ყურადღება მიაქციეთ ამ დეტალებს ზეთის მოცილების და დამწნილებისას, რაც დაზოგავს დროს, ძალისხმევას და ამცირებს მოხმარებას!

ზეთის მოცილების პროცესის კარგად ათვისებისა და მართვისთვის აუცილებელია საფარსა და ლითონის სუბსტრატს შორის შეერთების პრინციპის სწორად გააზრება. ეს პუნქტი ხშირად უგულებელყოფილია, რაც პრაქტიკაში სირთულეებს ქმნის.

შესაბამისი მასალები მიუთითებს, რომ საფარის მიკროუხეშობითა და სუბსტრატის ზედაპირით გამოწვეული მექანიკური შეკავშირება მხოლოდ მაშინ არის ძლიერი, როდესაც საფარსა და ლითონის სუბსტრატს შორის არსებობს მოლეკულათშორისი და ლითონთაშორისი ძალისმიერი შეკავშირება. მოლეკულათშორისი და ლითონთაშორისი ძალები შეიძლება გამოვლინდეს მხოლოდ ძალიან მცირე მანძილზე.

როდესაც მოლეკულებს შორის მანძილი 5-ს აღემატებაμმ-ში მოლეკულათშორისი ძალა აღარ მოქმედებს. ამიტომ, სუბსტრატის ზედაპირზე თხელი ზეთის ფენა და ოქსიდის ფენა ასევე შეიძლება ხელს უშლიდეს მოლეკულათშორისი ან მეტალური შემაკავშირებელი ძალის განვითარებას.

ზემოაღნიშნული შეწებების მისაღწევად, აუცილებელია პროდუქტებიდან ზეთის ლაქების, ჟანგისა და ოქსიდის ნადების საკმაოდ საფუძვლიანად მოშორება. „საკმაოდ საფუძვლიანად“ მოხსენიება არ ნიშნავს, რომ ზედაპირი წინასწარი მოპირკეთების შემდეგ აბსოლუტურად სუფთა უნდა იყოს, არამედ მხოლოდ იმას, რომ მას აქვს კვალიფიციური ზედაპირი. ე.წ. კვალიფიციური ზედაპირი სინამდვილეში ნიშნავს, რომ ელექტრომოპირკეთებისთვის მავნე აპკები წინასწარი მოპირკეთების შემდეგ უნდა მოიხსნას და შეიცვალოს ელექტრომოპირკეთებისთვის შესაფერისი აპკებით.

ამავდროულად, წინასწარი მოპირკეთების დამუშავების შედეგად, ლითონის ზედაპირი აბსოლუტურად ბრტყელია. მექანიკური დამუშავების შემდეგ, როგორიცაა დაფქვა, გაპრიალება, დამუშავება, ქვიშაქვით აფეთქება და ა.შ., ზედაპირზე აშკარა ნაკაწრები, ბურუსები და სხვა დეფექტები იხსნება ისე, რომ სუბსტრატის ზედაპირი აკმაყოფილებდეს ზეთისა და ჟანგის მოცილებამდე სუბსტრატის გასწორებისა და მოპირკეთებული ნაწილების დამუშავების მოთხოვნებს.

ეს საკითხი ნათელი უნდა იყოს. მხოლოდ ამ საკითხის ნათელი გახდომის შემდეგ შეგვიძლია სწორად და პრაქტიკულად შევარჩიოთ მოპირკეთებამდელი დამუშავების პროცესის მიმდინარეობა და ფორმულა მსგავსი ფორმულებიდან.

 როგორ გამოვიყენოთ ცხიმის მოცილების პროცესი წარმოებაში?

როგორც წესი, გამოიყენება ტუტე მეთოდით ცხიმის მოცილება. ცხიმის მოცილების ხსნარის შემადგენლობა და პროცესის პირობები შეირჩევა ზეთის ლაქის მდგომარეობისა და ლითონის მასალის ტიპის მიხედვით.

როდესაც ზედაპირზე დიდი რაოდენობით ცხიმია მიკრული, ანუ ზეთის ფენა ძალიან სქელია, ცხიმიანი და წებოვანი შეგრძნებით, მისი მოცილება მხოლოდ ტუტე ცხიმის მოცილებით შეუძლებელია. ცხიმის მოცილებისთვის წინასწარი დამუშავებისთვის აუცილებელია ჯერ სხვა მეთოდების გამოყენება, როგორიცაა გამხსნელით ფუნჯით დამუშავება, შემდეგ კი ტუტე ცხიმის მოცილებით. ტუტე ცხიმის მოცილებისთვის განკუთვნილი ხსნარი ძლიერ ტუტეა და ზოგიერთ ლითონთან რეაქციისას აშკარა კოროზიას იწვევს.

