പോളിസ്റ്റർ ഡൈയിംഗിൽ ഡിസ്പേർസ് ഡൈ ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ പ്രയോഗം.

പോളിസ്റ്റർ, സ്പാൻഡെക്സ്, നൈലോൺ, അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾ തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോഫോബിക് നാരുകൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫൈബർ ഡൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, വിവിധ തരം ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഗണ്യമായ വികസനം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

1. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഡൈയിംഗിനായി ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈകളുടെ മോശം ഡിസ്പേഴ്‌സിബിലിറ്റി, ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി, മൈഗ്രേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടി, ചൂടാക്കൽ നിരക്കിന്റെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും അസമമായ ഡൈയിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ച്, ഫൈൻ-ഡെനിയർ പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾക്ക് വളരെ ചെറിയ രേഖീയ സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിച്ച ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവുമുണ്ട്, ഇത് ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് നിരക്കിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഇറുകിയ തുണി ഘടന ഡൈകൾക്ക് നന്നായി തുളച്ചുകയറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത പോളിസ്റ്റർ നാരുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ പ്രകടമായ അസമമായ ഡൈയിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനില ഡിസ്പേഴ്‌സിംഗ് ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ ഉപയോഗം തുണിയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണയായി, അയോണിക് അല്ലാത്ത ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾക്ക്, അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. ഇവ രണ്ടും ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് സംയോജനം ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് ഡൈയിംഗ് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ലെവലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുകയും ചെയ്യും. അയോണിക് അല്ലാത്ത ഡിസ്പേഴ്‌സിംഗ് ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് തന്മാത്രകളിൽ, പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ ഈതർ-ടൈപ്പ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക് പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ ഈതർ-ടൈപ്പ് സർഫാക്റ്റന്റുകളേക്കാൾ മികച്ച ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട് (പോളിസ്റ്ററിനോടുള്ള എസ്റ്റർ-ടൈപ്പ് ഘടനകളുടെ ബന്ധം ഈതർ-ടൈപ്പ് ഘടനകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്), ബെൻസീൻ വളയങ്ങളുള്ള സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക് അലിഫാറ്റിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളേക്കാൾ മികച്ച ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, പോളിസ്റ്റർ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്ടാന്റുകൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഡൈ തന്മാത്രകളിലെ ഓക്സിഎത്തിലീൻ ശൃംഖലയും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, അമിനോ തുടങ്ങിയ ഗ്രൂപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള സംയോജനം ഭൗതികമായി അയഞ്ഞ ആഗിരണം ആണ്, ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ശക്തികളുടെ അഭാവമാണ്, ഇത് മോശം ഡിസ്‌പേഴ്‌സിബിലിറ്റിക്കും ലയിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു. താഴ്ന്ന ക്ലൗഡ്-പോയിന്റ് നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഡൈ അഗ്രഗേഷനിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം. അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഡൈ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്ത് ശക്തമായ ഒരു നെഗറ്റീവ് ചാർജ് പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഡൈ കണികകൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ഒരു വൈദ്യുത വികർഷണം ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഡിസ്‌പേഴ്‌സൺ അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ അസോസിയേറ്റീവ് പോളിമറുകൾക്ക് അവയ്ക്ക് ശക്തമായ ഡിസ്‌പേഴ്‌സിംഗ് കഴിവുണ്ട്, അതുവഴി അവയുടെ അഗ്രഗേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ഡൈ ബാത്തിൽ ഡൈകളെ സ്ഥിരതയോടെ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്ടാന്റുകളുടെ താഴ്ന്ന ക്ലൗഡ് പോയിന്റ് കാരണം ഡൈ അഗ്രഗേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈ സ്പോട്ടുകളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.

മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഉയർന്ന താപനില ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളുടെയും അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളുടെയും സിനർജിസ്റ്റിക്, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. അയോണിക്/നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ (ചിലത് ചില കാരിയറുകളും ചേർക്കുന്നു) ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി ഉയർന്ന താപനില ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്, അവയെ പ്രധാനമായും ഇവയായി വിഭജിക്കാം: 1) ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എത്തോക്സി ഘടനയ്ക്ക് ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ പിടിച്ചെടുക്കാനും, ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് സൈറ്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഡൈയിംഗ് വൈകിപ്പിക്കാനും കഴിയും; 2) ഡൈയിംഗ് താപനില ഒരു നിശ്ചിത നിർണായക മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ആരോമാറ്റിക് സംയുക്ത ഘടന പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിനെ വേഗത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കൈസ് ചെയ്യാനും വീർക്കാനും, പോളിസ്റ്ററിന്റെ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില 20-25 കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.℃, നാരിലെ സുഷിരങ്ങൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, നാരുകളെ വേഗത്തിലും തീവ്രമായും ഡൈ ചെയ്യാൻ ഡൈയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതേ സമയം, നാരിലെ ഡൈ തുടർച്ചയായി ഫൈബറിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നതിനും വ്യക്തമായ മൈഗ്രേഷന് (ഡൈ മൈഗ്രേഷൻ) വിധേയമാക്കുന്നതിനും ഡൈയുടെ ഒരു ലായകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന്.

സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ചില സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നുരയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ദ്രുത ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകളിലും കുറഞ്ഞ ബാത്ത് റേഷ്യോ ഡൈയിംഗിലും എളുപ്പത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ഫോം ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. പരിഹാരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാകുന്ന ഡിഫോമറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സിലിക്കൺ ഡിഫോമറുകൾ ചേർക്കൽ; കുറഞ്ഞ ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് എഥിലീൻ ഓക്സൈഡിന്റെയും പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡിന്റെയും കോപോളിമറൈസേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. തെർമോസോൾ ഡൈയിംഗിനുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ തെർമോസോൾ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മൈഗ്രേഷൻ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഇത് തുണിയുടെ പ്രതലത്തിൽ നിറമുള്ള പാടുകൾ, അസമമായ ഷേഡിംഗ്, വരകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അസമമായ ഡൈയിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ആന്റി-മൈഗ്രേഷൻ ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. നിലവിൽ, രണ്ട് തരം ആന്റി-മൈഗ്രേഷൻ ഏജന്റുകൾ പ്രയോഗത്തിലുണ്ട്: ഒന്ന് സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ്; മറ്റൊന്ന് അക്രിലിക് കോപോളിമർ. സോഡിയം ആൽജിനേറ്റിന് ലെവൽ-ഡൈയിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കുറവാണ്, അതേസമയം അക്രിലിക് കോപോളിമറിന് നല്ല ആന്റി-മൈഗ്രേഷൻ കഴിവുണ്ട്, ഡൈയിംഗ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല.