رنگهای دیسپرس عمدتاً برای رنگرزی الیاف آبگریز مانند پلیاستر، اسپندکس، نایلون و الیاف استات استفاده میشوند. با پیشرفت مداوم فناوری رنگرزی الیاف، انواع مختلف عوامل ترازکننده نیز به توسعه قابل توجهی دست یافتهاند.
۱. عامل تراز کننده برای رنگرزی در دمای بالا
هنگام استفاده از رنگهای دیسپرس برای رنگرزی در دمای بالا و فشار بالا، رنگرزی ناهموار اغلب به دلیل عواملی مانند پراکندگی ضعیف، خاصیت یکنواختی و خاصیت مهاجرت رنگها و همچنین کنترل نامناسب سرعت گرمایش رخ میدهد. به طور خاص، الیاف پلیاستر ریز دنیر چگالی خطی بسیار کمی و مساحت سطح بیشتری دارند که سرعت رنگرزی رنگها را تسریع میکند. علاوه بر این، ساختار محکم پارچه باعث میشود که رنگها به طور کامل نفوذ نکنند و در نتیجه رنگرزی ناهموار برجستهتری در مقایسه با الیاف پلیاستر معمولی ایجاد شود. استفاده از عوامل یکنواختکننده پراکندهکننده دمای بالا در طول رنگرزی میتواند اثر یکنواختی پارچه را بهبود بخشد و کیفیت محصول را افزایش دهد.
به طور کلی، برای رنگهای دیسپرس غیر یونی، میتوان از سورفکتانتهای غیر یونی به عنوان عامل ترازکننده استفاده کرد. این دو میتوانند ترکیبی آبگریز تشکیل دهند که میتواند سرعت رنگرزی را برای رسیدن به هدف تراز کردن کاهش دهد. در میان مولکولهای عامل ترازکننده دیسپرس غیر یونی، سورفکتانتهای نوع استر پلیاکسیاتیلن خواص ترازکنندگی بهتری نسبت به سورفکتانتهای نوع اتر پلیاکسیاتیلن دارند (میل ترکیبی ساختارهای استر با پلیاستر بیشتر از ساختارهای نوع اتر است) و سورفکتانتهای دارای حلقههای بنزنی خواص ترازکنندگی بهتری نسبت به سورفکتانتهای آلیفاتیک دارند.
با این حال، سورفکتانتهای غیر یونی در طول رنگرزی پلیاستر در دمای بالا مستعد کمآبی هستند و ترکیب بین زنجیره اکسیاتیلن و گروههایی مانند هیدروکسیل و آمینو در مولکولهای رنگ، جذب فیزیکی سستی دارد و فاقد نیروهای بین مولکولی است که منجر به پراکندگی و انحلالپذیری ضعیف میشود. استفاده از سورفکتانتهای غیر یونی با نقطه ابری پایین میتواند به راحتی منجر به تجمع رنگ شود. از آنجایی که سورفکتانتهای آنیونی میتوانند روی سطح ذرات رنگ جذب شوند و یک لایه بار منفی قوی تشکیل دهند، دافعه الکتریکی قوی بین ذرات رنگ وجود دارد و یک حالت پراکنده پایدار تشکیل میدهد. آنها توانایی پراکندگی قوی برای پلیمرهای تجمعی رنگهای دیسپرس دارند و در نتیجه تجمع آنها را کاهش میدهند و رنگها را در حمام رنگ پایدار نگه میدارند که میتواند مشکل لکههای رنگ ناشی از تجمع رنگ به دلیل نقطه ابری پایین سورفکتانتهای غیر یونی را حل کند.
عوامل ترازکننده دمای بالا با عملکرد عالی با استفاده از اثرات همافزایی و تقویتکننده سورفکتانتهای غیر یونی و سورفکتانتهای آنیونی ترکیب میشوند، که در آن ساختارهای مختلف هر جزء عملکردهای متفاوتی دارند. محصولات زیادی از عوامل ترازکننده دمای بالا وجود دارد که توسط سورفکتانتهای آنیونی/غیر یونی ترکیب شدهاند (برخی نیز حاملهایی اضافه میکنند). ساختارهای مختلف هر جزء عملکردهای متفاوتی دارند که میتوان آنها را عمدتاً به موارد زیر تقسیم کرد: 1) ساختار اتوکسی میتواند رنگهای دیسپرس را در طول فرآیند رنگرزی جذب کند، مکانهای رنگرزی رنگها را افزایش دهد و رنگرزی را به تأخیر بیندازد. 2) هنگامی که دمای رنگرزی به یک مقدار بحرانی خاص میرسد، ساختار ترکیب آروماتیک میتواند باعث شود الیاف پلیاستر به سرعت نرم و متورم شود و دمای انتقال شیشهای پلیاستر را 20 تا 25 درجه سانتیگراد کاهش دهد.℃، منافذ موجود در الیاف را به طور قابل توجهی افزایش میدهد، رنگ را قادر میسازد تا الیاف را به سرعت و به شدت رنگ کند، و در عین حال، به عنوان حلال برای رنگ عمل میکند تا رنگ موجود در الیاف به طور مداوم از الیاف جدا شود و مهاجرت آشکاری (مهاجرت رنگ) برای دستیابی به اثر تراز کردن انجام دهد.
برخی از محصولات ترکیبی سورفکتانتها خاصیت کفکنندگی بالایی دارند که به راحتی میتواند در ماشینهای رنگرزی سریع و رنگرزی با نسبت حمام پایین مشکل ایجاد کند. بنابراین، به عوامل ترازکننده با کف کم نیاز است. راهحلها عبارتند از: اضافه کردن ضدکفها، به ویژه ضدکفهای سیلیکونی که در دماهای بالا بسیار مؤثر هستند؛ استفاده از روش کوپلیمریزاسیون اکسید اتیلن و اکسید پروپیلن برای به دست آوردن محصولات با کف کم.
۲. عامل تراز کننده برای رنگرزی ترموزول
در طول فرآیند رنگرزی ترموزول رنگهای دیسپرس، اغلب مهاجرت رخ میدهد و باعث ایجاد عیوبی مانند لکههای رنگی، سایههای ناهموار و رگههایی روی سطح پارچه میشود که منجر به رنگرزی ناهموار میشود. برای حل این مشکل، باید از عوامل ضد مهاجرت استفاده شود. در حال حاضر، دو نوع عامل ضد مهاجرت در حال استفاده هستند: یکی آلژینات سدیم؛ دیگری کوپلیمر اکریلیک. آلژینات سدیم خواص رنگرزی یکنواخت ضعیفی دارد، در حالی که کوپلیمر اکریلیک توانایی ضد مهاجرت خوبی دارد و هیچ نقص رنگرزی ندارد.
زمان ارسال: ۱۱ فوریه ۲۰۲۶