Kanggo nguwasani lan ngatur proses mbusak lenga kanthi becik, perlu mangerteni prinsip ikatan antarane lapisan lan substrat logam kanthi bener. Poin iki asring dilirwakake, saengga nggawa kesulitan ing praktik.
Materi sing relevan nuduhake yen ikatan mekanik sing disebabake dening kekasaran mikro lapisan lan permukaan substrat mung kuwat nalika ana ikatan gaya antarmolekul lan intermetalik antarane lapisan lan substrat logam. Gaya antarmolekul lan intermetalik mung bisa katon ing jarak sing cendhak banget.
Nalika jarak antarane molekul ngluwihi 5μm, gaya antarmolekul ora bisa digunakake maneh. Mulane, film lenga tipis lan film oksida ing permukaan substrat uga bisa ngalangi gaya ikatan antarmolekul utawa logam.
Kanggo nggayuh ikatan sing kasebut ing ndhuwur, perlu mbusak noda lenga, karat, lan kerak oksida saka produk kanthi tliti. "Cukup tliti" sing kita sebut ora ateges permukaan kudu resik banget sawise perawatan pra-plating, nanging mung duwe permukaan sing memenuhi syarat. Permukaan sing diarani memenuhi syarat sejatine tegese film sing mbebayani kanggo elektroplating kudu dicopot sawise perawatan pra-plating lan diganti karo film sing cocog kanggo nampa elektroplating.
Ing wektu sing padha, liwat perawatan pra-plating, permukaan logam kudu rata banget. Sawise perawatan mekanik kayata nggiling, poles, tumbling, sandblasting, lan liya-liyane, goresan, gerinda, lan cacat liyane sing katon ing permukaan diilangi, supaya permukaan substrat memenuhi syarat perataan substrat lan finishing bagean sing dilapisi sadurunge mbusak lenga lan mbusak karat.
Poin iki kudu jelas. Mung nalika poin iki jelas, kita bisa milih alur lan formula proses perawatan pra-plating kanthi bener lan praktis ing antarane formula sing padha kanggo perawatan pra-plating.
Kepiye carane ngetrapake proses degreasing ing produksi?
Penghilang lemak alkali biasane ditindakake. Komposisi larutan penghilang lemak lan kondisi proses dipilih miturut kahanan noda lenga lan jinis bahan logam.
Nalika ana akeh lemak sing nempel ing permukaan, yaiku lapisan lenga sing kandel banget, kanthi rasa lengket lan lengket, mula ora bisa diilangi kanthi gampang mung kanthi degreasing alkali. Sampeyan kudu nggunakake cara liya kayata nyikat nganggo pelarut kanggo perawatan awal degreasing, banjur nindakake degreasing alkali. Larutan degreasing alkali iku alkali banget, lan bakal nyebabake korosi sing jelas nalika reaksi karo sawetara logam.
Mulane, nalika ngresiki bagean sing dilapisi kaya ta aluminium lan seng, kudu ditindakake ing kahanan suhu rendah lan alkali rendah sabisa-bisane. Umumé bisa ditampa kanggo ngolah bagean baja kanthi alkalinitas sing luwih dhuwur, nanging nalika ngolah bagean logam non-ferrous, pH larutan pembersih kudu diatur menyang kisaran sing cocog. Contone, aluminium, seng lan paduane kudu dikontrol pH ing ngisor 11, lan wektu pembersih kanggo produk kasebut ora ngluwihi 3 menit.
Saka perspektif biaya, ana sing nyaranake degrease ing suhu endhek, nanging nyuda suhu bertentangan karo ningkatake efisiensi. Sing luwih dhuwur suhu, sing luwih cepet kecepatan reaksi fisik lan kimia antarane lemak sing nempel ing permukaan lan agen pembersih, lan luwih gampang degrease.
Praktek wis mbuktekake yen viskositas noda lenga mudhun nalika suhu mundhak, mula degreasing luwih gampang ditindakake, nanging suhu endhek ora duwe efek iki. Mulane, dianggep nggunakake pengemulsi lan surfaktan. Babagan apa degreasing suhu dhuwur iku apik lan suhu apa sing cocog kanggo dikontrol, pengalaman penulis yaiku 70-80°C luwih apik. Iki uga bisa mbantu ngilangi stres sisa logam dasar sing disebabake dening mesin, sing migunani banget kanggo nambah adhesi lapisan, utamane antarane nikel multi-lapisan.
