη απολίπανση, όπως πρώτα καθοδική απολίπανση για 3-5 λεπτά, στη συνέχεια ανοδική απολίπανση για 1-2 λεπτά ή πρώτα ανοδική απολίπανση για 3-5 λεπτά και στη συνέχεια καθοδική απολίπανση για 1-2 λεπτά. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με δύο διαδικασίες απολίπανσης ή χρησιμοποιώντας τροφοδοτικό με συσκευή μεταγωγής.
Για χάλυβα υψηλής αντοχής, χάλυβα ελατηρίων και λεπτά εξαρτήματα, προκειμένου να αποφευχθεί η ευθραυστότητα λόγω υδρογόνου, πραγματοποιείται μόνο ανοδική απολίπανση για αρκετά λεπτά. Ωστόσο, τα εξαρτήματα από μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως ο χαλκός και τα κράματα χαλκού, δεν μπορούν να χρησιμοποιήσουν ανοδική απολίπανση και επιτρέπεται μόνο καθοδική απολίπανση για 1-2 λεπτά.
Όσον αφορά την προετοιμασία και τη συντήρηση του διαλύματος απολίπανσης, η παρασκευή διαλυμάτων χημικής απολίπανσης και ηλεκτρολυτικής απολίπανσης είναι σχετικά απλή. Αρχικά, χρησιμοποιήστε τα 2/3 του όγκου της δεξαμενής νερού για να διαλύσετε άλλα υλικά εκτός από τις επιφανειοδραστικές ουσίες και ανακατέψτε ταυτόχρονα (για να αποτρέψετε τη συσσωμάτωση του φαρμάκου). Δεδομένου ότι αυτά τα φαρμακευτικά υλικά απελευθερώνουν θερμότητα όταν διαλύονται, δεν χρειάζεται να θερμανθούν. Τα επιφανειοδραστικά πρέπει να διαλύονται ξεχωριστά με ζεστό νερό πριν από την προσθήκη. Εάν δεν μπορούν να διαλυθούν ταυτόχρονα, το ανώτερο διαυγές υγρό μπορεί να χυθεί και στη συνέχεια να προστεθεί νερό για διάλυση. Προσθέστε μέχρι τον καθορισμένο όγκο και ανακατέψτε καλά πριν από τη χρήση.
Πρέπει να δοθεί προσοχή στη διαχείριση του υγρού αφαίρεσης λαδιού:
① Ελέγχετε και αναπληρώνετε τακτικά τα υλικά. Οι επιφανειοδραστικές ουσίες θα πρέπει να αναπληρώνονται στο 1/3 έως 1/2 της αρχικής ποσότητας εβδομαδιαίως ή ανά δύο εβδομάδες, ανάλογα με τον όγκο παραγωγής.
② Οι χρησιμοποιούμενες πλάκες σιδήρου δεν πρέπει να περιέχουν υπερβολικές ακαθαρσίες βαρέων μετάλλων για να αποτραπεί η εισαγωγή τους στην επικάλυψη. Η πυκνότητα ρεύματος πρέπει να διατηρείται στα 5-10 A/dm² και η επιλογή της πρέπει να διασφαλίζει την επαρκή έκλυση φυσαλίδων. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει τη μηχανική αποκόλληση των σταγονιδίων λαδιού από την επιφάνεια του ηλεκτροδίου, αλλά και αναδεύει το διάλυμα. Όταν η επιφανειακή κηλίδα λαδιού είναι σταθερή, όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα ρεύματος, τόσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα απολίπανσης.
③ Οι λεκέδες λαδιού που επιπλέουν στη δεξαμενή πρέπει να αφαιρούνται έγκαιρα.
④ Καθαρίζετε τακτικά τη λάσπη και τη βρωμιά στη δεξαμενή και αντικαθιστάτε αμέσως το διάλυμα της δεξαμενής.
⑤ Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε επιφανειοδραστικές ουσίες χαμηλού αφρισμού στον ηλεκτρολύτη, διαφορετικά, η εισαγωγή τους στη δεξαμενή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα επηρεάσει την ποιότητα.
