Fir de Prozess vun der Uelegentfernung gutt ze beherrschen a verwalten, ass et néideg, de Prinzip vun der Bindung tëscht der Beschichtung an dem Metallsubstrat richteg ze verstoen. Dëse Punkt gëtt dacks iwwersinn, wat an der Praxis Schwieregkeeten mat sech bréngt.
Relevant Materialien weisen drop hin, datt déi mechanesch Bindung, déi duerch d'Mikrorauheet vun der Beschichtung an der Substratoberfläche verursaacht gëtt, nëmme staark ass, wann et intermolekular a intermetallesch Kräfteverbindungen tëscht der Beschichtung an dem Metallsubstrat gëtt. Intermolekular a intermetallesch Kräfte kënnen sech nëmme bannent engem ganz klenge Ofstand manifestéieren.
Wann den Ofstand tëscht de Molekülen iwwer 5 geetμm, funktionéiert d'intermolekular Kraaft net méi. Dofir kënnen en dënnen Uelegfilm an en Oxidfilm op der Substratoberfläche och d'intermolekular oder metallesch Bindungskraaft behënneren.
Fir déi uewe genannte Bindung z'erreechen, ass et néideg, Uelegflecken, Rost a Schuel vun de Produkter zimlech grëndlech ze entfernen. Dat "zimlech grëndlech", wat mir mengen, bedeit net, datt d'Uewerfläch no der Virbehandlung absolut propper muss sinn, mä nëmmen, datt se eng qualifizéiert Uewerfläch huet. Déi sougenannt qualifizéiert Uewerfläch bedeit eigentlech, datt d'Filmer, déi fir d'Galvaniséierung schiedlech sinn, no der Virbehandlung ewechgeholl a mat Filmer ersat musse ginn, déi fir d'Galvaniséierung gëeegent sinn.
Gläichzäiteg muss d'Metalloberfläch duerch d'Virbehandlung absolut flaach sinn. No mechanesche Behandlungen wéi Schleifen, Poléieren, Trommelen, Sandstrahlen, etc., ginn offensichtlech Kratzer, Graten an aner Mängel op der Uewerfläch ewechgeholl, sou datt d'Substratoberfläch d'Ufuerderunge vun der Substratnivellerung an der Finish vun de platéierten Deeler erfëllt, ier d'Ueleg ewechgeholl an d'Rost ewechgeholl gëtt.
Dëse Punkt muss kloer sinn. Nëmmen wann dëse Punkt kloer ass, kënne mir de Prozessoflaf an d'Formel vun der Virbehandlung korrekt an praktesch aus ähnleche Formelen fir d'Virbehandlung auswielen.
Wéi kann een den Entfettungsprozess an der Produktioun uwenden?
Alkalesch Entfettung gëtt normalerweis benotzt. D'Zesummesetzung vun der Entfettungsléisung an d'Prozessbedingunge ginn no dem Zoustand vun der Uelegfaarf an der Aart vum Metallmaterial ausgewielt.
Wann eng grouss Quantitéit u Fett op der Uewerfläch hänke bliwwen ass, dat heescht, wann d'Uelegschicht ganz déck ass, fetteg a plakeg ass, kann se net einfach duerch nëmmen alkalesch Entfettung ewechgeholl ginn. Et ass néideg, als éischt aner Methoden ze benotzen, wéi z. B. d'Bürsten mat engem Léisungsmëttel fir d'Entfettungsvirbehandlung, an dann alkalesch Entfettung duerchzeféieren. Déi alkalesch Entfettungsléisung ass staark alkalesch a verursaacht offensichtlech Korrosioun, wann se mat verschiddene Metaller reagéiert.
Dofir soll d'Entfettung vu platéierten Deeler wéi Aluminium an Zink sou vill wéi méiglech ënner niddregen Temperaturen a mat nidderegem Alkali-Gehalt duerchgefouert ginn. Et ass allgemeng akzeptabel, Stoldeeler mat méi héijer Alkalinitéit ze behandelen, awer bei der Behandlung vun Net-Eisenmetalldeeler soll de pH-Wäert vun der Entfettungsléisung op e passenden Beräich ugepasst ginn. Zum Beispill sollten Aluminium, Zink an hir Legierungen de pH-Wäert ënner 11 kontrolléiert hunn, an d'Entfettungszäit fir sou Produkter däerf net méi wéi 3 Minutten daueren.