Onderdil baja umum bisa nggunakake degreasing gabungan, kayata degreasing katodik dhisik sajrone 3-5 menit, banjur degreasing anodik sajrone 1-2 menit, utawa degreasing anodik dhisik sajrone 3-5 menit, banjur degreasing katodik sajrone 1-2 menit. Iki bisa ditindakake kanthi rong proses degreasing utawa nggunakake catu daya nganggo piranti komutasi.
Kanggo baja kekuatan dhuwur, baja pegas, lan bagean tipis, kanggo nyegah kerapuhan hidrogen, mung degreasing anodik sing ditindakake sajrone sawetara menit. Nanging, bagean logam non-ferrous kayata tembaga lan paduan tembaga ora bisa nggunakake degreasing anodik, lan mung degreasing katodik sajrone 1-2 menit sing diidini.
Babagan nyiapake lan njaga larutan pembersih lemak, nyiyapake larutan pembersih lemak kimia lan larutan pembersih lemak elektrolitik relatif gampang. Kapisan, gunakake 2/3 saka volume tangki banyu kanggo nglarutake bahan liyane kajaba surfaktan, lan aduk bebarengan (kanggo nyegah obat kasebut nglumpuk). Amarga bahan obat iki ngetokake panas nalika dilarutake, ora perlu dipanasake. Surfaktan kudu dilarutake kanthi kapisah karo banyu panas sadurunge ditambahake. Yen ora bisa dilarutake sekaligus, cairan bening ndhuwur bisa diwutahake banjur banyu bisa ditambahake kanggo dilarutake. Tambahake menyang volume sing wis ditemtokake lan aduk rata sadurunge digunakake.
Kawigaten kudu diwenehake marang manajemen cairan penghilang lenga:
① Tes lan isi ulang bahan kanthi rutin. Surfaktan kudu diisi ulang 1/3 nganti 1/2 saka jumlah asli saben minggu utawa saben rong minggu miturut volume produksi.
② Pelat wesi sing digunakake ora kena ngemot rereged logam abot sing akeh banget supaya ora mlebu ing lapisan. Kapadhetan arus kudu dijaga ing 5-10 A/dm², lan pilihane kudu njamin evolusi gelembung sing cukup. Iki ora mung njamin pelepasan mekanik tetesan lenga saka permukaan elektroda nanging uga ngobahake larutan. Nalika noda lenga permukaan tetep, kapadhetan arus sing luwih gedhe, kecepatan degreasing luwih cepet.
③ Noda lenga sing ngambang ing tangki kudu diilangi kanthi cepet.
④ Resikna lendhut lan rereget ing tangki kanthi rutin, lan ganti larutan tangki kanthi cepet.
⑤ Coba gunakake surfaktan kanthi busa rendah ing elektrolit; yen ora, introduksi menyang tangki elektroplating bakal mengaruhi kualitas.
Kepriye carane nguwasani lan ngatur proses etsa asam (pengawetan)?
Kaya proses degreasing, etsa asam (pickling) nduweni peran penting ing perawatan pra-plating. Rong proses iki digunakake bebarengan ing produksi pra-plating, lan tujuan utamane yaiku kanggo mbusak karat lan kerak oksida saka bagean plating logam.
Biasane, proses sing digunakake kanggo mbusak oksida sing akeh diarani etsa kuwat, lan proses sing digunakake kanggo mbusak film oksida tipis sing meh ora katon nganggo mripat langsung diarani etsa ringkih, sing bisa dipérang manèh dadi etsa kimia lan etsa elektrokimia. Etsa ringkih digunakake minangka proses perawatan pungkasan sawisé etsa kuwat, yaiku, sadurungé benda kerja mlebu ing proses elektroplating. Iki minangka proses ngaktifake permukaan logam lan gampang dilirwakake ing produksi, sing dadi salah sawijining alesan kanggo ngelupas elektroplating.
Yen larutan etsa sing ringkih minangka salah sawijining komponen larutan plating sabanjure, utawa yen introduksine ora bakal mengaruhi larutan plating, luwih becik langsung dilebokake bagean plating sing diaktifake menyang tangki plating tanpa diresiki.
Umpamane, karo larutan aktivasi asam encer sing digunakake sadurunge pelapisan nikel, kanggo njamin proses etsa sing lancar, degreasing kudu ditindakake sadurunge etsa; yen ora, oksida asam lan logam ora bisa kontak kanthi apik, lan reaksi pembubaran kimia bakal angel ditindakake.
Mulane, kanggo nguwasani etsa asam kanthi apik, perlu uga dijlentrehake prinsip-prinsip dhasar iki kanthi teoritis.
