Zat warna dispersi terutama digunakan untuk mewarnai serat hidrofobik seperti poliester, spandeks, nilon, dan serat asetat. Dengan kemajuan teknologi pewarnaan serat yang berkelanjutan, berbagai jenis zat perata warna telah mengalami perkembangan yang signifikan.
1. Bahan perata untuk pewarnaan suhu tinggi
Saat menggunakan pewarna dispersi untuk pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, pewarnaan yang tidak merata sering terjadi karena faktor-faktor seperti dispersibilitas yang buruk, sifat perataan, dan sifat migrasi pewarna, serta kontrol laju pemanasan yang tidak tepat. Secara khusus, serat poliester dengan denier halus memiliki kerapatan linier yang sangat kecil dan luas permukaan yang meningkat, yang mempercepat laju pewarnaan. Selain itu, struktur kain yang rapat membuat pewarna sulit menembus secara menyeluruh, sehingga menghasilkan pewarnaan yang tidak merata yang lebih menonjol dibandingkan dengan serat poliester konvensional. Penggunaan zat perata dispersi suhu tinggi selama pewarnaan dapat meningkatkan efek perataan kain dan meningkatkan kualitas produk.
Secara umum, untuk pewarna dispersi non-ionik, surfaktan non-ionik dapat digunakan sebagai agen perata. Keduanya dapat membentuk kombinasi hidrofobik, yang dapat memperlambat laju pewarnaan untuk mencapai tujuan perataan. Di antara molekul agen perata dispersi non-ionik, surfaktan tipe ester polioksietilen memiliki sifat perataan yang lebih baik daripada surfaktan tipe eter polioksietilen (afinitas struktur tipe ester terhadap poliester lebih besar daripada struktur tipe eter), dan surfaktan dengan cincin benzena memiliki sifat perataan yang lebih baik daripada surfaktan alifatik.
Namun, surfaktan non-ionik rentan terhadap dehidrasi selama pewarnaan poliester pada suhu tinggi, dan kombinasi antara rantai oksietilen dan gugus seperti hidroksil dan amino dalam molekul pewarna merupakan adsorpsi fisik yang longgar, tanpa gaya antarmolekul, sehingga menghasilkan dispersibilitas dan pelarutan yang buruk. Penggunaan surfaktan non-ionik dengan titik kabut rendah dapat dengan mudah menyebabkan agregasi pewarna. Karena surfaktan anionik dapat teradsorpsi pada permukaan partikel pewarna untuk membentuk lapisan muatan negatif yang kuat, terdapat tolakan listrik yang kuat antara partikel pewarna, membentuk keadaan terdispersi yang stabil. Surfaktan anionik memiliki kemampuan pendispersian yang kuat untuk polimer asosiatif pewarna dispersi, sehingga mengurangi agregasi dan menjaga pewarna tetap stabil dalam bak pewarna, yang dapat mengatasi masalah bercak pewarna yang disebabkan oleh agregasi pewarna karena titik kabut rendah surfaktan non-ionik.
Agen perata suhu tinggi dengan kinerja unggul diformulasikan dengan memanfaatkan efek sinergis dan peningkatan dari surfaktan non-ionik dan surfaktan anionik, di mana struktur yang berbeda dari setiap komponen memiliki fungsi yang berbeda. Terdapat banyak produk agen perata suhu tinggi yang diformulasikan oleh surfaktan anionik/non-ionik (beberapa juga menambahkan beberapa pembawa). Struktur yang berbeda dari setiap komponen memiliki fungsi yang berbeda, yang terutama dapat dibagi menjadi: 1) Struktur etoksi dapat menangkap zat warna dispersi selama proses pewarnaan, meningkatkan situs pewarnaan zat warna, dan menunda pewarnaan; 2) Ketika suhu pewarnaan mencapai nilai kritis tertentu, struktur senyawa aromatik dapat membuat serat poliester cepat mengalami plastisasi dan pembengkakan, mengurangi suhu transisi kaca poliester sebesar 20-25°C.℃, secara signifikan meningkatkan pori-pori dalam serat, memungkinkan zat warna untuk mewarnai serat dengan cepat dan intensif, dan pada saat yang sama, bertindak sebagai pelarut untuk zat warna sehingga zat warna dalam serat terus menerus terdesorpsi dari serat dan mengalami migrasi yang jelas (migrasi zat warna) untuk mencapai efek perataan.
Beberapa produk senyawa surfaktan memiliki sifat pembusaan yang tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah pada mesin pewarnaan cepat dan pewarnaan rasio larutan rendah. Oleh karena itu, diperlukan zat perata busa rendah. Solusinya meliputi: menambahkan zat penghilang busa, terutama penghilang busa silikon, yang sangat efektif pada suhu tinggi; menggunakan metode kopolimerisasi etilen oksida dan propilen oksida untuk mendapatkan produk busa rendah.
2. Agen perata untuk pewarnaan termosol
Selama proses pewarnaan termosol pada pewarna dispersi, migrasi sering terjadi, menyebabkan cacat seperti bercak warna, gradasi warna yang tidak merata, dan garis-garis pada permukaan kain, sehingga menghasilkan pewarnaan yang tidak merata. Untuk mengatasi masalah ini, agen anti-migrasi harus digunakan. Saat ini, ada dua jenis agen anti-migrasi yang digunakan: satu adalah natrium alginat; yang lainnya adalah kopolimer akrilik. Natrium alginat memiliki sifat pewarnaan yang kurang merata, sedangkan kopolimer akrilik memiliki kemampuan anti-migrasi yang baik dan tidak menimbulkan cacat pewarnaan.
Waktu posting: 11 Februari 2026