I coloranti dispersi sono utilizzati principalmente per la tintura di fibre idrofobe come poliestere, spandex, nylon e acetato. Con il continuo progresso della tecnologia di tintura delle fibre, vari tipi di agenti livellanti hanno raggiunto un notevole sviluppo.
1. Agente livellante per tintura ad alta temperatura
Quando si utilizzano coloranti dispersi per la tintura ad alta temperatura e alta pressione, si verifica spesso una tintura non uniforme a causa di fattori quali scarsa disperdibilità, proprietà livellanti e proprietà di migrazione dei coloranti, nonché un controllo improprio della velocità di riscaldamento. In particolare, le fibre di poliestere a denari fini presentano una densità lineare molto ridotta e una maggiore area superficiale, che accelera la velocità di tintura dei coloranti. Inoltre, la struttura compatta del tessuto rende difficile la penetrazione completa dei coloranti, con conseguente tintura non uniforme più evidente rispetto alle fibre di poliestere convenzionali. L'uso di agenti livellanti disperdenti ad alta temperatura durante la tintura può migliorare l'effetto livellante del tessuto e migliorare la qualità del prodotto.
In genere, per i coloranti dispersi non ionici, i tensioattivi non ionici possono essere utilizzati come agenti livellanti. I due possono formare una combinazione idrofobica, che può rallentare la velocità di tintura per raggiungere lo scopo di livellamento. Tra le molecole di agenti livellanti disperdenti non ionici, i tensioattivi di tipo poliossietilenestere hanno migliori proprietà livellanti rispetto ai tensioattivi di tipo poliossietileneetere (l'affinità delle strutture di tipo estere per il poliestere è maggiore di quella delle strutture di tipo etere), e i tensioattivi con anelli benzenici hanno migliori proprietà livellanti rispetto ai tensioattivi alifatici.
Tuttavia, i tensioattivi non ionici sono soggetti a disidratazione durante la tintura ad alta temperatura del poliestere e la combinazione tra la catena ossietilenica e gruppi come idrossile e amminico nelle molecole di colorante crea un adsorbimento fisicamente debole, privo di forze intermolecolari, con conseguente scarsa disperdibilità e solubilizzazione. L'uso di tensioattivi non ionici con basso punto di intorbidamento può facilmente portare all'aggregazione del colorante. Poiché i tensioattivi anionici possono essere adsorbiti sulla superficie delle particelle di colorante per formare un forte strato di carica negativa, si verifica una forte repulsione elettrica tra le particelle di colorante, formando uno stato disperso stabile. Hanno una forte capacità disperdente per i polimeri associativi dei coloranti dispersi, riducendone così l'aggregazione e mantenendo i coloranti stabili nel bagno di tintura, il che può risolvere il problema delle macchie di colorante causate dall'aggregazione dovuta al basso punto di intorbidamento dei tensioattivi non ionici.
Gli agenti livellanti ad alta temperatura con prestazioni eccellenti sono ottenuti sfruttando gli effetti sinergici e potenzianti di tensioattivi non ionici e anionici, dove le diverse strutture di ciascun componente svolgono funzioni diverse. Esistono molti prodotti livellanti ad alta temperatura composti da tensioattivi anionici/non ionici (alcuni aggiungono anche dei vettori). Le diverse strutture di ciascun componente svolgono funzioni diverse, che possono essere principalmente suddivise in: 1) La struttura etossilica può catturare i coloranti dispersi durante il processo di tintura, aumentare i siti di tintura dei coloranti e ritardare la tintura; 2) Quando la temperatura di tintura raggiunge un certo valore critico, la struttura del composto aromatico può far plastificare e gonfiare rapidamente la fibra di poliestere, riducendo la temperatura di transizione vetrosa del poliestere del 20-25%.°C, aumentano significativamente i pori nella fibra, consentono alla tintura di tingere la fibra in modo rapido e intenso e, allo stesso tempo, agiscono come solvente per la tintura, facendo sì che la tintura nella fibra si dessorba continuamente dalla fibra e subisca una migrazione evidente (migrazione della tintura) per ottenere l'effetto livellante.
Alcuni prodotti composti a base di tensioattivi presentano elevate proprietà schiumogene, che possono facilmente causare problemi nelle macchine per tintura rapida e nelle tinture con bassi rapporti di bagno. Pertanto, sono necessari agenti livellanti a bassa schiuma. Le soluzioni includono: l'aggiunta di antischiuma, in particolare antischiuma siliconici, molto efficaci alle alte temperature; l'utilizzo del metodo di copolimerizzazione di ossido di etilene e ossido di propilene per ottenere prodotti a bassa schiuma.
2. Agente livellante per tintura termosol
Durante il processo di tintura termosol dei coloranti dispersi, si verifica spesso una migrazione, che causa difetti come macchie di colore, sfumature irregolari e striature sulla superficie del tessuto, con conseguente tintura non uniforme. Per risolvere questo problema, è necessario utilizzare agenti anti-migrazione. Attualmente, sono disponibili due tipi di agenti anti-migrazione: uno è l'alginato di sodio; l'altro è il copolimero acrilico. L'alginato di sodio ha scarse proprietà di tintura a livello, mentre il copolimero acrilico ha una buona capacità anti-migrazione e non presenta difetti di tintura.
Data di pubblicazione: 11-02-2026