Πώς να ελέγξω και να διαχειριστώ τη διαδικασία όξινης χάραξης (αποξείδωσης);
Όπως και η διαδικασία απολίπανσης, η όξινη χάραξη (ξίνισμα) παίζει σημαντικό ρόλο στην προ-επιμετάλλωση. Αυτές οι δύο διαδικασίες χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό στην προ-επιμετάλλωση και ο κύριος σκοπός τους είναι η αφαίρεση της σκουριάς και των επικαθίσεων οξειδίου από τα μεταλλικά μέρη.
Συνήθως, η διαδικασία που χρησιμοποιείται για την αφαίρεση μεγάλης ποσότητας οξειδίων ονομάζεται ισχυρή χάραξη, και η διαδικασία που χρησιμοποιείται για την αφαίρεση λεπτών μεμβρανών οξειδίου που είναι μόλις ορατές με γυμνό μάτι ονομάζεται ασθενής χάραξη, η οποία μπορεί να χωριστεί περαιτέρω σε χημική χάραξη και ηλεκτροχημική χάραξη. Η ασθενής χάραξη χρησιμοποιείται ως η τελική διαδικασία επεξεργασίας μετά την ισχυρή χάραξη, δηλαδή πριν το τεμάχιο εργασίας εισέλθει στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Είναι μια διαδικασία ενεργοποίησης της μεταλλικής επιφάνειας και εύκολα παραβλέπεται στην παραγωγή, η οποία είναι ακριβώς ένας από τους λόγους για το ξεφλούδισμα της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
Εάν το ασθενές διάλυμα χάραξης είναι ένα από τα συστατικά του επόμενου διαλύματος επιμετάλλωσης ή εάν η εισαγωγή του δεν θα επηρεάσει το διάλυμα επιμετάλλωσης, είναι καλύτερο να τοποθετήσετε απευθείας τα ενεργοποιημένα μέρη επιμετάλλωσης στη δεξαμενή επιμετάλλωσης χωρίς καθαρισμό.
Για παράδειγμα, με το αραιό διάλυμα ενεργοποίησης οξέος που χρησιμοποιείται πριν από την επινικέλωση, για να διασφαλιστεί η ομαλή πρόοδος της διαδικασίας χάραξης, πρέπει να πραγματοποιηθεί απολίπανση πριν από τη χάραξη. Διαφορετικά, το οξύ και τα οξείδια μετάλλων δεν μπορούν να έρθουν σε καλή επαφή και η αντίδραση χημικής διάλυσης θα είναι δύσκολο να προχωρήσει.
Επομένως, για να κατακτήσετε καλά την όξινη χάραξη, είναι επίσης απαραίτητο να διευκρινίσετε θεωρητικά αυτές τις βασικές αρχές.
Συνήθως, για την αφαίρεση των επικαθίσεων οξειδίου από εξαρτήματα σιδήρου και χάλυβα, χρησιμοποιούνται κυρίως θειικό οξύ και υδροχλωρικό οξύ για την όξινη χάραξη. Η μέθοδος είναι απλή, αλλά στην πραγματική παραγωγή, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ο αναμενόμενος σκοπός εάν δεν δοθεί προσοχή.
Τα κριτήρια επιλογής για τις συνθήκες χάραξης με θειικό οξύ βασίζονται συνήθως στην εμπειρία, ώστε να διαπιστώνεται η εμφάνιση του τεμαχίου μετά την αποξείδωση, η οποία, άλλωστε, δεν μπορεί να ελεγχθεί ποσοτικά. Η πρακτική έχει δείξει ότι η επίδραση της αποξείδωσης με θειικό οξύ στην απομάκρυνση των λεπίδων οξειδίου στους 40°C είναι πολύ μεγαλύτερη από ό,τι στους 20°C, αλλά όταν η θερμοκρασία αυξάνεται περαιτέρω, το φαινόμενο αποφλοίωσης δεν αυξάνεται αναλογικά.
