Mba hahafehezana sy hitantanana tsara ny dingana fanesorana menaka dia ilaina ny mahatakatra tsara ny foto-kevitry ny fifamatorana misy eo amin'ny sosona sy ny metaly. Matetika tsy raharahiana io teboka io, ka miteraka fahasarotana amin'ny fampiharana.
Ireo fitaovana mifandraika amin'izany dia manasongadina fa ny fifamatorana mekanika vokatry ny haratsian'ny sosona sy ny velaran'ny substrate dia matanjaka rehefa misy fifamatorana eo amin'ny molekiola sy ny metaly. Ny hery intermolekiola sy intermetalika dia tsy afaka miseho afa-tsy ao anatin'ny elanelana kely dia kely.
Rehefa mihoatra ny 5 ny elanelana misy eo amin'ny molekiolaμm, tsy miasa intsony ny hery intermolekiola. Noho izany, ny sarimihetsika menaka manify sy ny sarimihetsika oksida eo amin'ny velaran'ny substrate dia mety hanakana ny hery fifamatorana intermolekiola na metaly ihany koa.
Mba hahatratrarana ny fifamatorana voalaza etsy ambony, dia ilaina ny manala tanteraka ny tasy menaka, ny harafesina ary ny oksida amin'ny vokatra. Ny hoe "tena lalina" resahina dia tsy midika hoe tsy maintsy madio tanteraka ny velarana aorian'ny fitsaboana mialoha ny fametahana takelaka, fa ny hoe manana velarana mahafeno fepetra fotsiny. Ny antsoina hoe velarana mahafeno fepetra dia midika fa ireo sarimihetsika manimba ny fametahana takelaka elektrika dia tsy maintsy esorina aorian'ny fitsaboana mialoha ny fametahana takelaka ary soloina sarimihetsika izay mety amin'ny fametahana takelaka elektrika.
Etsy ankilany, amin'ny alalan'ny fitsaboana mialoha ny fametahana takelaka, dia takiana ho fisaka tanteraka ny velaran'ny metaly. Aorian'ny fitsaboana mekanika toy ny fikosoham-bary, ny fanosorana, ny fanosihosena, ny fanapoahana fasika, sns., dia esorina ireo ratra miharihary, ireo lavaka ary ireo lesoka hafa eo amin'ny velarana, mba hahafahan'ny velaran'ny substrate mahafeno ny fepetra takian'ny fandrefesana sy ny famaranana ny substrate alohan'ny hanesorana ny menaka sy ny fanesorana ny harafesina.
Tsy maintsy mazava tsara ity teboka ity. Rehefa mazava tsara ity teboka ity vao afaka mifantina tsara sy azo ampiharina ny fizotran'ny fitsaboana mialoha ny fametahana takelaka sy ny raikipohy amin'ireo raikipohy mitovy amin'izany ho an'ny fitsaboana mialoha ny fametahana takelaka isika.
Ahoana ny fampiharana ny dingana fanesorana menaka amin'ny famokarana?
Matetika no ampiasaina ny fanesorana menaka amin'ny alalan'ny "alkaline". Ny firafitry ny vahaolana fanesorana menaka sy ny fepetra fampiasana azy dia fantenana araka ny toetran'ny tasy menaka sy ny karazana metaly ampiasaina.
Rehefa be dia be ny menaka miraikitra amin'ny velarana, izany hoe matevina be ny sosona menaka, sady miraikitra, dia tsy azo esorina mora foana amin'ny fanesorana menaka amin'ny alalan'ny alkali. Ilaina aloha ny mampiasa fomba hafa toy ny fanosorana amin'ny solvent mba hanesorana menaka mialoha, ary avy eo dia esorina amin'ny alalan'ny alkali. Ny vahaolana fanesorana menaka amin'ny alalan'ny alkali dia alkali be, ary hiteraka harafesina miharihary rehefa mihetsika amin'ny metaly sasany.