Biasane, kanggo mbusak kerak oksida saka bagean wesi lan baja, asam sulfat lan asam klorida utamane digunakake kanggo ngukir asam. Cara iki prasaja, nanging ing produksi nyata, angel kanggo nggayuh tujuan sing dikarepake yen ora digatekake.
Kriteria pemilihan kanggo kondisi proses etsa asam sulfat biasane adhedhasar pengalaman kanggo ngenali saka tampilan benda kerja sawise pengawetan, sing, sawise kabeh, ora bisa dikontrol kanthi kuantitatif. Praktek wis nuduhake yen efek pengawetan asam sulfat kanggo mbusak sisik oksida ing suhu 40°C luwih gedhe tinimbang ing 20°C, nanging nalika suhu luwih tambah, efek pengelupasan ora mundhak kanthi proporsional.
Ing wektu sing padha, ing asam sulfat kanthi konsentrasi sing luwih murah tinimbang 20%, nalika konsentrasi mundhak, kecepatan etsa asam saya cepet, nanging nalika konsentrasi ngluwihi 20%, kecepatan etsa asam malah mudhun. Amarga saka iku, kita percaya yen kondisi proses standar konsentrasi asam sulfat 10%-20% lan etsa ing ngisor 60°C luwih cocog. Perlu uga dicathet yen babagan tingkat penuaan larutan asam sulfat, umume, nalika kandungan wesi ing larutan pengawet ngluwihi 80 g/L lan kandungan fero sulfat ngluwihi 2,5 g/L, larutan asam sulfat ora bisa digunakake maneh.
Ing wektu iki, larutan kasebut kudu didinginkan kanggo ngristal lan mbusak kelebihan ferrous sulfat, banjur asam anyar kudu ditambahake kanggo nyukupi syarat proses.
Kriteria pemilihan kanggo kondisi proses etsa asam asam klorida: konsentrasi umume kudu dikontrol ing 10%-20%, lan proses kasebut kudu ditindakake ing suhu ruangan. Dibandhingake karo asam sulfat, ing kondisi konsentrasi lan suhu sing padha, kecepatan etsa asam klorida 1,5-2 kali luwih cepet tinimbang asam sulfat.
Apa nggunakake asam sulfat utawa asam klorida kanggo ngukir asam gumantung saka kahanan produksi sing nyata. Contone, ing ngukir logam ferrous sing kuwat, asam sulfat utawa asam klorida asring digunakake, utawa "asam campuran" saka loro-lorone kanthi proporsi tartamtu.
Nanging, jinis asam sing digunakake kanggo etsa kimia sing kuwat gumantung saka komposisi lan struktur oksida ing permukaan bagean wesi lan baja. Ing wektu sing padha, perlu kanggo njamin kecepatan etsa sing cepet, biaya produksi sing murah, lan deformasi dimensi lan kerapuhan hidrogen sing sithik banget ing produk logam. Nanging, kudu dingerteni manawa mbusak kerak oksida ing asam klorida utamane gumantung marang pembubaran kimia asam klorida, lan efek pengelupasan mekanik hidrogen luwih cilik tinimbang ing asam sulfat. Mulane, konsumsi asam nalika nggunakake asam klorida wae luwih dhuwur tinimbang nalika nggunakake asam sulfat wae.
Nalika kerak karat lan oksida ing lumahing bagean plating ngandhut akeh oksida wesi valensi dhuwur, etsa asam campuran bisa digunakake, sing ora mung nduweni efek robek hidrogen ing kerak oksida nanging uga nyepetake pembubaran kimia oksida. Nanging, yen lumahing logam mung nduweni produk karat sing longgar (utamane Fe₂O₃), asam klorida wae bisa digunakake kanggo etsa amarga kecepatan etsa sing cepet, pembubaran substrat sing luwih sithik, lan kerapuhan hidrogen sing luwih sithik.
Nanging nalika permukaan logam duwe skala oksida sing padhet, nggunakake asam klorida wae bakal ngonsumsi luwih akeh, duwe biaya sing luwih dhuwur, lan duwe efek pengelupasan sing luwih elek ing skala oksida tinimbang asam sulfat, mula asam sulfat luwih apik.
Etsa elektrolitik (asam elektrolit, etsa elektrokimia), apa iku elektrolisis katodik, elektrolisis anodik, utawa elektrolisis PR (elektrolisis pembalikan periodik, sing ngganti kutub positif lan negatif saka benda kerja kanthi periodik), bisa ditindakake ing larutan asam sulfat 5%-20%.