Ταυτόχρονα, σε θειικό οξύ με συγκέντρωση χαμηλότερη από 20%, καθώς αυξάνεται η συγκέντρωση, η ταχύτητα χάραξης με οξύ επιταχύνεται, αλλά όταν η συγκέντρωση υπερβαίνει το 20%, η ταχύτητα χάραξης με οξύ μειώνεται. Για το λόγο αυτό, πιστεύουμε ότι οι τυπικές συνθήκες διεργασίας με συγκέντρωση θειικού οξέος 10%-20% και χάραξη κάτω από 60°C είναι καταλληλότερες. Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι όσον αφορά τον βαθμό γήρανσης του διαλύματος θειικού οξέος, γενικά, όταν η περιεκτικότητα σε σίδηρο στο διάλυμα καθαρισμού υπερβαίνει τα 80 g/L και η περιεκτικότητα σε θειικό σίδηρο υπερβαίνει τα 2,5 g/L, το διάλυμα θειικού οξέος δεν μπορεί πλέον να χρησιμοποιηθεί.
Σε αυτό το σημείο, το διάλυμα θα πρέπει να ψυχθεί για να κρυσταλλωθεί και να απομακρυνθεί η περίσσεια θειικού σιδήρου και στη συνέχεια θα πρέπει να προστεθεί νέο οξύ για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της διεργασίας.
Τα κριτήρια επιλογής για τις συνθήκες διεργασίας χάραξης οξέος του υδροχλωρικού οξέος: η συγκέντρωση πρέπει γενικά να ελέγχεται στο 10%-20% και η διαδικασία πρέπει να διεξάγεται σε θερμοκρασία δωματίου. Σε σύγκριση με το θειικό οξύ, υπό τις ίδιες συνθήκες συγκέντρωσης και θερμοκρασίας, η ταχύτητα χάραξης του υδροχλωρικού οξέος είναι 1,5-2 φορές ταχύτερη από αυτή του θειικού οξέος.
Η χρήση θειικού οξέος ή υδροχλωρικού οξέος για την όξινη χάραξη εξαρτάται από την εκάστοτε περίπτωση παραγωγής. Για παράδειγμα, στην ισχυρή χάραξη σιδηρούχων μετάλλων, χρησιμοποιείται συχνά θειικό οξύ ή υδροχλωρικό οξύ ή ένα «μικτό οξύ» των δύο σε μια ορισμένη αναλογία.
Ωστόσο, ο τύπος του οξέος που χρησιμοποιείται για την ισχυρή χημική χάραξη εξαρτάται από τη σύνθεση και τη δομή των οξειδίων στην επιφάνεια των εξαρτημάτων σιδήρου και χάλυβα. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί γρήγορη ταχύτητα χάραξης, χαμηλό κόστος παραγωγής και όσο το δυνατόν λιγότερη διαστατική παραμόρφωση και ευθραυστότητα υδρογόνου στα μεταλλικά προϊόντα. Ωστόσο, πρέπει να γίνει κατανοητό ότι η αφαίρεση των επικαθίσεων οξειδίου στο υδροχλωρικό οξύ βασίζεται κυρίως στη χημική διάλυση του υδροχλωρικού οξέος και η μηχανική αποφλοίωση του υδρογόνου είναι πολύ μικρότερη από αυτή στο θειικό οξύ. Επομένως, η κατανάλωση οξέος όταν χρησιμοποιείται μόνο υδροχλωρικό οξύ είναι υψηλότερη από ό,τι όταν χρησιμοποιείται μόνο θειικό οξύ.
Όταν η σκουριά και τα ιζήματα οξειδίου στην επιφάνεια των επιμεταλλωμένων μερών περιέχουν μεγάλη ποσότητα οξειδίων σιδήρου υψηλού σθένους, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μικτή όξινη χάραξη, η οποία όχι μόνο ασκεί την επίδραση σχισίματος του υδρογόνου στα ιζήματα οξειδίου αλλά και επιταχύνει τη χημική διάλυση των οξειδίων. Ωστόσο, εάν η μεταλλική επιφάνεια έχει μόνο χαλαρά προϊόντα σκουριάς (κυρίως Fe₂O₃), το υδροχλωρικό οξύ μόνο του μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χάραξη λόγω της υψηλής ταχύτητας χάραξης, της μικρότερης διάλυσης του υποστρώματος και της μικρότερης ευθραυστότητας υδρογόνου.