ამიტომ, ისეთი მოოქროვილი ნაწილების, როგორიცაა ალუმინი და თუთია, ცხიმის მოცილებისას, ეს უნდა მოხდეს რაც შეიძლება დაბალი ტემპერატურისა და დაბალი ტუტეობის პირობებში. ზოგადად მისაღებია მაღალი ტუტეობის მქონე ფოლადის ნაწილების დამუშავება, მაგრამ ფერადი ლითონების ნაწილების დამუშავებისას, ცხიმის მოცილების ხსნარის pH შესაბამის დიაპაზონში უნდა იყოს დარეგულირებული. მაგალითად, ალუმინის, თუთიის და მათი შენადნობების pH უნდა იყოს 11-ზე დაბალი და ასეთი პროდუქტების ცხიმის მოცილების დრო არ უნდა აღემატებოდეს 3 წუთს.

ხარჯების თვალსაზრისით, ზოგიერთი დაბალტემპერატურულ ცხიმის მოცილებას უჭერს მხარს, თუმცა ტემპერატურის შემცირება ეფექტურობის გაუმჯობესებას ეწინააღმდეგება. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფია ფიზიკურ-ქიმიური რეაქციის სიჩქარე ზედაპირზე მიკრულ ცხიმსა და საწმენდ საშუალებას შორის და მით უფრო ადვილია ცხიმის მოცილება.

პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ზეთის ლაქების სიბლანტე მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ამიტომ ცხიმის მოცილება უფრო ადვილია, თუმცა დაბალ ტემპერატურას ეს ეფექტი არ აქვს. ამიტომ, განიხილება ემულგატორების და ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გამოყენება. რაც შეეხება იმას, კარგია თუ არა მაღალტემპერატურული ცხიმის მოცილება და რომელი ტემპერატურის კონტროლია მიზანშეწონილი, ავტორის გამოცდილებით 70-80°C უკეთესია. ეს ასევე ხელს უწყობს დამუშავებით გამოწვეული ძირითადი ლითონის ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრას, რაც ძალიან სასარგებლოა საფარის ადჰეზიის გასაუმჯობესებლად, განსაკუთრებით მრავალშრიან ნიკელ ლითონებს შორის.

ფოლადის ნაწილებზე ცხიმის მოცილების კომბინირებული მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია, მაგალითად, თავდაპირველად კათოდური ცხიმის მოცილება 3-5 წუთის განმავლობაში, შემდეგ ანოდური ცხიმის მოცილება 1-2 წუთის განმავლობაში, ან თავდაპირველად ანოდური ცხიმის მოცილება 3-5 წუთის განმავლობაში, შემდეგ კათოდური ცხიმის მოცილება 1-2 წუთის განმავლობაში. ეს შეიძლება მიღწეული იქნას ცხიმის მოცილების ორი პროცესით ან კომუტაციური მოწყობილობით კვების წყაროს გამოყენებით.

მაღალი სიმტკიცის ფოლადის, ზამბარიანი ფოლადისა და თხელი ნაწილებისთვის, წყალბადის მსხვრევადობის თავიდან ასაცილებლად, რამდენიმე წუთის განმავლობაში მხოლოდ ანოდური ცხიმის მოცილება ხორციელდება. თუმცა, ფერადი ლითონების ნაწილებზე, როგორიცაა სპილენძი და სპილენძის შენადნობები, ანოდური ცხიმის მოცილება არ შეიძლება და დაშვებულია მხოლოდ კათოდური ცხიმის მოცილება 1-2 წუთის განმავლობაში.

ცხიმის მოსაშორებელი ხსნარის მომზადებისა და მოვლის თვალსაზრისით, ქიმიური ცხიმის მოსაშორებელი და ელექტროლიტური ცხიმის მოსაშორებელი ხსნარების მომზადება შედარებით მარტივია. პირველ რიგში, ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გარდა სხვა მასალების გასახსნელად გამოიყენეთ ავზის მოცულობის 2/3 წყალი და ერთდროულად მოურიეთ (რათა თავიდან აიცილოთ პრეპარატის შეწებება). რადგან ეს სამკურნალო მასალები გახსნისას სითბოს გამოყოფენ, მათი გაცხელება საჭირო არ არის. ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები დამატებამდე ცალკე უნდა გაიხსნას ცხელ წყალში. თუ მათი ერთდროულად გახსნა შეუძლებელია, ზედაპირულად გამჭვირვალე სითხე შეიძლება გადაისხას და შემდეგ წყლის დამატება გახსნისთვის. გამოყენებამდე დაამატეთ მითითებული მოცულობა და კარგად მოურიეთ.