Noho izany, rehefa manala menaka ireo faritra voapetaka takelaka toy ny aliminioma sy ny zinc, dia tokony hatao amin'ny mari-pana ambany sy ambany alkali araka izay azo atao. Amin'ny ankapobeny dia azo ekena ny fitsaboana ireo faritra vy manana alkali ambony kokoa, fa rehefa mitsabo ireo faritra metaly tsy ferrous, dia tokony hamboarina amin'ny elanelana mety ny pH-n'ny vahaolana manala menaka. Ohatra, ny aliminioma, ny zinc ary ny firaka aminy dia tokony ho fehezina ambanin'ny 11 ny pH, ary ny fotoana fanesorana menaka ho an'ny vokatra toy izany dia tsy tokony hihoatra ny 3 minitra.
Raha ny vidiny no jerena, misy ny manohana ny fanesorana menaka amin'ny mari-pana ambany, saingy ny fampihenana ny mari-pana dia mifanohitra amin'ny fanatsarana ny fahombiazana. Arakaraka ny maha-avo ny mari-pana no haingana kokoa ny fifandraisana ara-batana sy simika eo amin'ny menaka miraikitra amin'ny velarana sy ny akora fanadiovana, ary mora kokoa ny manala menaka.
Voaporofo tamin'ny fampiharana fa mihena ny hatevin'ny tasy menaka rehefa miakatra ny mari-pana, ka mora kokoa ny manala menaka, fa ny mari-pana ambany kosa tsy misy fiantraikany toy izany. Noho izany, heverina ny fampiasana emulsifier sy surfactants. Raha ny amin'ny hoe tsara ve ny manala menaka amin'ny mari-pana ambony sy ny mari-pana mety hifehezana azy, araka ny traikefan'ny mpanoratra dia tsara kokoa ny 70-80°C. Izany koa dia afaka manampy amin'ny fanesorana ny fihenjanana sisa tavela amin'ny metaly fototra vokatry ny fanodinana, izay tena mahasoa amin'ny fanatsarana ny fifikirana amin'ny coating, indrindra eo anelanelan'ny nikela misy sosona maro.
Afaka mampiasa fomba fanesorana menaka mitambatra ny kojakoja vy amin'ny ankapobeny, toy ny fanesorana menaka katodika voalohany mandritra ny 3-5 minitra, avy eo fanesorana menaka anodika mandritra ny 1-2 minitra, na fanesorana menaka anodika voalohany mandritra ny 3-5 minitra, avy eo fanesorana menaka katodika mandritra ny 1-2 minitra. Azo tanterahina izany amin'ny alalan'ny dingana fanesorana menaka roa na amin'ny fampiasana famatsiana herinaratra misy fitaovana fanovana.
Ho an'ny vy matanjaka, vy lohataona ary faritra manify, mba hisorohana ny fahapotehan'ny hidrôzenina, dia ny fanesorana menaka anodika ihany no atao mandritra ny minitra maromaro. Na izany aza, ny faritra metaly tsy ferrous toy ny varahina sy ny firaka varahina dia tsy afaka mampiasa fanesorana menaka anodika, ary ny fanesorana menaka katodika mandritra ny 1-2 minitra ihany no azo atao.
Raha ny amin'ny fanomanana sy ny fikojakojana ny vahaolana manala menaka, dia somary tsotra ny fanomanana ny vahaolana manala menaka simika sy manala menaka elektrolitika. Voalohany, ampiasao ny 2/3 amin'ny habetsahan'ny rano ao anaty tanky mba handravahana ireo akora hafa ankoatra ny surfactants, ary afangaro miaraka (mba hisorohana ny fiforonan'ny fanafody). Satria mamoaka hafanana ireo akora fanafody ireo rehefa levona, dia tsy ilaina ny manafana azy ireo. Tokony ho levona misaraka amin'ny rano mafana ny surfactants alohan'ny hanampiana azy. Raha tsy azo levona indray mandeha izy ireo, dia azo araraka ny rano madio ambony ary avy eo dia azo ampiana rano mba handravahana azy. Ampio amin'ny habetsahana voafaritra ary afangaro tsara alohan'ny hampiasana azy.