Αλλά όταν η μεταλλική επιφάνεια έχει πυκνή κλίμακα οξειδίου, η χρήση μόνο υδροχλωρικού οξέος καταναλώνει περισσότερο, έχει υψηλότερο κόστος και έχει χειρότερη επίδραση αποφλοίωσης στην κλίμακα οξειδίου από το θειικό οξύ, επομένως το θειικό οξύ είναι καλύτερο.
Η ηλεκτρολυτική χάραξη (ηλεκτρολυτικό οξύ, ηλεκτροχημική χάραξη), είτε πρόκειται για καθοδική ηλεκτρόλυση, ανοδική ηλεκτρόλυση είτε για ηλεκτρόλυση PR (περιοδική αντιστροφική ηλεκτρόλυση, η οποία αλλάζει περιοδικά τους θετικούς και αρνητικούς πόλους του τεμαχίου εργασίας), μπορεί να πραγματοποιηθεί σε διάλυμα θειικού οξέος 5%-20%.
Σε σύγκριση με τη χημική χάραξη, η ηλεκτρολυτική χάραξη μπορεί να αφαιρέσει πιο γρήγορα τα σταθερά συγκολλημένα άλατα οξειδίου, να προκαλέσει λιγότερη διάβρωση στο βασικό μέταλλο, είναι εύκολη στη λειτουργία και τη διαχείριση και είναι κατάλληλη για αυτόματες γραμμές ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η ηλεκτρόλυση PR χρησιμοποιείται ευρέως στην Ιαπωνία για την αφαίρεση άλατων οξειδίου από ανοξείδωτο χάλυβα.
Στην Κίνα, πολλοί χρησιμοποιούν καθοδική και ανοδική ηλεκτρολυτική απολίπανση σε συνδυασμό με ηλεκτρολυτική απολίπανση για την προεπεξεργασία επιμετάλλωσης. Το ανοδικό ηλεκτρολυτικό οξύ για σιδηρούχα μέταλλα είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μεταλλικών μερών με μεγάλη ποσότητα οξειδίων και σκουριάς και μπορεί να πραγματοποιηθεί κυρίως σε θερμοκρασία δωματίου. Η αύξηση της θερμοκρασίας μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα χάραξης με οξύ, αλλά όχι τόσο όσο η χημική χάραξη με οξύ. Η αύξηση της πυκνότητας ρεύματος μπορεί να επιταχύνει την ταχύτητα χάραξης με οξύ, αλλά αν είναι πολύ υψηλή, το βασικό μέταλλο θα παθητικοποιηθεί.
Αυτή τη στιγμή, η χημική και ηλεκτροχημική διάλυση του βασικού μετάλλου ουσιαστικά εξαφανίζεται, αφήνοντας μόνο το φαινόμενο απολέπισης του οξυγόνου στα ιζήματα οξειδίου. Επομένως, η ταχύτητα χάραξης αυξάνεται ελάχιστα, κάτι που πρέπει να κατακτηθεί επιδέξια. Συνήθως, είναι κατάλληλη μια πυκνότητα ρεύματος 5-10 A/dm². Για χάραξη με ανοδικό οξύ, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ο-ξυλενοθειουρία ή σουλφονωμένη κόλλα ξυλουργικής ως αναστολείς, με δόση 3-5 g/L. για καθοδικό ηλεκτρολυτικό οξύ σιδηρούχων μετάλλων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί διάλυμα θειικού οξέος ή ένα μικτό οξύ περίπου 5% θειικού οξέος και 5% υδροχλωρικού οξέος, συν μια κατάλληλη ποσότητα χλωριούχου νατρίου. Επειδή δεν υπάρχει εμφανής χημική και ηλεκτροχημική διαδικασία διάλυσης του μεταλλικού υποστρώματος (σίδηρος), η κατάλληλη προσθήκη ενώσεων που περιέχουν Cl⁻ μπορεί να βοηθήσει στη χαλάρωση των ιζημάτων οξειδίου στην επιφάνεια των εξαρτημάτων και στην επιτάχυνση της ταχύτητας χάραξης. Ταυτόχρονα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν φορμαλδεΰδη ή ουροτροπίνη ως αναστολείς.