 ყურადღება უნდა მიექცეს ზეთის მოსაშორებელი სითხის მართვას:

① რეგულარულად შეამოწმეთ და შეავსეთ მასალები. ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები უნდა განახლდეს საწყისი რაოდენობის 1/3-დან 1/2-მდე ყოველკვირეულად ან ორ კვირაში ერთხელ, წარმოების მოცულობის მიხედვით.

② გამოყენებული რკინის ფირფიტები არ უნდა შეიცავდეს მძიმე მეტალების ჭარბ მინარევებს, რათა თავიდან იქნას აცილებული მათი საფარში შეღწევა. დენის სიმკვრივე უნდა შენარჩუნდეს 5-10 ა/დმ²-ზე და მისი შერჩევა უნდა უზრუნველყოფდეს ბუშტების საკმარის წარმოქმნას. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ზეთის წვეთების მექანიკურ მოცილებას ელექტროდის ზედაპირიდან, არამედ ხსნის ხსნარს. როდესაც ზედაპირზე ზეთის ლაქა მუდმივია, რაც უფრო დიდია დენის სიმკვრივე, მით უფრო სწრაფია ცხიმის მოცილების სიჩქარე.

③ ავზში მცურავი ზეთის ლაქები დროულად უნდა მოიშოროთ.

④ რეგულარულად გაწმინდეთ ავზში არსებული ნალექი და ჭუჭყი და დროულად შეცვალეთ ავზის ხსნარი.

⑤ ეცადეთ ელექტროლიტში გამოიყენოთ დაბალი ქაფის შემცველი ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები; წინააღმდეგ შემთხვევაში, მათი ელექტროპლაკონირების ავზში შეყვანა გავლენას მოახდენს ხარისხზე.

როგორ ავითვისოთ და ვმართოთ მჟავა გრავირების (დამწნილების) პროცესი?

ცხიმის მოცილების პროცესის მსგავსად, მჟავა გრავირება (მწნილირება) მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წინასწარი მოპირკეთების პროცესში. ეს ორი პროცესი ერთად გამოიყენება წინასწარი მოპირკეთების წარმოებაში და მათი მთავარი მიზანია ლითონის მოპირკეთების ნაწილებიდან ჟანგისა და ოქსიდის ნადების მოცილება.

როგორც წესი, დიდი რაოდენობით ოქსიდების მოსაშორებლად გამოყენებულ პროცესს ძლიერი გრავირება ეწოდება, ხოლო თხელი ოქსიდური ფენების მოსაშორებლად გამოყენებულ პროცესს, რომლებიც შეუიარაღებელი თვალით ძლივს ჩანს, სუსტი გრავირება ეწოდება, რომელიც შემდგომში შეიძლება დაიყოს ქიმიურ გრავირებად და ელექტროქიმიურ გრავირებად. სუსტი გრავირება გამოიყენება როგორც საბოლოო დამუშავების პროცესი ძლიერი გრავირების შემდეგ, ანუ სანამ სამუშაო ნაწილი ელექტრომოლარიზაციის პროცესში შევა. ეს არის ლითონის ზედაპირის გააქტიურების პროცესი და ადვილად შეუმჩნეველი რჩება წარმოებაში, რაც სწორედ ელექტრომოლარიზაციის აქერცვლის ერთ-ერთი მიზეზია.

თუ სუსტი გრავირების ხსნარი შემდეგი მოსაპირკეთებელი ხსნარის ერთ-ერთი კომპონენტია, ან თუ მისი შეყვანა გავლენას არ მოახდენს მოსაპირკეთებელ ხსნარზე, უმჯობესია გააქტიურებული მოსაპირკეთებელი ნაწილები პირდაპირ მოპირკეთების ავზში მოათავსოთ გაწმენდის გარეშე.

მაგალითად, ნიკელზე მოპირკეთებამდე გამოყენებული განზავებული მჟავას გააქტიურების ხსნარის შემთხვევაში, გრავირების პროცესის შეუფერხებელი მიმდინარეობის უზრუნველსაყოფად, გრავირებამდე აუცილებელია ცხიმის მოცილება; წინააღმდეგ შემთხვევაში, მჟავა და ლითონის ოქსიდები კარგად ვერ შეხებიან ერთმანეთს და ქიმიური დაშლის რეაქციის გაგრძელება გაძნელდება.