Tokony hojerena tsara ny fitantanana ny ranoka fanesorana menaka:
① Andramo tsy tapaka ary fenoy ireo fitaovana. Tokony hofenoina 1/3 ka hatramin'ny 1/2 amin'ny fatra tany am-boalohany isan-kerinandro na isaky ny tapa-bolana ny surfactants araka ny habetsahan'ny famokarana.
② Tsy tokony hisy loto metaly mavesatra be loatra ny takelaka vy ampiasaina mba hisorohana ny fampidirana azy ireo ao anaty coating. Tokony hotazonina amin'ny 5-10 A/dm² ny hakitroky ny courant, ary ny fisafidianana azy dia tokony hiantoka ny fivoahan'ny mibontsina ampy. Izany dia tsy vitan'ny hoe miantoka ny fanesorana mekanika ny ranon-tsolika amin'ny velaran'ny elektroda fa mampihozongozona ny vahaolana ihany koa. Rehefa tsy miova ny tasy menaka amin'ny velaran'ny ety ivelany, arakaraka ny maha-lehibe ny hakitroky ny courant no haingana kokoa ny hafainganam-pandehan'ny fanesorana menaka.
③ Tokony hesorina ara-potoana ireo tasy menaka mitsingevana ao anaty tanky.
④ Diovy tsy tapaka ny fotaka sy ny loto ao anaty tanky, ary soloo haingana ny rano ao anaty tanky.
⑤ Andramo ampiasaina ao anaty electrolyte ny surfactants tsy dia misy foam loatra; raha tsy izany, ny fampidirana azy ireo ao anaty tanky electroplating dia hisy fiantraikany amin'ny kalitao.
Ahoana no fomba hifehezana sy hitantanana ny fizotran'ny fanesorana asidra (fanamainana)?
Tahaka ny dingana fanesorana menaka, ny fanesorana asidra (fanamainana) dia mitana anjara toerana lehibe amin'ny fitsaboana mialoha ny fametahana takelaka. Ireo dingana roa ireo dia ampiasaina miaraka amin'ny famokarana mialoha ny fametahana takelaka, ary ny tanjony lehibe dia ny manala ny harafesina sy ny kirany oksida amin'ny faritra fametahana takelaka metaly.
Matetika, ny dingana ampiasaina hanesorana oksida be dia be dia antsoina hoe "strong etching", ary ny dingana ampiasaina hanesorana ireo sarimihetsika oksida manify izay zara raha hita maso dia antsoina hoe "weak etching", izay azo zaraina ho "chemical etching" sy "electrochemical etching". Ny "weak etching" dia ampiasaina ho dingana fitsaboana farany aorian'ny "strong etching", izany hoe, alohan'ny hidiran'ny "workpiece" amin'ny dingana "electroplating". Dingana iray hampavitrika ny velaran'ny metaly izany ary mora tsy raharahiana amin'ny famokarana, izay iray amin'ireo antony mahatonga ny "electroplating peeling".
Raha toa ka anisan'ny singa ao amin'ny vahaolana fametahana takelaka manaraka ny vahaolana malemy, na raha tsy misy fiantraikany amin'ny vahaolana fametahana takelaka ny fampidirana azy, dia tsara kokoa ny mametraka mivantana ireo faritra fametahana takelaka efa miasa ao anaty tanky fametahana takelaka tsy misy fanadiovana.
Ohatra, amin'ny vahaolana fampahavitrihana asidra malemy ampiasaina alohan'ny fametahana takelaka nikela, mba hahazoana antoka fa mandeha tsara ny fizotran'ny fanesorana menaka, dia tsy maintsy esorina ny menaka alohan'ny hanesorana azy; raha tsy izany, dia tsy afaka mifandray tsara ny oksidan'ny asidra sy ny metaly, ary ho sarotra ny manohy ny fihetsika simika fandravana.
