डिस्पर्स डाईज प्रामुख्याने पॉलिस्टर, स्पॅन्डेक्स, नायलॉन आणि एसीटेट फायबर सारख्या हायड्रोफोबिक फायबर रंगविण्यासाठी वापरले जातात. फायबर डाईंग तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, विविध प्रकारच्या लेव्हलिंग एजंट्सनी लक्षणीय विकास साधला आहे.
१. उच्च-तापमान रंगविण्यासाठी लेव्हलिंग एजंट
उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब रंगविण्यासाठी डिस्पर्सर रंग वापरताना, असमान रंग अनेकदा खराब डिस्पर्सिबिलिटी, लेव्हलिंग गुणधर्म आणि रंगांचे स्थलांतर गुणधर्म तसेच हीटिंग रेटचे अयोग्य नियंत्रण यासारख्या घटकांमुळे उद्भवते. विशेषतः, फाइन-डेनियर पॉलिस्टर तंतूंमध्ये खूपच कमी रेषीय घनता आणि वाढलेले पृष्ठभाग क्षेत्र असते, जे रंगांच्या रंगाईचा वेग वाढवते. याव्यतिरिक्त, घट्ट फॅब्रिक रचनेमुळे रंगांना पूर्णपणे आत प्रवेश करणे कठीण होते, परिणामी पारंपारिक पॉलिस्टर तंतूंच्या तुलनेत अधिक ठळक असमान रंगाई होते. रंगाई दरम्यान उच्च-तापमान डिस्पर्सर लेव्हलिंग एजंट्सचा वापर फॅब्रिकचा लेव्हलिंग प्रभाव सुधारू शकतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवू शकतो.
साधारणपणे, नॉन-आयोनिक डिस्पर्स डाईजसाठी, नॉन-आयोनिक सर्फॅक्टंट्सचा वापर लेव्हलिंग एजंट म्हणून केला जाऊ शकतो. हे दोन्ही हायड्रोफोबिक संयोजन तयार करू शकतात, जे लेव्हलिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी डाईंग रेट कमी करू शकतात. नॉन-आयोनिक डिस्पर्सिंग लेव्हलिंग एजंट रेणूंमध्ये, पॉलीऑक्सिथिलीन एस्टर-प्रकार सर्फॅक्टंट्समध्ये पॉलीऑक्सिथिलीन इथर-प्रकार सर्फॅक्टंट्सपेक्षा चांगले लेव्हलिंग गुणधर्म असतात (पॉलिस्टरसाठी एस्टर-प्रकार स्ट्रक्चर्सची अॅफिनिटी इथर-प्रकार स्ट्रक्चर्सपेक्षा जास्त असते), आणि बेंझिन रिंग्ज असलेल्या सर्फॅक्टंट्समध्ये अॅलिफॅटिक सर्फॅक्टंट्सपेक्षा चांगले लेव्हलिंग गुणधर्म असतात.
तथापि, पॉलिस्टरच्या उच्च-तापमान रंगवताना नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सना निर्जलीकरण होण्याची शक्यता असते आणि ऑक्सिथिलीन साखळी आणि डाई रेणूंमधील हायड्रॉक्सिल आणि अमिनो सारख्या गटांमधील संयोजन हे भौतिकदृष्ट्या सैल शोषण आहे, ज्यामध्ये आंतर-आण्विक शक्तींचा अभाव आहे, ज्यामुळे खराब विघटनशीलता आणि विद्राव्यता येते. कमी-क्लाउड-पॉइंट नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सचा वापर सहजपणे रंग एकत्रीकरणास कारणीभूत ठरू शकतो. डाई कणांच्या पृष्ठभागावर अॅनिओनिक सर्फॅक्टंट्स शोषून एक मजबूत नकारात्मक चार्ज थर तयार केला जाऊ शकतो, त्यामुळे डाई कणांमध्ये एक मजबूत विद्युत प्रतिकर्षण होते, ज्यामुळे एक स्थिर विखुरलेली अवस्था तयार होते. त्यांच्याकडे डिस्पर्स रंगांच्या असोसिएटिव्ह पॉलिमरसाठी एक मजबूत डिस्पर्सिंग क्षमता असते, ज्यामुळे त्यांचे एकत्रीकरण कमी होते आणि डाई बाथमध्ये रंग स्थिर राहतात, ज्यामुळे नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सच्या कमी क्लाउड पॉइंटमुळे डाई एकत्रीकरणामुळे होणाऱ्या डाई स्पॉट्सची समस्या सोडवता येते.
