Les colorants dispersés sont principalement utilisés pour teindre les fibres hydrophobes telles que le polyester, l'élasthanne, le nylon et l'acétate. Grâce aux progrès constants des techniques de teinture des fibres, différents types d'agents égalisateurs ont connu un développement significatif.
1. Agent égalisateur pour teinture à haute température
Lors de l'utilisation de colorants dispersés pour la teinture à haute température et haute pression, des irrégularités de coloration apparaissent fréquemment en raison de facteurs tels qu'une faible dispersibilité, un pouvoir égalisateur insuffisant et une migration inadéquate des colorants, ainsi qu'un contrôle imprécis de la vitesse de chauffage. En particulier, les fibres de polyester à denier fin présentent une densité linéaire très faible et une surface spécifique élevée, ce qui accélère la réaction des colorants. De plus, la structure serrée du tissu rend la pénétration des colorants plus difficile, entraînant des irrégularités de coloration plus marquées qu'avec les fibres de polyester classiques. L'utilisation d'agents égalisateurs dispersants haute température pendant la teinture permet d'améliorer l'uniformité du tissu et la qualité du produit.
Généralement, pour les colorants dispersés non ioniques, les tensioactifs non ioniques peuvent être utilisés comme agents égalisateurs. Ces deux éléments forment une combinaison hydrophobe qui ralentit la vitesse de teinture, permettant ainsi d'égaliser le rendu. Parmi les agents égalisateurs dispersants non ioniques, les tensioactifs de type ester de polyoxyéthylène présentent de meilleures propriétés égalisateurs que ceux de type éther de polyoxyéthylène (l'affinité des structures de type ester pour le polyester étant supérieure à celle des structures de type éther), et les tensioactifs à cycles benzéniques sont plus performants que les tensioactifs aliphatiques.
Cependant, les tensioactifs non ioniques sont sujets à la déshydratation lors de la teinture à haute température du polyester. De plus, la combinaison entre la chaîne oxyéthylène et les groupes hydroxyle et amine des molécules de colorant se traduit par une adsorption faible, sans forces intermoléculaires, ce qui entraîne une faible dispersibilité et solubilisation. L'utilisation de tensioactifs non ioniques à bas point de trouble peut facilement conduire à l'agrégation du colorant. Les tensioactifs anioniques, quant à eux, peuvent s'adsorber à la surface des particules de colorant pour former une couche fortement chargée négativement. Il en résulte une forte répulsion électrique entre les particules de colorant, formant un état dispersé stable. Ils possèdent un fort pouvoir dispersant pour les polymères associatifs des colorants dispersés, réduisant ainsi leur agrégation et assurant la stabilité des colorants dans le bain de teinture. Ceci permet de résoudre le problème des taches de teinture causées par l'agrégation du colorant due au bas point de trouble des tensioactifs non ioniques.
Les agents égalisateurs haute température aux performances exceptionnelles sont formulés en exploitant les effets synergiques et potentialisateurs de tensioactifs non ioniques et anioniques, chaque composant possédant des fonctions spécifiques. De nombreux agents égalisateurs haute température sont composés de tensioactifs anioniques/non ioniques (certains contiennent également des supports). Les fonctions propres à chaque composant peuvent être classées en deux grandes catégories : 1) La structure éthoxy permet de capturer les colorants dispersés lors de la teinture, augmentant ainsi le nombre de sites de fixation et retardant le processus ; 2) Lorsque la température de teinture atteint une certaine valeur critique, la structure aromatique induit une plastification et un gonflement rapides de la fibre de polyester, réduisant sa température de transition vitreuse de 20 à 25 %.℃, augmentent considérablement les pores de la fibre, permettent à la teinture de teindre rapidement et intensément la fibre, et en même temps, agissent comme solvant pour la teinture afin que celle-ci se désorbe continuellement de la fibre et subisse une migration évidente (migration de la teinture) pour obtenir l'effet de nivellement.
Certains tensioactifs composés présentent un fort pouvoir moussant, ce qui peut facilement engendrer des problèmes dans les machines de teinture rapide et lors de la teinture à faible concentration de bain. Par conséquent, l'utilisation d'agents antimousse est nécessaire. Parmi les solutions envisagées, on peut citer : l'ajout d'antimousses, notamment d'antimousses siliconés, très efficaces à haute température ; et le recours à la copolymérisation d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène pour obtenir des produits à faible pouvoir moussant.
2. Agent égalisateur pour teinture thermosol
Lors du procédé de teinture thermosol avec des colorants dispersés, une migration se produit fréquemment, engendrant des défauts tels que des taches de couleur, des nuances irrégulières et des stries sur le tissu, ce qui entraîne une teinture inégale. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'utiliser des agents anti-migration. Actuellement, deux types d'agents anti-migration sont utilisés : l'alginate de sodium et le copolymère acrylique. L'alginate de sodium présente de faibles propriétés de teinture uniforme, tandis que le copolymère acrylique possède une bonne capacité anti-migration et ne provoque aucun défaut de teinture.
Date de publication : 11 février 2026