ამიტომ, მჟავა გრავირების კარგად დასაუფლებლად, აუცილებელია ამ ძირითადი პრინციპების თეორიულად გარკვევაც.

როგორც წესი, რკინისა და ფოლადის ნაწილებიდან ოქსიდის ნადების მოსაშორებლად, მჟავა გრავირებისთვის ძირითადად გოგირდმჟავა და მარილმჟავა გამოიყენება. მეთოდი მარტივია, მაგრამ რეალურ წარმოებაში, თუ მას ყურადღებას არ მივაქცევთ, მოსალოდნელი მიზნის მიღწევა რთულია.

გოგირდმჟავას გრავირების პროცესის პირობების შერჩევის კრიტერიუმები, როგორც წესი, ეფუძნება გამოცდილებას, რათა დადგინდეს დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილის გარეგნული იერსახე, რომლის რაოდენობრივი კონტროლიც, ბოლოს და ბოლოს, შეუძლებელია. პრაქტიკამ აჩვენა, რომ გოგირდმჟავას დამუშავების ეფექტი ოქსიდის ნადების მოცილებაზე 40°C ტემპერატურაზე გაცილებით მეტია, ვიდრე 20°C ტემპერატურაზე, მაგრამ როდესაც ტემპერატურა კიდევ უფრო იზრდება, აქერცვლის ეფექტი პროპორციულად არ იზრდება.

ამავდროულად, 20%-ზე დაბალი კონცენტრაციის მქონე გოგირდმჟავაში, კონცენტრაციის ზრდასთან ერთად, მჟავათი დამუშავების სიჩქარე აჩქარებს, მაგრამ როდესაც კონცენტრაცია 20%-ს აღემატება, მჟავათი დამუშავების სიჩქარე მცირდება. ამ მიზეზით, ჩვენ მიგვაჩნია, რომ გოგირდმჟავას 10%-20%-იანი კონცენტრაციით და 60°C-ზე დაბალი ტემპერატურის დამუშავებით სტანდარტული პროცესის პირობები უფრო მისაღებია. ასევე უნდა აღინიშნოს, რომ გოგირდმჟავას ხსნარის დაბერების ხარისხთან დაკავშირებით, როგორც წესი, როდესაც მწნილის ხსნარში რკინის შემცველობა აღემატება 80 გ/ლ-ს, ხოლო რკინის სულფატის შემცველობა 2.5 გ/ლ-ს, გოგირდმჟავას ხსნარის გამოყენება აღარ შეიძლება.

ამ დროს, ხსნარი უნდა გაცივდეს კრისტალიზაციისა და ჭარბი რკინის სულფატის მოსაშორებლად, შემდეგ კი პროცესის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად უნდა დაემატოს ახალი მჟავა.

მარილმჟავას მჟავათი დამუშავების პროცესის პირობების შერჩევის კრიტერიუმებია: კონცენტრაცია, როგორც წესი, უნდა იყოს კონტროლირებადი 10%-20%-ზე და პროცესი უნდა ჩატარდეს ოთახის ტემპერატურაზე. გოგირდმჟავასთან შედარებით, კონცენტრაციისა და ტემპერატურის იმავე პირობებში, მარილმჟავას დამუშავების სიჩქარე 1.5-2-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე გოგირდმჟავას.

მჟავა გრავირებისთვის გოგირდმჟავას თუ მარილმჟავას გამოყენება დამოკიდებულია წარმოების კონკრეტულ სიტუაციაზე. მაგალითად, შავი ლითონების ძლიერი გრავირებისას ხშირად გამოიყენება გოგირდმჟავა ან მარილმჟავა, ან ამ ორის „შერეული მჟავა“ გარკვეული პროპორციით.