Noho izany, mba hahaizana tsara ny fanaovana etsa amin'ny asidra, dia ilaina ihany koa ny manazava ireo fitsipika fototra ireo amin'ny fomba teorika.
Matetika, mba hanesorana ny loto oksida amin'ny vy sy ny vy, ny asidra solifara sy ny asidra hydrochloric no tena ampiasaina amin'ny fanesorana asidra. Tsotra ny fomba fiasa, saingy amin'ny famokarana tena izy, dia sarotra ny mahatratra ny tanjona antenaina raha tsy arahina tsara.
Ny fepetra fifantenana ho an'ny fepetran'ny dingan'ny fanesorana asidra solifara dia matetika mifototra amin'ny traikefa mba hamantarana avy amin'ny endriky ny zavatra vita aorian'ny fanendasana, izay, rehefa dinihina tokoa, dia tsy azo fehezina amin'ny habetsahana. Ny fampiharana dia naneho fa ny fiantraikan'ny fanendasana asidra solifara amin'ny fanesorana ny kirany oksida amin'ny 40°C dia lehibe lavitra noho ny amin'ny 20°C, fa rehefa mitombo bebe kokoa ny mari-pana, dia tsy mitombo mifanaraka amin'izany ny vokatry ny fanesorana.
Etsy ankilany, amin'ny asidra solifara izay latsaky ny 20% ny fifantohana, rehefa mitombo ny fifantohana, dia mihafaingana ny hafainganam-pandehan'ny fanesorana asidra, fa rehefa mihoatra ny 20% ny fifantohana, dia mihena kosa ny hafainganam-pandehan'ny fanesorana asidra. Noho izany antony izany, mino izahay fa mety kokoa ny fepetra mahazatra amin'ny fifantohana asidra solifara 10%-20% sy ny fanesorana ambanin'ny 60°C. Tsara homarihina ihany koa fa momba ny haavon'ny fahanterana amin'ny vahaolana asidra solifara, amin'ny ankapobeny, rehefa mihoatra ny 80 g/L ny votoatin'ny vy ao amin'ny vahaolana fanalana asidra ary mihoatra ny 2.5 g/L ny votoatin'ny ferrous sulfate, dia tsy azo ampiasaina intsony ny vahaolana asidra solifara.
Amin'izao fotoana izao, tokony hangatsiaka ny vahaolana mba hivaingana sy hanesorana ny sulfate ferrous be loatra, ary avy eo dia tokony hampiana asidra vaovao mba hamenoana ny fepetra takian'ny dingana.
Ireo fepetra fifantenana ho an'ny fepetran'ny fizotran'ny asidra klôroika: ny fifantohana dia tokony ho fehezina amin'ny ankapobeny amin'ny 10% -20%, ary ny dingana dia tokony hatao amin'ny mari-pana ao an-trano. Raha ampitahaina amin'ny asidra solifara, amin'ny toe-javatra mitovy amin'ny fifantohana sy ny mari-pana, ny hafainganam-pandehan'ny asidra klôroika dia haingana kokoa 1.5-2 heny noho ny an'ny asidra solifara.
Miankina amin'ny toe-javatra tena misy ny fampiasana asidra solifara na asidra hidroklorika amin'ny fandokoana asidra. Ohatra, amin'ny fandokoana metaly ferrous mahery vaika, matetika no ampiasaina ny asidra solifara na asidra hidroklorika, na "asidra mifangaro" amin'izy roa amin'ny ampahany voafaritra.