Aus Käschteperspektiv empfeelen e puer Leit d'Entfettung bei niddreger Temperatur, awer d'Temperatur ze senken ass am Géigesaz zu der Verbesserung vun der Effizienz. Wat méi héich d'Temperatur ass, wat méi séier d'physikalesch a chemesch Reaktiounsgeschwindegkeet tëscht dem Fett, deen un der Uewerfläch hält, an dem Botzmëttel ass, an dest méi einfach ass d'Entfettung.
D'Praxis huet bewisen, datt d'Viskositéit vun Uelegflecken erofgeet wann d'Temperatur eropgeet, sou datt d'Entfettung méi einfach duerchzeféieren ass, awer eng niddreg Temperatur huet dësen Effekt net. Dofir gëtt iwwerluecht, Emulgatoren an Tenside ze benotzen. Wat d'Fro ugeet, ob d'Entfettung bei héijen Temperaturen gutt ass a wéi eng Temperatur fir d'Kontroll gëeegent ass, ass d'Erfahrung vum Auteur, datt 70-80°C besser ass. Dëst kann och hëllefen, d'Reschtspannung vum Basismetall ze eliminéieren, déi duerch d'Veraarbechtung verursaacht gëtt, wat ganz nëtzlech ass fir d'Adhäsioun vun der Beschichtung ze verbesseren, besonnesch tëscht méischichtegen Nickelsteng.
Allgemeng Stoldeeler kënnen eng kombinéiert Entfettung duerchféieren, wéi zum Beispill als éischt kathodesch Entfettung fir 3-5 Minutten, dann anodesch Entfettung fir 1-2 Minutten, oder als éischt anodesch Entfettung fir 3-5 Minutten, dann kathodesch Entfettung fir 1-2 Minutten. Dëst kann duerch zwou Entfettungsprozesser oder mat enger Stroumversuergung mat engem Kommutatiounsapparat erreecht ginn.
Fir Héichfestigkeitsstol, Fréijoersstol a dënn Deeler gëtt, fir d'Waasserstoffversprüdung ze verhënneren, nëmmen eng anodesch Entfettung fir e puer Minutten duerchgefouert. Net-Eisenmetalldeeler wéi Koffer a Kofferlegierungen kënnen awer keng anodesch Entfettung benotzen, an nëmmen eng kathodesch Entfettung fir 1-2 Minutten ass erlaabt.
Wat d'Virbereedung an d'Ënnerhalt vun der Entfettungsléisung ugeet, ass d'Virbereedung vu chemeschen Entfettungs- an elektrolyteschen Entfettungsléisungen relativ einfach. Als éischt, benotzt 2/3 vum Tankvolumen u Waasser fir aner Materialien ausser Tenside opzeléisen, a réiert gläichzäiteg (fir ze verhënneren datt d'Medizin zesummeklumpt). Well dës Medizinmaterialien Hëtzt ofginn wann se opgeléist ginn, ass et net néideg se ze erhëtzen. Tenside solle separat mat waarmem Waasser opgeléist ginn, ier se derbäigesat ginn. Wa se net gläichzäiteg opgeléist kënne ginn, kann déi iewescht kloer Flëssegkeet erausgegoss ginn an duerno kann Waasser fir d'Opléisung derbäigesat ginn. Füügt bis zum spezifizéierte Volumen derbäi a réiert gutt virum Gebrauch.
Et sollt op d'Gestioun vun der Uelegentfernungsflëssegkeet opgepasst ginn:
① Materialien regelméisseg testen an nei opfëllen. Tenside solle jee no Produktiounsvolumen ëm 1/3 bis 1/2 vun der ursprénglecher Quantitéit all Woch oder all zwou Wochen nei opgefëllt ginn.
② Déi benotzt Eisenplacke sollten net exzessiv Schwéiermetallverunreinheeten enthalen, fir ze verhënneren, datt se an d'Beschichtung agefouert ginn. D'Stroumdicht soll op 5-10 A/dm² gehale ginn, an hir Auswiel soll eng genuch Entwécklung vu Blasen garantéieren. Dëst garantéiert net nëmmen d'mechanesch Ofléisung vun Uelegdrëpsen vun der Elektrodenuewerfläch, mä réiert och d'Léisung. Wann d'Uelegfaarf op der Uewerfläch konstant ass, wat méi grouss d'Stroumdicht ass, wat méi séier d'Entfettungsgeschwindegkeet ass.
