Om it oaljeferwideringsproses goed te behearskjen en te behearskjen, is it needsaaklik om it prinsipe fan 'e ferbining tusken de coating en it metalen substraat goed te begripen. Dit punt wurdt faak oersjoen, wat yn 'e praktyk swierrichheden meibringt.
Relevante materialen wize derop dat de meganyske ferbining feroarsake troch de mikrorûchheid fan 'e coating en it substraatoerflak allinich sterk is as der yntermolekulêre en yntermetallyske krêftferbining is tusken de coating en it metalen substraat. Yntermolekulêre en yntermetallyske krêften kinne allinich binnen in heul lytse ôfstân manifestearje.
As de ôfstân tusken molekulen mear as 5 isμm, de yntermolekulêre krêft wurket net mear. Dêrom kinne in tinne oaljefilm en oksidefilm op it substraatoerflak ek de yntermolekulêre of metallyske bindingskrêft hinderje.
Om de hjirboppe neamde ferbining te berikken, is it nedich om oaljeflekken, roest en okside-oanslach frij goed fan 'e produkten te ferwiderjen. De "frij goed" dêr't wy it oer hawwe betsjut net dat it oerflak absolút skjin moat wêze nei de foarbehanneling, mar allinich dat it in kwalifisearre oerflak hat. It saneamde kwalifisearre oerflak betsjut eins dat de films dy't skealik binne foar galvanisearjen nei de foarbehanneling fuorthelle wurde moatte en ferfongen wurde moatte troch films dy't geskikt binne foar galvanisearjen.
Tagelyk, troch foarôfgeande platingbehanneling, moat it metalen oerflak absolút flak wêze. Nei meganyske behannelingen lykas slypjen, polijsten, trommeljen, sânstralen, ensfh., wurde sichtbere krassen, bramen en oare defekten op it oerflak fuorthelle, sadat it substraatoerflak foldocht oan 'e easken foar substraatnivellering en ôfwurking fan 'e platearre ûnderdielen foardat oalje en roest fuorthelle wurde.
Dit punt moat dúdlik wêze. Allinnich as dit punt dúdlik is, kinne wy de stream en formule fan it foarplatingbehannelingsproses korrekt en praktysk selektearje ûnder ferlykbere formules foar foarplatingbehanneling.
Hoe kin it ûntfettingsproses tapast wurde yn produksje?
Alkalyske ûntfetting wurdt meastentiids brûkt. De gearstalling fan 'e ûntfettingsoplossing en de prosesbetingsten wurde keazen neffens de steat fan 'e oaljekleur en it type metaalmateriaal.
As der in grutte hoemannichte fet oan it oerflak fêstsit, dat wol sizze, de oaljelaach is tige dik, mei in fet en kleverich gefoel, en kin net maklik fuorthelle wurde troch allinnich alkalyske ûntfetting. It is needsaaklik om earst oare metoaden te brûken, lykas boarsteljen mei oplosmiddel foar ûntfetting, en dan alkalyske ûntfetting út te fieren. De alkalyske ûntfettingsoplossing is sterk alkalysk, en it sil dúdlike korrosje feroarsaakje as it reagearret mei guon metalen.
Dêrom moat by it ûntfetten fan platearre ûnderdielen lykas aluminium en sink safolle mooglik ûnder lege temperatuer en leech-alkalyske omstannichheden útfierd wurde. It is oer it algemien akseptabel om stielen ûnderdielen mei hegere alkaliniteit te behanneljen, mar by it behanneljen fan net-ferrometalen ûnderdielen moat de pH fan 'e ûntfettingsoplossing oanpast wurde oan in passend berik. Bygelyks, aluminium, sink en har legeringen moatte de pH ûnder 11 kontroleare hawwe, en de ûntfettingstiid foar sokke produkten moat net mear as 3 minuten wêze.