Dibandhingake karo etsa kimia, etsa elektrolitik bisa luwih cepet mbusak kerak oksida sing rapet, nyebabake korosi ing logam dasar luwih sithik, gampang dioperasikake lan dikelola, lan cocok kanggo jalur elektroplating otomatis. Elektrolisis PR digunakake sacara wiyar ing Jepang kanggo mbusak kerak oksida saka baja tahan karat.
Ing Tiongkok, akeh sing nggunakake pengawetan elektrolitik katodik lan anodik sing digabungake karo degreasing elektrolitik kanggo perawatan pra-plating. Asam elektrolitik anodik kanggo logam besi cocok kanggo ngolah bagean logam kanthi akeh kerak oksida lan karat, lan umume bisa ditindakake ing suhu ruangan. Nambah suhu bisa nambah kecepatan etsa asam, nanging ora kaya etsa asam kimia. Nambah kapadhetan arus bisa nyepetake kecepatan etsa asam, nanging yen kakehan, logam dasar bakal dipasifasi.
Ing wektu iki, pembubaran kimia lan elektrokimia logam dasar meh ilang, mung kari efek pengelupasan oksigen ing kerak oksida. Mulane, kecepatan etsa mundhak sithik, sing kudu dikuasai kanthi trampil. Biasane, kapadhetan arus 5-10 A/dm² cocog. Kanggo etsa asam anodat, lem kayu o-xilena tiourea utawa sulfonasi bisa digunakake minangka inhibitor, kanthi dosis 3-5 g/L; kanggo asam elektrolitik katoda logam fero, larutan asam sulfat bisa digunakake, utawa asam campuran udakara 5% asam sulfat lan 5% asam klorida, ditambah jumlah natrium klorida sing cocog. Amarga ora ana proses pembubaran kimia lan elektrokimia sing jelas saka substrat logam (wesi), nambahake senyawa sing ngemot Cl⁻ kanthi tepat bisa mbantu ngendhokke kerak oksida ing permukaan bagean lan nyepetake kecepatan etsa. Ing wektu sing padha, formaldehida utawa urotropin bisa digunakake minangka inhibitor.
Cekakipun, asam sulfat kathah dipun-ginakaken kanggé ngukir baja, tembaga, lan kuningan kanthi asam. Saliyané iku, asam sulfat, bebarengan karo asam kromat lan dikromat, dipun-ginakaken minangka agen kanggé mbusak oksida lan smut saking aluminium.
Iki digunakake bebarengan karo asam fluorida utawa asam nitrat utawa loro-lorone kanggo mbusak kerak oksida saka baja tahan karat. Kauntungane asam klorida yaiku bisa kanthi efektif ngawetke akeh logam ing suhu ruangan; salah sawijining kekurangane yaiku kudu diwenehi perhatian kanggo nyegah polusi uap HCl lan kabut asam.
Saliyané iku, asam nitrat lan asam fosfat uga umum digunakaké ing perawatan pra-plating manual. Asam nitrat minangka komponen penting saka akèh agen etsa sing padhang. Iki dicampur karo asam fluorida kanggo mbusak kerak oksida perawatan panas saka aluminium, baja tahan karat, paduan berbasis nikel lan wesi, titanium, zirkonium, lan sawetara paduan berbasis kobalt.
Asam fosfat digunakake kanggo mbusak karat ing bagean baja lan uga ing larutan tangki khusus kanggo baja tahan karat, aluminium, kuningan, lan tembaga. Asam campuran asam fosfat-asam nitrat-asam asetat digunakake kanggo pra-perawatan anodisasi padhang bagean aluminium. Asam fluororoborat wis kabukten dadi solusi pengawet sing paling efektif kanggo paduan berbasis timbal utawa bagean tembaga utawa kuningan nganggo solder timah.
Wis dilapurake yen mbusak sisik lan oksida oksida logam ngonsumsi 5% saka produksi asam sulfat ing donya, 25% asam klorida, sebagian besar asam fluorida, lan akeh asam nitrat lan asam fosfat.
Mulane, nguwasani panggunaan asam-asam iki kanthi bener kanggo ngukir asam mesthi dadi masalah penting ing teknologi aplikasi perawatan pra-plating. Nanging, ora angel nggunakake, nanging uga ora gampang nggunakake kanthi apik, ngirit, lan nyuda konsumsi.
Wektu kiriman: 29 Januari 2026