③ Schwemmend Uelegflecken am Tank solle rechtzäiteg ewechgeholl ginn.
④ Botzt reegelméisseg Schlamm a Dreck am Tank ewech a ersetzt d'Léisung direkt am Tank.
⑤ Versicht, schatmarme Tenside am Elektrolyt ze benotzen; soss beaflosst hir Aféierung an den Galvaniséierungstank d'Qualitéit.
Wéi kann een de Säureätzprozess (Beizung) beherrschen a geréieren?
Wéi den Entfettungsprozess spillt d'Säureätzen (Beizung) eng wichteg Roll an der Virbehandlung virum Beschichtungsprozess. Dës zwee Prozesser ginn zesumme bei der Virbeschichtungsproduktioun benotzt, an hiren Haaptzweck ass et, Rost an Oxidschuppen vun Metallbeschichtungsdeeler ze entfernen.
Normalerweis gëtt de Prozess fir eng grouss Quantitéit un Oxiden ze entfernen als staark Ätzung bezeechent, an de Prozess fir dënn Oxidschichten ze entfernen, déi kaum mat bloussem A ze gesi sinn, gëtt schwaach Ätzung genannt, wat weider a chemesch Ätzung an elektrochemesch Ätzung opgedeelt ka ginn. Schwaach Ätzung gëtt als leschte Behandlungsprozess no der staarker Ätzung benotzt, also ier d'Wierkstéck an de Galvaniséierungsprozess kënnt. Et ass e Prozess fir d'Metalloberfläche z'aktivéieren an ass an der Produktioun liicht iwwersinn, wat genee ee vun de Grënn fir d'Galvaniséierungspeeling ass.
Wann déi schwaach Ätzléisung eng vun de Komponenten vun der nächster Plattéierungsléisung ass, oder wann hir Aféierung d'Platéierungsléisung net beaflosst, ass et besser, déi aktivéiert Plattéierungsdeeler direkt ouni Botzen an den Plattéierungstank ze ginn.
Zum Beispill, mat der verdënnter Säureaktivéierungsléisung, déi virum Vernickelen benotzt gëtt, muss d'Entfettung virum Ätzen duerchgefouert ginn, fir e reibungslosen Oflaf vum Ätzprozess ze garantéieren; soss kënnen d'Säure an d'Metalloxide kee gudde Kontakt matenee maachen, an d'chemesch Opléisungsreaktioun wäert schwéier virugoen.
Dofir, fir d'Säureätzen gutt ze beherrschen, ass et och néideg, dës Grondprinzipien theoretesch ze klären.
Normalerweis gi Schwefelsäure a Salzsäure haaptsächlech fir d'Säureätzung benotzt fir d'Oxidschuel vun Eisen- a Stoldeeler ze entfernen. D'Method ass einfach, awer an der tatsächlecher Produktioun ass et schwéier den erwaarten Zweck z'erreechen, wann net drop opgepasst gëtt.
D'Auswielkriterien fir d'Konditioune vum Ätzprozess vu Schwefelsäure baséieren normalerweis op Erfahrung, fir d'Erscheinung vum Werkstéck no der Beizung z'identifizéieren, déi jo net quantitativ kontrolléiert ka ginn. D'Praxis huet gewisen, datt den Effekt vum Schwefelsäurebeizung bei der Entfernung vun Oxidschued bei 40°C vill méi grouss ass wéi bei 20°C, awer wann d'Temperatur weider eropgeet, klëmmt den Ofpelleffekt net proportional.
Gläichzäiteg, a Schwefelsäure mat enger Konzentratioun ënner 20%, beschleunegt sech d'Säureätzgeschwindegkeet mat der Erhéijung vun der Konzentratioun, awer wann d'Konzentratioun iwwer 20% geet, hëlt d'Säureätzgeschwindegkeet amplaz of. Aus dësem Grond mengen mir, datt déi Standardprozessbedingungen vun 10%-20% Schwefelsäurekonzentratioun an Ätzen ënner 60°C méi gëeegent sinn. Et sollt och bemierkt ginn, datt wat den Alterungsgrad vun der Schwefelsäureléisung ugeet, kann d'Schwefelsäureléisung am Allgemengen net méi benotzt ginn, wann den Eisengehalt an der Beizléisung iwwer 80 g/L an den Eisen(II)sulfatgehalt iwwer 2,5 g/L läit.