उत्कृष्ट कामगिरी असलेले उच्च-तापमान लेव्हलिंग एजंट्स नॉन-आयोनिक सर्फॅक्टंट्स आणि अॅनिओनिक सर्फॅक्टंट्सच्या सहक्रियात्मक आणि वर्धक प्रभावांचा वापर करून एकत्रित केले जातात, जिथे प्रत्येक घटकाच्या वेगवेगळ्या रचनांमध्ये वेगवेगळे कार्य असते. अॅनिओनिक/नॉन-आयोनिक सर्फॅक्टंट्सद्वारे एकत्रित केलेले अनेक उच्च-तापमान लेव्हलिंग एजंट उत्पादने आहेत (काही काही वाहक देखील जोडतात). प्रत्येक घटकाच्या वेगवेगळ्या रचनांमध्ये वेगवेगळे कार्य असतात, जे प्रामुख्याने विभागले जाऊ शकतात: १) इथॉक्सी रचना रंगविण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान विखुरलेले रंग पकडू शकते, रंगविण्याची ठिकाणे वाढवू शकते आणि रंगविण्यास विलंब करू शकते; २) रंगविण्याचे तापमान एका विशिष्ट महत्त्वपूर्ण मूल्यापर्यंत पोहोचल्यावर, सुगंधी संयुग रचना पॉलिस्टर फायबरला त्वरीत प्लास्टिसाइज आणि फुगवू शकते, पॉलिस्टरचे काचेचे संक्रमण तापमान २०-२५ ने कमी करू शकते.℃, फायबरमधील छिद्रांमध्ये लक्षणीय वाढ करते, रंग जलद आणि तीव्रतेने फायबर रंगविण्यास सक्षम करते आणि त्याच वेळी, रंगासाठी विद्रावक म्हणून काम करते जेणेकरून फायबरमधील रंग सतत फायबरमधून शोषला जातो आणि स्पष्ट स्थलांतर (रंग स्थलांतर) करून समतलीकरण परिणाम साध्य करतो.
सर्फॅक्टंट्सच्या काही कंपाऊंड उत्पादनांमध्ये उच्च फोमिंग गुणधर्म असतात, ज्यामुळे जलद रंगाई मशीन आणि कमी बाथ रेशो असलेल्या रंगाईमध्ये सहजपणे समस्या निर्माण होऊ शकतात. म्हणून, कमी-फोम लेव्हलिंग एजंट्स आवश्यक आहेत. उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे: डीफोमर जोडणे, विशेषतः सिलिकॉन डीफोमर, जे उच्च तापमानात खूप प्रभावी आहेत; कमी-फोम उत्पादने मिळविण्यासाठी इथिलीन ऑक्साईड आणि प्रोपीलीन ऑक्साईडच्या कोपॉलिमरायझेशन पद्धतीचा वापर करणे.
२.थर्मोसोल रंगविण्यासाठी लेव्हलिंग एजंट
डिस्पर्स रंगांच्या थर्मोसोल रंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थलांतर अनेकदा होते, ज्यामुळे रंगाचे डाग, असमान सावली आणि कापडाच्या पृष्ठभागावर रेषा यासारखे दोष निर्माण होतात, ज्यामुळे रंग असमान होतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, स्थलांतर विरोधी एजंट्स वापरणे आवश्यक आहे. सध्या, दोन प्रकारचे स्थलांतर विरोधी एजंट्स वापरले जातात: एक सोडियम अल्जिनेट आहे; दुसरा अॅक्रेलिक कोपॉलिमर आहे. सोडियम अल्जिनेटमध्ये खराब लेव्हल-डाईंग गुणधर्म आहेत, तर अॅक्रेलिक कोपॉलिमरमध्ये चांगली अँटी-मायग्रेशन क्षमता आहे आणि रंग दोष नाहीत.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-११-२०२६