सर्फॅक्टंट्सची पाच प्रमुख कार्ये

1.इमल्सीफायिंग इफेक्ट

तेल किंवा पाण्यासाठी सर्फॅक्टंट रेणूंमध्ये हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक गटांची व्यापक आत्मीयता. अनुभवावर आधारित, सर्फॅक्टंट्सच्या हायड्रोफिलिक-लिपोफिलिक बॅलन्स (HLB) मूल्याची श्रेणी 0-40 पर्यंत मर्यादित आहे, तर नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सची श्रेणी 0-20 च्या आत येते.

मिश्रण अ‍ॅडिटिव्हिटी सूत्र: HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / （Wa+Wb） सैद्धांतिक गणना: HLB=∑（हायड्रोफिलिक गटांचे HLB मूल्य）+∑（लिपोफिलिक गटांचे HLB मूल्य）-7 HLB：3-8 W/O-प्रकार इमल्सीफायर：ट्वीन；मोनोव्हॅलेंट साबणांचे HLB मूल्य：8-16 O/W-प्रकार इमल्सीफायर：स्पॅन；द्विभाज्य साबण.

१०-७ मीटर पेक्षा जास्त व्यासाचे एक किंवा अधिक द्रव द्रव थेंबांच्या स्वरूपात दुसऱ्या अविघटनशील द्रवात पसरवून तयार होणाऱ्या खडबडीत फैलाव प्रणालीला इमल्शन म्हणतात. त्याचे स्थिर अस्तित्व राखण्यासाठी इमल्शन जोडणे आवश्यक आहे. इमल्शनच्या रचनेनुसार, ते सतत टप्प्यात पाणी असलेले तेल-इन-वॉटर (O/W) इमल्शन किंवा सतत टप्प्यात तेल असलेले पाणी-इन-तेल (W/O) इमल्शन तयार करू शकते. कधीकधी, इमल्शन तोडण्यासाठी दुसऱ्या प्रकारचे सर्फॅक्टंट जोडावे लागते, ज्याला डिमल्सीफायर म्हणतात. ते इमल्शनमधील डिस्पर्शन माध्यमापासून विभक्त टप्प्याला वेगळे करते. उदाहरणार्थ, तेल पाण्यापासून वेगळे करण्यासाठी कच्च्या तेलात डिमल्सीफायर जोडले जातात.

२.फोमिंग आणि डीफोमिंग इफेक्ट्स

औषध उद्योगातही सर्फॅक्टंट्सचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. औषधी तयारींमध्ये, काही अस्थिर तेले, चरबी-विरघळणारे सेल्युलोज आणि स्टिरॉइड संप्रेरके यांसारखी अनेक पाण्यात विरघळणारी औषधे पारदर्शक द्रावण तयार करू शकतात आणि सर्फॅक्टंट्सच्या विद्राव्यीकरण परिणामामुळे त्यांची सांद्रता वाढवू शकतात. औषधी तयारी प्रक्रियेत, सर्फॅक्टंट्स अपरिहार्य इमल्सीफायर्स, ओले करणारे एजंट, सस्पेंडिंग एजंट, फोमिंग एजंट आणि डिफोमर म्हणून काम करतात. "फोम" म्हणजे द्रव फिल्मने बंद केलेला वायू. काही सर्फॅक्टंट्स पाण्यात मिसळल्यावर विशिष्ट शक्तीचे फिल्म तयार करू शकतात, जे फोम तयार करण्यासाठी हवा अडकवतात; अशा सर्फॅक्टंट्सना फोमिंग एजंट म्हणतात आणि ते फेस फ्लोटेशन, फोम अग्निशामक आणि साफसफाई आणि डाग काढून टाकण्यासाठी वापरले जातात. उलटपक्षी, काही परिस्थितींमध्ये डीफोमर देखील आवश्यक असतात: उदाहरणार्थ, साखर उत्पादन आणि पारंपारिक चिनी औषध प्रक्रियेदरम्यान जास्त फोम तयार होतात, म्हणून द्रव फिल्मची ताकद कमी करण्यासाठी, बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी आणि अपघात टाळण्यासाठी योग्य सर्फॅक्टंट्स जोडले पाहिजेत.

३. निलंबन परिणाम

कीटकनाशक उद्योगात,ओल्या पावडर, इमल्सिफायेबल कॉन्सन्ट्रेट्स आणि कॉन्सन्ट्रेटेड इमल्शनसाठी विशिष्ट प्रमाणात सर्फॅक्टंट्सची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, ओल्या पावडरमधील सक्रिय घटक बहुतेकदा हायड्रोफोबिसिटी असलेले सेंद्रिय संयुगे असतात. केवळ पाण्याच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करणारे सर्फॅक्टंट्सच्या उपस्थितीतच, कीटकनाशकांचे कण पाण्याने ओले केले जाऊ शकतात आणि जलीय निलंबन तयार केले जाऊ शकतात.