Zu dëser Zäit soll d'Léisung ofgekillt ginn, fir ze kristalliséieren an den iwwerschëssege Eisen(II)sulfat ze entfernen, an dann soll nei Säure bäigefüügt ginn, fir d'Prozesufuerderunge gerecht ze ginn.
D'Auswielkriterien fir d'Konditioune vum Säureätzprozess vu Salzsäure: d'Konzentratioun soll am Allgemengen op 10%-20% kontrolléiert ginn, an de Prozess soll bei Raumtemperatur duerchgefouert ginn. Am Verglach mat Schwefelsäure ass d'Ätzgeschwindegkeet vu Salzsäure ënner de selwechte Konditioune vu Konzentratioun an Temperatur 1,5-2 Mol méi séier wéi déi vu Schwefelsäure.
Ob Schwefelsäure oder Salzsäure fir Säureätzen benotzt soll ginn, hänkt vun der spezifescher Situatioun vun der aktueller Produktioun of. Zum Beispill gëtt beim staarken Ätzen vun Eisenmetaller dacks Schwefelsäure oder Salzsäure benotzt, oder eng "gemëschte Säure" aus deenen zwee an engem bestëmmte Verhältnis.
Wéi eng Zort Säure fir chemesch staark Ätzen benotzt gëtt, hänkt awer vun der Zesummesetzung an der Struktur vun den Oxiden op der Uewerfläch vun den Eisen- a Stoldeeler of. Gläichzäiteg ass et néideg, eng héich Ätzgeschwindegkeet, niddreg Produktiounskäschten a sou wéineg Dimensiounsverformung a Waasserstoffversprëdegung vu Metallprodukter wéi méiglech ze garantéieren. Et muss awer verstanen ginn, datt d'Entfernung vun Oxidschuppen an der Salzsäure haaptsächlech vun der chemescher Opléisung vun der Salzsäure ofhänkt, an den mechaneschen Ofpelleffekt vum Waasserstoff vill méi kleng ass wéi dee vun der Schwefelsäure. Dofir ass de Säureverbrauch bei der Benotzung vu Salzsäure eleng méi héich wéi bei der Benotzung vu Schwefelsäure eleng.
Wann de Rost an d'Oxidschued op der Uewerfläch vun de Beschichtungsdeeler eng grouss Quantitéit un héichwäertegen Eisenoxiden enthalen, kann gemëschte Säureätzung benotzt ginn, déi net nëmmen den Tréineffekt vu Waasserstoff op d'Oxidschued ausübt, mä och d'chemesch Opléisung vun den Oxiden beschleunegt. Wann d'Metalloberfläche awer nëmme locker Rostprodukter huet (haaptsächlech Fe₂O₃), kann eleng Salzsäure fir d'Ätzen benotzt ginn, well se séier ätzt, manner opléist a manner Waasserstoffversprëchlechkeet huet.
Mee wann d'Metalloberfläche eng dicht Oxidschuel huet, verbraucht d'Benotzung vu Salzsäure eleng méi, ass méi deier an huet e méi schlechten Ofpellungseffekt op d'Oxidschuel wéi Schwefelsäure, dofir ass Schwefelsäure besser.
Elektrolytesch Ätzung (Elektrolytsäure, elektrochemesch Ätzung), egal ob kathodesch Elektrolyse, anodesch Elektrolyse oder PR-Elektrolyse (periodesch Réckwärtselektrolyse, déi periodesch déi positiv an negativ Pole vum Werkstéck ännert), kann an enger 5%-20% Schwefelsäureléisung duerchgefouert ginn.
Am Verglach mat chemescher Ätzung kann elektrolytesch Ätzung fest gebonnen Oxidschuele méi séier ewechhuelen, manner Korrosioun um Basismetall verursaachen, ass einfach ze bedreiwen an ze verwalten, an ass gëeegent fir automatesch Galvaniséierungslinnen. PR-Elektrolyse gëtt a Japan wäit verbreet benotzt fir Oxidschuele aus Edelstol ze entfernen.