Fanút it eachpunt fan kosten binne guon foarstanner fan ûntfetting by lege temperatuer, mar it ferminderjen fan 'e temperatuer is tsjin it ferbetterjen fan 'e effisjinsje. Hoe heger de temperatuer, hoe rapper de fysike en gemyske reaksjesnelheid tusken it fet dat oan it oerflak hechtet en it reinigingsmiddel, en hoe makliker it ûntfetten.
De praktyk hat bewiisd dat de viskositeit fan oaljeflekken ôfnimt as de temperatuer omheech giet, sadat ûntfetting makliker út te fieren is, mar lege temperatuer hat dit effekt net. Dêrom wurdt beskôge om emulgatoren en surfactants te brûken. Oangeande oft ûntfetting op hege temperatuer goed is en hokker temperatuer geskikt is om te kontrolearjen, is de ûnderfining fan 'e auteur dat 70-80 °C better is. Dit kin ek helpe om de oerbleaune spanning fan it basismetaal te eliminearjen dy't feroarsake wurdt troch ferwurking, wat tige foardielich is om de adhesion fan 'e coating te ferbetterjen, foaral tusken mearlaachse nikkels.
Algemiene stielen ûnderdielen kinne kombineare ûntfetting brûke, lykas earst katodysk ûntfetting foar 3-5 minuten, dan anodysk ûntfetting foar 1-2 minuten, of earst anodysk ûntfetting foar 3-5 minuten, dan katodysk ûntfetting foar 1-2 minuten. Dit kin berikt wurde troch twa ûntfettingsprosessen of mei in stroomfoarsjenning mei in kommutaasjeapparaat.
Foar hege sterkte stiel, springstiel en tinne ûnderdielen wurdt, om wetterstofbrosheid te foarkommen, allinich anodysk ûntfetten útfierd foar ferskate minuten. Net-ferrometalen ûnderdielen lykas koper en koperlegeringen kinne lykwols gjin anodysk ûntfetten brûke, en allinich kathodysk ûntfetten foar 1-2 minuten is tastien.
Wat de tarieding en it ûnderhâld fan 'e ûntfettingsoplossing oanbelanget, is de tarieding fan gemyske ûntfettings- en elektrolytyske ûntfettingsoplossingen relatyf ienfâldich. Brûk earst 2/3 fan it tankvolume wetter om oare materialen útsein surfactants op te lossen, en roer tagelyk (om te foarkommen dat it medisyn klontert). Omdat dizze medisynmaterialen waarmte frijjaan as se oplost binne, is it net nedich om se te ferwaarmjen. Surfactants moatte apart mei hyt wetter oplost wurde foardat se tafoege wurde. As se net tagelyk oplost wurde kinne, kin de boppeste dúdlike floeistof derút getten wurde en dan kin wetter tafoege wurde foar it oplossen. Foegje ta oan it oantsjutte folume en roer goed foar gebrûk.
Der moat omtinken jûn wurde oan it behear fan oaljeferwideringsfloeistof:
① Test en folje materialen regelmjittich oan. Surfactants moatte wykliks of twawykliks oanfolle wurde mei 1/3 oant 1/2 fan 'e oarspronklike hoemannichte, ôfhinklik fan it produksjevolume.
② De brûkte izeren platen moatte gjin tefolle swiere metalen ûnreinheden befetsje om te foarkommen dat se yn 'e coating ynfierd wurde. De stroomtichtens moat op 5-10 A/dm² hâlden wurde, en de seleksje dêrfan moat soargje foar foldwaande ûntwikkeling fan bubbels. Dit soarget net allinich foar de meganyske losmeitsjen fan oaljedrippen fan it elektrode-oerflak, mar bringt ek de oplossing yn beweging. As de oaljekleuring fan it oerflak konstant is, hoe grutter de stroomtichtens, hoe rapper de ûntfettingssnelheid.
③ Driuwende oaljeflekken yn 'e tank moatte op 'e tiid fuorthelle wurde.
