Disperzne boje se uglavnom koriste za bojenje hidrofobnih vlakana kao što su poliesterska, spandex, najlonska i acetatna vlakna. Kontinuiranim napretkom tehnologije bojenja vlakana, različite vrste sredstava za izravnavanje postigle su značajan razvoj.
1. Sredstvo za izravnavanje za bojenje na visokim temperaturama
Prilikom korištenja disperznih boja za bojenje na visokim temperaturama i visokim tlakom, često dolazi do neravnomjernog bojenja zbog čimbenika kao što su slaba disperzibilnost, svojstvo izravnavanja i svojstvo migracije boja, kao i nepravilna kontrola brzine zagrijavanja. Konkretno, fino denier poliesterska vlakna imaju vrlo malu linearnu gustoću i povećanu površinu, što ubrzava brzinu bojenja boja. Osim toga, gusta struktura tkanine otežava temeljito prodiranje boja, što rezultira izraženijim neravnomjernim bojenjem u usporedbi s konvencionalnim poliesterskim vlaknima. Upotreba visokotemperaturnih disperznih sredstava za izravnavanje tijekom bojenja može poboljšati učinak izravnavanja tkanine i poboljšati kvalitetu proizvoda.
Općenito, za neionske disperzne boje, neionski surfaktanti mogu se koristiti kao sredstva za izravnavanje. Njih dvoje mogu formirati hidrofobnu kombinaciju, što može usporiti brzinu bojenja kako bi se postigla svrha izravnavanja. Među molekulama neionskih disperzijskih sredstava za izravnavanje, surfaktanti tipa polioksietilen estera imaju bolja svojstva izravnavanja od surfaktanata tipa polioksietilen etera (afinitet struktura esterskog tipa za poliester je veći od afiniteta struktura eterskog tipa), a surfaktanti s benzenskim prstenovima imaju bolja svojstva izravnavanja od alifatskih surfaktanata.
Međutim, neionski surfaktanti skloni su dehidraciji tijekom bojenja poliestera na visokim temperaturama, a kombinacija između oksietilenskog lanca i skupina poput hidroksilne i amino skupine u molekulama boje fizički je labava adsorpcija, bez intermolekularnih sila, što rezultira slabom disperzibilnošću i solubilizacijom. Upotreba neionskih surfaktanata s niskom točkom zamućenja može lako dovesti do agregacije boje. Budući da se anionski surfaktanti mogu adsorbirati na površinu čestica boje i formirati jaki sloj negativnog naboja, postoji snažno električno odbijanje između čestica boje, formirajući stabilno dispergirano stanje. Imaju snažnu sposobnost dispergiranja asocijativnih polimera disperznih boja, čime se smanjuje njihova agregacija i boje ostaju stabilne u kupki boje, što može riješiti problem mrlja boje uzrokovanih agregacijom boje zbog niske točke zamućenja neionskih surfaktanata.
Visokotemperaturna sredstva za izravnavanje s izvrsnim performansama kombiniraju se korištenjem sinergističkih i pojačavajućih učinaka neionskih i anionskih surfaktanata, gdje različite strukture svake komponente imaju različite funkcije. Postoje mnogi proizvodi visokotemperaturnih sredstava za izravnavanje sastavljeni od anionskih/neionskih surfaktanata (neki također dodaju neke nosače). Različite strukture svake komponente imaju različite funkcije, koje se uglavnom mogu podijeliti na: 1) Etoksi struktura može uhvatiti disperzne boje tijekom procesa bojenja, povećati mjesta bojenja boja i odgoditi bojenje; 2) Kada temperatura bojenja dosegne određenu kritičnu vrijednost, struktura aromatskog spoja može uzrokovati brzu plastifikaciju i bubrenje poliesterskih vlakana, smanjujući temperaturu staklastog prijelaza poliestera za 20-25°C.℃, značajno povećavaju pore u vlaknu, omogućuju boji da brzo i intenzivno boji vlakno, a istovremeno djeluju kao otapalo za boju kako bi se boja u vlaknu kontinuirano desorbirala iz vlakna i podvrgnula očitoj migraciji (migraciji boje) kako bi se postigao učinak izravnavanja.
Neki složeni proizvodi surfaktanata imaju visoka svojstva pjenjenja, što lako može uzrokovati probleme u strojevima za brzo bojenje i bojenju s niskim omjerom kupke. Stoga su potrebna sredstva za izravnavanje s niskim udjelom pjene. Rješenja uključuju: dodavanje sredstava za uklanjanje pjene, posebno silikonskih sredstava za uklanjanje pjene, koja su vrlo učinkovita na visokim temperaturama; korištenje metode kopolimerizacije etilen oksida i propilen oksida za dobivanje proizvoda s niskim udjelom pjene.
2. Sredstvo za izravnavanje za termosolno bojenje
Tijekom procesa termosolnog bojenja disperznih boja često dolazi do migracije, što uzrokuje nedostatke poput mrlja u boji, neravnomjernog sjenčanja i pruga na površini tkanine, što rezultira neravnomjernim bojenjem. Kako bi se riješio ovaj problem, moraju se koristiti sredstva protiv migracije. Trenutno se primjenjuju dvije vrste sredstava protiv migracije: jedno je natrijev alginat; drugo je akrilni kopolimer. Natrijev alginat ima slaba svojstva ravnomjernog bojenja, dok akrilni kopolimer ima dobra svojstva protiv migracije i nema nedostataka u bojenju.
Vrijeme objave: 11. veljače 2026.