Εν ολίγοις, το θειικό οξύ χρησιμοποιείται ευρέως για την όξινη χάραξη χάλυβα, χαλκού και ορείχαλκου. Εκτός από τα παραπάνω, το θειικό οξύ, μαζί με το χρωμικό οξύ και τα διχρωμικά άλατα, χρησιμοποιείται ως παράγοντας για την αφαίρεση οξειδίων και μουτζούρας από αλουμίνιο.
Χρησιμοποιείται μαζί με υδροφθορικό οξύ ή νιτρικό οξύ ή και τα δύο για την απομάκρυνση των επικαθίσεων οξειδίου από ανοξείδωτο χάλυβα. Το πλεονέκτημα του υδροχλωρικού οξέος είναι ότι μπορεί να αποξηράνει αποτελεσματικά πολλά μέταλλα σε θερμοκρασία δωματίου. Ένα από τα μειονεκτήματά του είναι ότι πρέπει να δοθεί προσοχή στην πρόληψη της ρύπανσης από ατμούς HCl και όξινη ομίχλη.
Επιπλέον, το νιτρικό οξύ και το φωσφορικό οξύ χρησιμοποιούνται επίσης συνήθως στην χειροκίνητη προ-επιμετάλλωση. Το νιτρικό οξύ είναι ένα σημαντικό συστατικό πολλών φωτεινών παραγόντων χάραξης. Αναμιγνύεται με υδροφθορικό οξύ για την αφαίρεση των επικαθίσεων οξειδίου της θερμικής επεξεργασίας από αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα με βάση το νικέλιο και σίδηρο, τιτάνιο, ζιρκόνιο και ορισμένα κράματα με βάση το κοβάλτιο.
Το φωσφορικό οξύ χρησιμοποιείται για την αφαίρεση σκουριάς από χαλύβδινα εξαρτήματα, καθώς και σε ειδικά διαλύματα δεξαμενών για ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο και χαλκό. Το μικτό οξύ φωσφορικού οξέος-νιτρικού οξέος-οξικού οξέος χρησιμοποιείται για την προεπεξεργασία της φωτεινής ανοδίωσης εξαρτημάτων αλουμινίου. Το φθοροβορικό οξύ έχει αποδειχθεί το πιο αποτελεσματικό διάλυμα καθαρισμού με οξύ για κράματα με βάση τον μόλυβδο ή εξαρτήματα χαλκού ή ορείχαλκου με συγκόλληση κασσιτέρου.
Έχει αναφερθεί ότι η απομάκρυνση των επικαθίσεων και των οξειδίων των μετάλλων καταναλώνει το 5% της παγκόσμιας παραγωγής θειικού οξέος, το 25% του υδροχλωρικού οξέος, το μεγαλύτερο μέρος του υδροφθορικού οξέος και μια μεγάλη ποσότητα νιτρικού οξέος και φωσφορικού οξέος.
Επομένως, η σωστή εκμάθηση της χρήσης αυτών των οξέων για την όξινη χάραξη είναι προφανώς ένα σημαντικό ζήτημα στην τεχνολογία εφαρμογής της προ-επιμετάλλωσης. Ωστόσο, δεν είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν, αλλά δεν είναι εύκολο να χρησιμοποιηθούν σωστά, να εξοικονομηθούν και να μειωθεί η κατανάλωσή τους.
Ώρα δημοσίευσης: 29 Ιανουαρίου 2026