Na izany aza, ny karazana asidra ampiasaina amin'ny fandokoana simika mahery vaika dia miankina amin'ny firafitry ny oksida eo amin'ny velaran'ny vy sy ny vy. Mandritra izany fotoana izany, ilaina ny miantoka ny hafainganam-pandehan'ny fandokoana haingana, ny vidin'ny famokarana ambany, ary ny fiovaovan'ny refy sy ny fahasimban'ny hidrôzenina araka izay azo atao amin'ny vokatra metaly. Na izany aza, tsy maintsy takarina fa ny fanesorana ny kirany oksida ao amin'ny asidra hydrochloric dia miankina indrindra amin'ny fandravana simika ny asidra hydrochloric, ary ny fiantraikan'ny hidrôzenina amin'ny fanesorana mekanika dia kely kokoa noho ny ao amin'ny asidra solifara. Noho izany, ny fihinanana asidra rehefa mampiasa asidra hydrochloric irery dia ambony kokoa noho ny rehefa mampiasa asidra solifara irery.
Rehefa misy oksida vy be dia be ny harafesina sy ny kirany oksida eo amin'ny velaran'ny takelaka, dia azo ampiasaina ny fanesorana asidra mifangaro, izay tsy vitan'ny hoe mampisy ny fiantraikan'ny hidrôzenina amin'ny kirany oksida fa manafaingana ny faharavan'ny oksida simika ihany koa. Na izany aza, raha misy vokatra harafesina malalaka (indrindra ny Fe₂O₃) eo amin'ny velaran'ny metaly, dia azo ampiasaina amin'ny fanesorana ny asidra hidroklorika irery noho ny hafainganam-pandehany fanesorana haingana, ny faharavan'ny substrate kely kokoa, ary ny fahapotehan'ny hidrôzenina kely kokoa.
Saingy rehefa matevina ny oksidan'ny metaly, ny fampiasana asidra klôro fotsiny dia mandany vola bebe kokoa, lafo kokoa, ary ratsy kokoa ny fikikisana azy amin'ny oksidan'ny metaly noho ny asidra solifara, ka tsara kokoa ny asidra solifara.
Ny fandavahana elektrolitika (asidra elektrolitika, fandavahana elektrokimia), na elektrolisisa katodika, elektrolisisa anodika, na elektrolisisa PR (elektrolisisa mivadika tsy tapaka, izay manova tsy tapaka ny tendrony tsara sy ratsy amin'ny zavatra miasa), dia azo tanterahina ao anaty vahaolana asidra solifara 5%-20%.
Raha ampitahaina amin'ny fandokoana simika, ny fandokoana elektrolitika dia afaka manala haingana kokoa ny kirany oksida mifamatotra mafy, miteraka harafesina kely kokoa amin'ny metaly fototra, mora ampiasaina sy tantanana, ary mety amin'ny tsipika fametahana takelaka mandeha ho azy. Ny elektrolisisa PR dia ampiasaina betsaka any Japon mba hanesorana ny kirany oksida amin'ny vy tsy misy harafesina.
Any Shina, maro no mampiasa ny "picking" elektrolitika katodika sy anodika miaraka amin'ny fanesorana menaka elektrolitika ho an'ny fitsaboana mialoha ny fametrahana takelaka. Ny asidra elektrolitika anodika ho an'ny metaly ferrous dia mety amin'ny fanodinana ireo metaly misy kirany oksida sy harafesina betsaka, ary azo atao amin'ny mari-pana ao an-trano izany. Ny fampitomboana ny mari-pana dia afaka mampitombo ny hafainganam-pandehan'ny fanesorana asidra, saingy tsy dia betsaka toy ny fanesorana asidra simika. Ny fampitomboana ny hakitroky ny courant dia afaka manafaingana ny hafainganam-pandehan'ny fanesorana asidra, fa raha avo loatra izany, dia ho lasa tsy miasa ny metaly fototra.