თუმცა, ქიმიური ძლიერი გრავირებისთვის გამოყენებული მჟავას ტიპი დამოკიდებულია რკინისა და ფოლადის ნაწილების ზედაპირზე არსებული ოქსიდების შემადგენლობასა და სტრუქტურაზე. ამავდროულად, აუცილებელია უზრუნველყოფილი იყოს გრავირების სწრაფი სიჩქარე, წარმოების დაბალი ღირებულება და ლითონის პროდუქტების რაც შეიძლება ნაკლები განზომილებიანი დეფორმაცია და წყალბადის მსხვრევადობა. თუმცა, უნდა გვესმოდეს, რომ მარილმჟავაში ოქსიდის ნადების მოცილება ძირითადად მარილმჟავას ქიმიურ გახსნაზეა დამოკიდებული და წყალბადის მექანიკური აქერცვლის ეფექტი გაცილებით ნაკლებია, ვიდრე გოგირდმჟავაში. ამიტომ, მხოლოდ მარილმჟავას გამოყენებისას მჟავას მოხმარება უფრო მაღალია, ვიდრე მხოლოდ გოგირდმჟავას გამოყენებისას.

როდესაც მოპირკეთების ნაწილების ზედაპირზე ჟანგი და ოქსიდის ნადები შეიცავს დიდი რაოდენობით მაღალვალენტიან რკინის ოქსიდებს, შესაძლებელია შერეული მჟავათი გრავირების გამოყენება, რომელიც არა მხოლოდ წყალბადის ხახუნის ეფექტს ახდენს ოქსიდის ნადების მიმართ, არამედ აჩქარებს ოქსიდების ქიმიურ დაშლას. თუმცა, თუ ლითონის ზედაპირზე მხოლოდ ფხვიერი ჟანგის პროდუქტებია (ძირითადად Fe₂O₃), გრავირებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ მარილმჟავა, მისი სწრაფი გრავირების სიჩქარის, სუბსტრატის ნაკლები გახსნისა და წყალბადის ნაკლები მსხვრევადობის გამო.

მაგრამ როდესაც ლითონის ზედაპირს მკვრივი ოქსიდის ქერცლი აქვს, მხოლოდ მარილმჟავას გამოყენება უფრო მეტს მოიხმარს, უფრო ძვირია და ოქსიდის ქერცლზე უარესი აქერცვლის ეფექტი აქვს, ვიდრე გოგირდმჟავას, ამიტომ გოგირდმჟავა უკეთესია.

ელექტროლიტური გრავირება (ელექტროლიტური მჟავა, ელექტროქიმიური გრავირება), იქნება ეს კათოდური ელექტროლიზი, ანოდური ელექტროლიზი თუ PR ელექტროლიზი (პერიოდული შებრუნებითი ელექტროლიზი, რომელიც პერიოდულად ცვლის სამუშაო ნაწილის დადებით და უარყოფით პოლუსებს), შეიძლება განხორციელდეს 5%-20%-იან გოგირდმჟავას ხსნარში.

ქიმიურ გრავირებასთან შედარებით, ელექტროლიტური გრავირება უფრო სწრაფად აშორებს მყარად შეკრულ ოქსიდის ნაპრალებს, ნაკლებ კოროზიას იწვევს ძირითად ლითონზე, მარტივი გამოსაყენებელია და შესაფერისია ავტომატური ელექტრომოლარიზაციის ხაზებისთვის. PR ელექტროლიზი ფართოდ გამოიყენება იაპონიაში უჟანგავი ფოლადისგან ოქსიდის ნაპრალების მოსაშორებლად.

ჩინეთში ბევრი იყენებს კათოდურ და ანოდურ ელექტროლიტურ დამუშავებას ელექტროლიტურ ცხიმის მოცილებასთან ერთად წინასწარი მოპირკეთების დამუშავებისთვის. შავი ლითონებისთვის ანოდური ელექტროლიტური მჟავა შესაფერისია ლითონის ნაწილების დასამუშავებლად, რომლებსაც აქვთ დიდი რაოდენობით ოქსიდის ქერცლი და ჟანგი და მისი ჩატარება ძირითადად შესაძლებელია ოთახის ტემპერატურაზე. ტემპერატურის ამაღლებამ შეიძლება გაზარდოს მჟავა გრავირების სიჩქარე, მაგრამ არა ისე, როგორც ქიმიური მჟავა გრავირებისას. დენის სიმკვრივის გაზრდამ შეიძლება დააჩქაროს მჟავა გრავირების სიჩქარე, მაგრამ თუ ის ძალიან მაღალია, ძირითადი ლითონი პასივირდება.