A China benotze vill Leit kathodesch an anodesch elektrolytesch Beizung a Kombinatioun mat elektrolytescher Entfettung fir d'Virbehandlung. Anodesch Elektrolytsäure fir Eisenmetaller ass gëeegent fir Metalldeeler mat enger grousser Quantitéit un Oxidschued a Rost ze veraarbechten, an et kann meeschtens bei Raumtemperatur duerchgefouert ginn. D'Erhéijung vun der Temperatur kann d'Säureätzgeschwindegkeet erhéijen, awer net sou vill wéi chemesch Säureätzung. D'Erhéijung vun der Stroumdicht kann d'Säureätzgeschwindegkeet beschleunegen, awer wann se ze héich ass, gëtt de Basismetall passivéiert.
Zu dësem Zäitpunkt verschwënnt déi chemesch an elektrochemesch Opléisung vum Basismetall grondsätzlech, woubäi nëmmen den Ofpelleffekt vum Sauerstoff op den Oxidschuppen iwwreg bleift. Dofir klëmmt d'Ätzgeschwindegkeet wéineg, wat gekonnt muss beherrscht ginn. Normalerweis ass eng Stroumdicht vun 5-10 A/dm² ubruecht. Fir anodesch Säureätzung kënnen o-Xylolthiourea oder sulfonéiert Holzklebstoff als Inhibitoren benotzt ginn, mat enger Dosis vun 3-5 g/L; fir kathodesch Elektrolytsäure vu Eisenmetaller kann eng Schwefelsäureléisung oder eng gemëschte Säure aus ongeféier 5% Schwefelsäure a 5% Salzsäure, plus enger entspriechender Quantitéit Natriumchlorid, benotzt ginn. Well et kee kloere chemeschen an elektrochemeschen Opléisungsprozess vum Metallsubstrat (Eisen) gëtt, kann déi entspriechend Zousätz vu Verbindungen, déi Cl⁻ enthalen, hëllefen, d'Oxidschuppen op der Uewerfläch vun den Deeler ze léisen an d'Ätzgeschwindegkeet ze beschleunegen. Gläichzäiteg kënne Formaldehyd oder Urotropin als Inhibitoren benotzt ginn.
Kuerz gesot, Schwefelsäure gëtt wäit verbreet fir d'Säureätzen vu Stol, Koffer a Messing benotzt. Zousätzlech zu den uewe genannten, gëtt Schwefelsäure, zesumme mat Chromsäure an Dichromaten, als Mëttel fir d'Entfernung vun Oxiden a Schmutz aus Aluminium benotzt.
Et gëtt zesumme mat Flusssäure oder Salpetersäure oder béidem benotzt fir Oxidschuele vun Edelstahl ze entfernen. De Virdeel vun der Salzsäure ass, datt se vill Metaller effektiv bei Raumtemperatur beise kann; ee vun hiren Nodeeler ass, datt Opmierksamkeet op d'Verhënnerung vun HCl-Damp a Säureniwwel bezuelt muss ginn.
Zousätzlech ginn och Salpetersäure a Phosphorsäure dacks bei der manueller Virbehandlung benotzt. Salpetersäure ass eng wichteg Komponent vu ville Glanzätzmëttelen. Si gëtt mat Flusssäure gemëscht fir d'Oxidschuppen aus der Wärmebehandlung vun Aluminium, Edelstol, Legierungen op Nickel- a Eisenbasis, Titan, Zirkonium a verschiddenen Legierungen op Kobaltbasis ze entfernen.
Phosphorsäure gëtt fir d'Rostentfernung vu Stoldeeler a speziell Tankléisunge fir Edelstol, Aluminium, Messing a Koffer benotzt. D'Mëschsäure Phosphorsäure-Salpetersäure-Essigsäure gëtt fir d'Virbehandlung vun der Blankanodiséierung vun Aluminiumdeeler benotzt. Fluorborsäure huet sech als déi effektivst Beizléisung fir Blei-Legierungen oder Koffer- oder Messingdeeler mat Zinnlot bewisen.
Et gouf bericht, datt d'Entfernung vu Metalloxidschuppen an Oxiden 5% vun der weltwäiter Schwefelsäureproduktioun, 25% Salzsäure, de gréissten Deel vu Flusssäure a grouss Quantitéiten u Salpetersäure a Phosphorsäure verbraucht.
Dofir ass d'korrekt Beherrschung vun der Notzung vun dëse Säure fir Säureätzen offensichtlech e wichtegt Thema an der Uwendungstechnologie vun der Virplatéierungsbehandlung. Et ass awer net schwéier se ze benotzen, awer et ass net einfach se gutt ze benotzen, se ze spueren an de Verbrauch ze reduzéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. Januar 2026