Amin'izao fotoana izao, ny fahasimban'ny metaly fototra amin'ny alalan'ny simika sy elektrokimika dia manjavona tanteraka, ka ny vokatry ny oksizenina amin'ny kirany oksida ihany no avela. Noho izany, tsy dia mitombo firy ny hafainganam-pandehan'ny fanesorana metaly, izay tsy maintsy fehezina amim-pahaizana. Matetika, ny hakitroky ny courant 5-10 A/dm² no mety. Ho an'ny fanesorana metaly amin'ny asidra anodika, ny lakaoly o-xylene thiourea na ny lakaoly hazo misy sulfonation dia azo ampiasaina ho toy ny inhibitor, miaraka amin'ny fatra 3-5 g/L; ho an'ny asidra elektrolitika katodika amin'ny metaly ferrous, ny vahaolana asidra solifara dia azo ampiasaina, na asidra mifangaro misy asidra solifara 5% eo ho eo sy asidra hydrochloric 5%, miampy klôro sodium amin'ny fatra mety. Satria tsy misy dingana simika sy elektrokimika miharihary amin'ny fandravana metaly (vy), ny fanampiana akora misy Cl⁻ araka ny tokony ho izy dia afaka manampy amin'ny fanalefahana ny kirany oksida eo amin'ny velaran'ny faritra ary manafaingana ny hafainganam-pandehan'ny fanesorana metaly. Mandritra izany fotoana izany, ny formaldehyde na ny urotropine dia azo ampiasaina ho toy ny inhibitor.
Raha fintinina, ny asidra solifara dia ampiasaina betsaka amin'ny fandokoana vy, varahina ary varahina amin'ny asidra. Ankoatra ireo voalaza etsy ambony ireo, ny asidra solifara, miaraka amin'ny asidra krômika sy dikrômata, dia ampiasaina ho toy ny akora hanesorana ny oksida sy ny loto avy amin'ny aliminioma.
Ampiasaina miaraka amin'ny asidra hydrofluorika na asidra nitrika na izy roa izy io mba hanesorana ny kirany oksida amin'ny vy tsy misy harafesina. Ny tombony azo amin'ny asidra hydrochloric dia ny fahafahany mampangotrahina metaly maro amin'ny mari-pana mahazatra; ny iray amin'ireo fatiantokany dia ny tsy maintsy itandremana ny fisorohana ny fandotoana ny etona HCl sy ny zavona asidra.
Ankoatra izany, ny asidra nitrika sy ny asidra fosfata dia matetika ampiasaina amin'ny fikarakarana mialoha ny fametahana amin'ny tanana. Ny asidra nitrika dia singa manan-danja amin'ny akora fandokoana mamirapiratra maro. Afangaro amin'ny asidra hydrofluorika izy io mba hanesorana ny akora oksida fitsaboana hafanana amin'ny aliminioma, vy tsy misy harafesina, firaka vita amin'ny nikela sy vy, titane, zirconium, ary firaka vita amin'ny kobalta sasany.
Ny asidra phosphorika dia ampiasaina hanesorana ny harafesina amin'ny vy ary koa ao anaty vahaolana manokana ho an'ny vy tsy misy harafesina, aliminioma, varahina ary varahina. Ny asidra mifangaro asidra phosphorika-asidra nitrika-asidra asetika dia ampiasaina amin'ny fikarakarana mialoha ny anodizing mamirapiratra amin'ny aluminium. Ny asidra fluororoborika dia voaporofo fa vahaolana mahomby indrindra amin'ny pickling ho an'ny firaka vita amin'ny firaka na varahina na varahina misy solder firapotsy.
Voalaza fa ny fanesorana ny kirany sy ny oksidan'ny oksida metaly dia mandany 5%-n'ny famokarana asidra solifara eran-tany, 25%-n'ny asidra hidroklorika, ny ankamaroan'ny asidra hidrofluorika, ary be dia be ny asidra nitrika sy asidra fosforika.
Noho izany, ny fahaizana mifehy tsara ny fampiasana ireo asidra ireo amin'ny fandokoana asidra dia mazava ho azy fa olana manan-danja amin'ny fampiharana ny teknolojia fitsaboana mialoha ny fametahana takelaka. Na izany aza, tsy sarotra ny mampiasa azy ireo, fa tsy mora ny mampiasa azy ireo tsara, mitsitsy azy ireo ary mampihena ny fanjifana azy ireo.
Fotoana fandefasana: 29 Janoary 2026