④ Meitsje regelmjittich slyk en smoargens yn 'e tank skjin en ferfang de tankoplossing fuortendaliks.
⑤ Besykje leech-skuimende surfactants yn 'e elektrolyt te brûken; oars sil har ynfiering yn 'e galvanisearjende tank de kwaliteit beynfloedzje.
Hoe kinne jo it soere etsproses (beitsjen) behearskje en beheare?
Lykas it ûntfettingsproses spilet soere etsing (pickling) in wichtige rol yn 'e foarplatingbehanneling. Dizze twa prosessen wurde tegearre brûkt yn 'e foarplatingproduksje, en har wichtichste doel is om roest en okside-skalen fan metalen platingûnderdielen te ferwiderjen.
Gewoanlik wurdt it proses dat brûkt wurdt om in grutte hoemannichte oksiden te ferwiderjen sterk etsen neamd, en it proses dat brûkt wurdt om tinne oksidefilms te ferwiderjen dy't amper sichtber binne mei it bleate each wurdt swak etsen neamd, dat fierder ferdield wurde kin yn gemysk etsen en elektrogemysk etsen. Swak etsen wurdt brûkt as it lêste behannelingsproses nei sterk etsen, d.w.s. foardat it wurkstik it elektroplateringsproses yngiet. It is in proses fan it aktivearjen fan it metalen oerflak en wurdt maklik oersjoen yn 'e produksje, wat krekt ien fan' e redenen is foar elektroplateringspeeling.
As de swakke etsoplossing ien fan 'e komponinten is fan' e folgjende plateringsoplossing, of as de ynfiering dêrfan gjin ynfloed sil hawwe op 'e plateringsoplossing, is it better om de aktivearre plateringsdielen direkt yn 'e plateringstank te dwaan sûnder skjin te meitsjen.
Bygelyks, mei de ferdunde soere aktivearringsoplossing dy't brûkt wurdt foar it nikkelplatearjen, moat ûntfetting útfierd wurde foar it etsen om de soepele foarútgong fan it etsproses te garandearjen; oars kinne it soer en de metaaloxiden gjin goed kontakt meitsje, en sil de gemyske oplossingsreaksje lestich wêze om troch te gean.
Dêrom, om soere etsing goed te behearskjen, is it ek needsaaklik om dizze basisprinsipes teoretysk te ferdúdlikjen.
Gewoanlik wurde swevelsoer en sâltsoer benammen brûkt foar it soer-etsen om de okside-oanslach fan izeren en stielen ûnderdielen te ferwiderjen. De metoade is ienfâldich, mar yn 'e werklike produksje is it lestich om it ferwachte doel te berikken as der net omtinken oan jûn wurdt.
De seleksjekritearia foar de etsprosesbetingsten fan swevelsoer binne meastentiids basearre op ûnderfining om te identifisearjen út it uterlik fan it wurkstik nei it beitsen, dat ommers net kwantitatyf kontrolearre wurde kin. De praktyk hat oantoand dat it effekt fan swevelsoerbeitsen by it fuortheljen fan oksideskaaljes by 40 °C folle grutter is as by 20 °C, mar as de temperatuer fierder ferhege wurdt, nimt it peeling-effekt net evenredich ta.
Tagelyk, yn swevelsoer mei in konsintraasje leger as 20%, fersnelt de soere etssnelheid as de konsintraasje tanimt, mar as de konsintraasje mear as 20% is, nimt de soere etssnelheid ynstee ôf. Om dizze reden leauwe wy dat de standert prosesbetingsten fan 10%-20% swevelsoerkonsintraasje en etsen ûnder 60 °C better binne. It moat ek opmurken wurde dat oangeande de ferâlderingsgraad fan 'e swevelsoeroplossing, oer it algemien, as it izergehalte yn 'e beitoplossing mear as 80 g/L is en it ferrosulfaatgehalte mear as 2,5 g/L is, de swevelsoeroplossing net mear brûkt wurde kin.