अयस्क फ्लोटेशनमध्ये सर्फॅक्टंट्सचा वापर फ्लोटेशन-सहाय्यक परिणामावर अवलंबून असतो. टाकीच्या तळापासून हवा फुंकताना अयस्क लगदा हलवला जातो; प्रभावी अयस्क कण वाहून नेणारे बुडबुडे नंतर पृष्ठभागावर जमा होतात. हे बुडबुडे गोळा केले जातात आणि अयस्क समृद्धीचा उद्देश साध्य करण्यासाठी फोम तोडला जातो आणि केंद्रित केला जातो. अयस्क-मुक्त गाळ आणि खडक टाकीच्या तळाशी राहतात आणि नियमितपणे काढून टाकले जातात. जेव्हा अयस्क कण पृष्ठभागाचा 5% भाग संग्राहकांनी व्यापला जातो तेव्हा पृष्ठभाग जलविद्युत बनतो, ज्यामुळे अयस्क कण बुडबुड्यांशी जोडले जातात आणि सहज गोळा करण्यासाठी द्रव पृष्ठभागावर तरंगतात. योग्य संग्राहक अशा प्रकारे निवडले पाहिजेत की त्यांचे जलविद्युत गट केवळ अयस्क कण पृष्ठभागावर शोषले जातील, जलविद्युत गट पाण्याकडे निर्देशित असतील.

४. निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण

औषध उद्योगात, ते बुरशीनाशके आणि जंतुनाशक म्हणून वापरले जाऊ शकतात. त्यांचे जीवाणूनाशक आणि जंतुनाशक प्रभाव बॅक्टेरियाच्या बायोफिल्ममधील प्रथिनांशी असलेल्या त्यांच्या मजबूत परस्परसंवादामुळे आहेत, जे या प्रथिनांना विकृत किंवा निष्क्रिय करतात. या जंतुनाशकांची पाण्यात तुलनेने जास्त विद्राव्यता असते. वापरलेल्या एकाग्रतेवर अवलंबून, ते शस्त्रक्रियेपूर्वी त्वचेचे निर्जंतुकीकरण, जखमेच्या किंवा श्लेष्मल त्वचेचे निर्जंतुकीकरण, उपकरण निर्जंतुकीकरण आणि पर्यावरणीय निर्जंतुकीकरणासाठी वापरले जाऊ शकतात.

५. डिटर्जंट आणि स्वच्छता प्रभाव

स्निग्ध घाण काढून टाकणे ही तुलनेने गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे, जी ओले करणे आणि फोमिंग यासारख्या वर उल्लेख केलेल्या कार्यांशी संबंधित आहे. डिटर्जंट्सना सामान्यतः स्वच्छ करायच्या वस्तूंवर ओले करण्याचा प्रभाव वाढविण्यासाठी विविध सहाय्यक घटक जोडावे लागतात आणि पुन्हा दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी फोमिंग, पांढरे करणे आणि स्वच्छ केलेल्या पृष्ठभागावर कब्जा करणे अशी कार्ये देखील असतात. त्यापैकी, मुख्य घटक असलेल्या सर्फॅक्टंट्सची निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: पाण्याचा पृष्ठभागावरील ताण जास्त असतो आणि तेलाच्या डागांवर ओले करण्याची कार्यक्षमता कमी असते, ज्यामुळे तेलाचे डाग धुणे कठीण होते. सर्फॅक्टंट्स जोडल्यानंतर, हायड्रोफोबिक गट फॅब्रिक पृष्ठभागाकडे तोंड करतात आणि घाणीवर शोषून घेतात, ज्यामुळे घाण हळूहळू पृष्ठभागावरून वेगळी होते. घाण पाण्यात निलंबित केली जाते किंवा फोमसह पृष्ठभागावर तरंगते आणि नंतर काढून टाकली जाते आणि स्वच्छ पृष्ठभाग सर्फॅक्टंट्स रेणूंनी व्यापलेला असतो. शेवटी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की सर्फॅक्टंट्सचे कार्य केवळ त्यांच्या भूमिकेच्या एका पैलूमुळे नसते; अनेक प्रकरणांमध्ये, ते अनेक घटकांच्या एकत्रित कृतीचा परिणाम आहे. उदाहरणार्थ, पेपरमेकिंग उद्योगात, त्यांचा वापर स्वयंपाक एजंट, कचरा कागद डीइंकिंग एजंट, आकार बदलणारे एजंट, रेझिन बॅरियर कंट्रोल एजंट, डिफोमर, सॉफ्टनर, अँटीस्टॅटिक एजंट, स्केल इनहिबिटर, सॉफ्टनर, डीग्रेझर, बॅक्टेरिसाइड्स आणि अल्गासाइड्स, गंज प्रतिबंधक इत्यादी म्हणून केला जाऊ शकतो.