ამ დროს, ძირითადი ლითონის ქიმიური და ელექტროქიმიური გახსნა ძირითადად ქრება, რის გამოც ოქსიდის ქერცლებზე მხოლოდ ჟანგბადის აქერცვლის ეფექტი რჩება. ამიტომ, გრავირების სიჩქარე ოდნავ იზრდება, რაც ოსტატურად უნდა იქნას ათვისებული. როგორც წესი, დენის სიმკვრივე 5-10 ა/დმ²-ია შესაფერისი. ანოდური მჟავით გრავირებისთვის, ინჰიბიტორებად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ო-ქსილენ თიოშარდოვანა ან სულფონირებული ხის დამუშავების წებო, 3-5 გ/ლ დოზით; შავი ლითონების კათოდური ელექტროლიტური მჟავისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას გოგირდმჟავას ხსნარი, ან დაახლოებით 5% გოგირდმჟავას და 5% მარილმჟავას შერეული მჟავა, პლუს ნატრიუმის ქლორიდის შესაბამისი რაოდენობა. რადგან ლითონის სუბსტრატის (რკინის) აშკარა ქიმიური და ელექტროქიმიური გახსნის პროცესი არ არსებობს, Cl⁻-ის შემცველი ნაერთების სათანადოდ დამატება ხელს შეუწყობს ნაწილების ზედაპირზე ოქსიდის ქერცლების მოხსნას და გრავირების სიჩქარის დაჩქარებას. ამავდროულად, ინჰიბიტორებად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფორმალდეჰიდი ან უროტროპინი.

მოკლედ, გოგირდმჟავა ფართოდ გამოიყენება ფოლადის, სპილენძისა და სპილენძის მჟავათი გრავირებისთვის. ზემოაღნიშნულის გარდა, გოგირდმჟავა, ქრომის მჟავასთან და დიქრომატებთან ერთად, გამოიყენება ალუმინიდან ოქსიდებისა და ჭვარტლის მოსაშორებლად.

უჟანგავი ფოლადისგან ოქსიდის ნადების მოსაშორებლად იგი გამოიყენება ფტორწყალბადმჟავასთან ან აზოტმჟავასთან ან ორივესთან ერთად. მარილმჟავას უპირატესობა ის არის, რომ მას შეუძლია ეფექტურად დაამუშაოს მრავალი ლითონი ოთახის ტემპერატურაზე; მისი ერთ-ერთი ნაკლი ის არის, რომ ყურადღება უნდა მიექცეს HCl ორთქლით და მჟავა ნისლით დაბინძურების თავიდან აცილებას.

გარდა ამისა, აზოტის მჟავა და ფოსფორის მჟავა ასევე ფართოდ გამოიყენება ხელით წინასწარი მოპირკეთების დამუშავებისას. აზოტის მჟავა მრავალი კაშკაშა გრავირების აგენტის მნიშვნელოვანი კომპონენტია. იგი შერეულია ფტორწყალბადის მჟავასთან ალუმინისგან, უჟანგავი ფოლადისგან, ნიკელისა და რკინის შენადნობებისგან, ტიტანისგან, ცირკონიუმისა და ზოგიერთი კობალტის შენადნობიდან თერმული დამუშავების ოქსიდის ნადების მოსაშორებლად.

ფოსფორმჟავა გამოიყენება ფოლადის ნაწილების ჟანგის მოსაშორებლად, ასევე უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის, სპილენძის და სპილენძის სპეციალურ ავზურ ხსნარებში. ფოსფორმჟავა-აზოტმჟავა-ძმარმჟავას შერეული მჟავა გამოიყენება ალუმინის ნაწილების კაშკაშა ანოდირების წინასწარი დამუშავებისთვის. ფტორბორმჟავა აღმოჩნდა ყველაზე ეფექტური ხსნარი ტყვიის ბაზაზე დამზადებული შენადნობების ან კალის შედუღებით დამზადებული სპილენძის ან სპილენძის ნაწილებისთვის.

არსებობს ცნობები, რომ ლითონის ოქსიდების ქერცლებისა და ოქსიდების მოსაშორებლად მსოფლიოში გოგირდმჟავას წარმოების 5%, მარილმჟავას 25%, ფტორწყალბადმჟავას უმეტესი ნაწილი და დიდი რაოდენობით აზოტმჟავა და ფოსფორმჟავა იხარჯება.

ამიტომ, ამ მჟავების მჟავა გრავირებისთვის გამოყენების სწორად დაუფლება, ცხადია, მნიშვნელოვანი საკითხია წინასწარი მოპირკეთების დამუშავების გამოყენების ტექნოლოგიაში. თუმცა, მათი გამოყენება რთული არ არის, მაგრამ არც ისე ადვილია მათი კარგად გამოყენება, დაზოგვა და მოხმარების შემცირება.