Op dit stuit moat de oplossing ôfkuolle wurde om te kristallisearjen en de oerstallige ferrosulfaat te ferwiderjen, en dan moat nij soer tafoege wurde om oan de proseseasken te foldwaan.
De seleksjekritearia foar de omstannichheden fan it soere etsproses fan sâltsoer: de konsintraasje moat oer it algemien kontroleare wurde op 10%-20%, en it proses moat útfierd wurde by keamertemperatuer. Yn ferliking mei swevelsoer is de etssnelheid fan sâltsoer ûnder deselde omstannichheden fan konsintraasje en temperatuer 1,5-2 kear rapper as dy fan swevelsoer.
Oft swevelsoer of sâltsoer brûkt wurde moat foar soere etsing hinget ôf fan 'e spesifike situaasje fan 'e werklike produksje. Bygelyks, by it sterke etsen fan ferrometalen wurdt faak swevelsoer of sâltsoer brûkt, of in "mingd soer" fan 'e twa yn in bepaalde ferhâlding.
It type soer dat brûkt wurdt foar sterk gemysk etsen hinget lykwols ôf fan 'e gearstalling en struktuer fan 'e oksiden op it oerflak fan 'e izeren en stielen ûnderdielen. Tagelyk is it needsaaklik om te soargjen foar in hege etssnelheid, lege produksjekosten, en sa min mooglik dimensjonele deformaasje en wetterstofbrosheid fan metalen produkten. It moat lykwols begrepen wurde dat it fuortheljen fan oksideskalen yn sâltsoer benammen ôfhinklik is fan 'e gemyske oplossing fan sâltsoer, en it meganyske peeling-effekt fan wetterstof is folle lytser as dat yn swevelsoer. Dêrom is it soereferbrûk by it brûken fan allinich sâltsoer heger as by it brûken fan allinich swevelsoer.
As de roest- en oksideskallen op it oerflak fan 'e plateare ûnderdielen in grutte hoemannichte heechweardige izeroksiden befetsje, kin mingd soer etsen brûkt wurde, wat net allinich it skuorrende effekt fan wetterstof op 'e oksideskallen útoefenet, mar ek de gemyske oplossing fan 'e oksiden fersnelt. As it metalen oerflak lykwols allinich losse roestprodukten hat (benammen Fe₂O₃), kin allinich sâltsoer brûkt wurde foar etsen fanwegen syn snelle etssnelheid, minder oplossing fan it substraat, en minder wetterstofbrosheid.
Mar as it metalen oerflak in tichte oksideskaal hat, brûkt allinnich sâltsoer mear, is it heger kostber en hat it in slimmer peeling-effekt op 'e oksideskaal as swevelsoer, dus is swevelsoer better.
Elektrolytysk etsen (elektrolytysk soer, elektrochemysk etsen), of it no kathodyske elektrolyse, anodyske elektrolyse of PR-elektrolyse (periodike omkearde elektrolyse, dy't periodyk de positive en negative poalen fan it wurkstik feroaret), kin útfierd wurde yn in 5%-20% swevelsoeroplossing.
Yn ferliking mei gemysk etsen kin elektrolytysk etsen fêst ferbûne oksideskallen rapper fuortsmite, minder korrosje feroarsaakje oan it basismetaal, is maklik te betsjinjen en te behearjen, en is geskikt foar automatyske galvanisearjende linen. PR-elektrolyse wurdt in soad brûkt yn Japan om oksideskallen fan roestfrij stiel te ferwiderjen.
Yn Sina brûke in protte minsken kathodysk en anodysk elektrolytysk beitsen yn kombinaasje mei elektrolytysk ûntfetten foar foarbehanneling. Anodysk elektrolytysk soer foar ferrometalen is geskikt foar it ferwurkjen fan metalen ûnderdielen mei in grutte hoemannichte okside-skaal en roest, en it kin meast by keamertemperatuer útfierd wurde. It ferheegjen fan 'e temperatuer kin de snelheid fan it soere etsen ferheegje, mar net safolle as gemysk soere etsen. It ferheegjen fan 'e stroomtichtens kin de snelheid fan it soere etsen fersnelle, mar as it te heech is, sil it basismetaal passivearre wurde.
