分散染料は主にポリエステル、スパンデックス、ナイロン、アセテート繊維などの疎水性繊維の染色に用いられます。繊維染色技術の継続的な進歩に伴い、様々な均染剤が大きな発展を遂げてきました。
1.高温染色用均染剤
分散染料を用いた高温高圧染色では、染料の分散性、均染性、移行性の悪さ、加熱速度の不適切な制御などにより、染色ムラが発生しやすい。特に、細デニールポリエステル繊維は線密度が非常に低く表面積が大きいため、染料の染色速度が速くなる。また、織物構造が緻密であるため染料が浸透しにくく、従来のポリエステル繊維に比べて染色ムラが顕著になる。染色時に高温分散均染剤を使用することで、織物の均染効果を高め、製品品質を向上させることができる。
一般的に、非イオン性分散染料の場合、非イオン性界面活性剤を均染剤として使用することができます。両者は疎水性結合を形成することで染色速度を遅くし、均染目的を達成することができます。非イオン性分散均染剤分子の中で、ポリオキシエチレンエステル型界面活性剤はポリオキシエチレンエーテル型界面活性剤よりも均染性に優れています（エステル型構造はエーテル型構造よりもポリエステルとの親和性が高いため）。また、ベンゼン環を有する界面活性剤は脂肪族界面活性剤よりも均染性に優れています。
しかし、非イオン界面活性剤はポリエステルの高温染色中に脱水しやすく、染料分子中のオキシエチレン鎖と水酸基、アミノ基などの基との結合は物理的に緩い吸着であり、分子間力が不足しているため、分散性や可溶性が劣ります。低曇点の非イオン界面活性剤を使用すると、染料の凝集が起こりやすくなります。陰イオン界面活性剤は染料粒子の表面に吸着して強い負電荷層を形成するため、染料粒子間に強い電気的反発が生じ、安定した分散状態を形成します。分散染料の会合性ポリマーに対して強力な分散能力を持ち、それによってそれらの凝集を減らし、染料を染浴中で安定に保ちます。これにより、非イオン界面活性剤の曇点が低いために染料の凝集によって引き起こされる染斑の問題を解決できます。
優れた性能を持つ高温レベリング剤は、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の相乗効果と増強効果を利用して配合されており、各成分の異なる構造がそれぞれ異なる機能を発揮します。陰イオン界面活性剤/非イオン界面活性剤を配合した高温レベリング剤製品（一部はキャリアを添加）は数多くあります。各成分の異なる構造はそれぞれ異なる機能を発揮し、主に以下の2つに分けられます。1）エトキシ構造は染色工程中に分散染料を捕捉し、染料の染色部位を増加させ、染色を遅らせます。2）染色温度が一定の臨界値に達すると、芳香族化合物構造がポリエステル繊維を急速に可塑化・膨潤させ、ポリエステルのガラス転移温度を20～25℃低下させます。℃、繊維内の気孔を大幅に増加させ、染料が繊維を迅速かつ強力に染色できるようにすると同時に、染料の溶媒として作用し、繊維内の染料を繊維から連続的に脱着させ、明らかな移動（染料移動）を起こさせ、均染効果を実現します。
界面活性剤の複合製品の中には、泡立ちが強いものがあり、急速染色機や低浴比染色において問題を引き起こしやすい。そのため、低泡性の均染剤が必要となる。解決策としては、消泡剤、特に高温で非常に効果の高いシリコーン系消泡剤を添加する、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合法を用いて低泡性製品を得るといった方法が挙げられる。
2.サーモゾル染色用レベリング剤
分散染料のサーモゾル染色工程では、染料の移行が頻繁に発生し、布地表面に色斑、濃淡ムラ、筋状の染着ムラなどの欠陥が生じ、染色ムラにつながります。この問題を解決するには、移行防止剤を使用する必要があります。現在、使用されている移行防止剤には、アルギン酸ナトリウムとアクリル系共重合体の2種類があります。アルギン酸ナトリウムは均染性が低いのに対し、アクリル系共重合体は移行防止性に優れ、染色欠陥がありません。
投稿日時: 2026年2月11日