Op dit stuit ferdwynt de gemyske en elektrogemyske oplossing fan it basismetaal yn prinsipe, wêrtroch allinich it peeljende effekt fan soerstof op 'e oksideskalen oerbliuwt. Dêrom nimt de etssnelheid mar in bytsje ta, wat mei feardigens behearske wurde moat. Meastentiids is in stroomtichtens fan 5-10 A/dm² geskikt. Foar anodysk soer-etsen kin o-xyleenthiourea of sulfonearre houtbewurkingslijm brûkt wurde as ynhibitoren, mei in dosaasje fan 3-5 g/L; foar kathodysk elektrolytysk soer fan ferrometalen kin in swevelsoeroplossing brûkt wurde, of in mingd soer fan sawat 5% swevelsoer en 5% sâltsoer, plus in passende hoemannichte natriumchloride. Omdat der gjin dúdlik gemysk en elektrogemysk oplossingsproses fan it metalen substraat (izer) is, kin it passend tafoegjen fan ferbiningen dy't Cl⁻ befetsje helpe om de oksideskalen op it oerflak fan 'e ûnderdielen los te meitsjen en de etssnelheid te fersnellen. Tagelyk kinne formaldehyde of urotropine brûkt wurde as ynhibitoren.
Koartsein, swevelsoer wurdt in soad brûkt foar it soer-etsen fan stiel, koper en messing. Neist it boppesteande wurdt swevelsoer, tegearre mei chromsoer en dichromaten, brûkt as in middel foar it fuortheljen fan oksiden en smoargens út aluminium.
It wurdt tegearre mei fluorwetterstofsoer of salpetersoer of beide brûkt om oksideskallen fan roestfrij stiel te ferwiderjen. It foardiel fan sâltsoer is dat it in protte metalen effektyf kin beitsjen by keamertemperatuer; ien fan syn neidielen is dat der omtinken jûn wurde moat oan it foarkommen fan HCl-damp en soere mistfersmoarging.
Derneist wurde salpetersoer en fosforsoer ek faak brûkt by manuele foarbehanneling foar plating. Salpetersoer is in wichtich ûnderdiel fan in protte heldere etsmiddels. It wurdt mingd mei fluorwetterstofsoer foar it fuortheljen fan waarmtebehannelingokside-skalen fan aluminium, roestfrij stiel, nikkel- en izerbasearre legeringen, titanium, sirkonium en guon kobaltbasearre legeringen.
Fosforsoer wurdt brûkt foar it fuortheljen fan roest fan stielen ûnderdielen en ek yn spesjale tankoplossingen foar roestfrij stiel, aluminium, messing en koper. It mingde fosforsoer-salpetersoer-azijnsoer wurdt brûkt foar de foarbehanneling fan blank anodisearjen fan aluminium ûnderdielen. Fluorboorsûr is bewiisd de meast effektive beitoplossing te wêzen foar leadbasearre legeringen of koper- of messingûnderdielen mei tinsoldeer.
Der is rapportearre dat it fuortheljen fan metaaloksideskalen en oksiden 5% fan 'e wrâldwide swevelsoerproduksje, 25% fan sâltsoer, it measte fan wetterstoffluorsoer, en in grutte hoemannichte salpetersoer en fosforsoer ferbrûkt.
Dêrom is it goed behearskjen fan it gebrûk fan dizze soeren foar soere etsing fansels in wichtich probleem yn 'e tapassingstechnology fan pre-plating behanneling. It is lykwols net dreech om se te brûken, mar it is net maklik om se goed te brûken, se te besparjen en konsumpsje te ferminderjen.
Pleatsingstiid: 29 jannewaris 2026