सर्फॅक्टंट्सची पाच प्रमुख कार्ये

1.पायसीकरण परिणाम

सर्फॅक्टंट रेणूंमधील हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक गटांची तेल किंवा पाण्याप्रती असलेली व्यापक ओढ. अनुभवानुसार, सर्फॅक्टंट्सच्या हायड्रोफिलिक-लिपोफिलिक बॅलन्स (HLB) मूल्याची श्रेणी 0–40 पर्यंत मर्यादित आहे, तर नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सचे मूल्य 0–20 च्या दरम्यान येते.

मिश्रण बेरीज सूत्र: HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / （Wa+Wb）सैद्धांतिक गणना：HLB=∑（हायड्रोफिलिक गटांचे HLB मूल्य）+∑（लिपोफिलिक गटांचे HLB मूल्य）-7 HLB：3-8 W/O-प्रकारचे इमल्सीफायर：ट्विन；एकसंयुजी साबणांचे HLB मूल्य：8-16 O/W-प्रकारचे इमल्सीफायर：स्पॅन；द्विसंयुजी साबण.

एका किंवा अधिक द्रवांना, दुसऱ्या अविद्राव्य द्रवामध्ये १०⁻⁷ मीटर पेक्षा जास्त व्यासाच्या द्रव थेंबांच्या स्वरूपात विखुरल्याने तयार होणाऱ्या स्थूल विखुरलेल्या प्रणालीला इमल्शन म्हणतात. त्याचे स्थिर अस्तित्व टिकवून ठेवण्यासाठी त्यात इमल्सिफायर मिसळणे आवश्यक असते. इमल्सिफायरच्या रचनेनुसार, ते एकतर पाणी हा सलग टप्पा (continuous phase) असलेले तेल-पाणी (O/W) इमल्शन किंवा तेल हा सलग टप्पा असलेले पाणी-तेल (W/O) इमल्शन तयार करू शकते. कधीकधी, इमल्शन तोडण्यासाठी दुसऱ्या प्रकारचा सर्फॅक्टंट मिसळण्याची गरज असते, ज्याला डिमल्सिफायर म्हणतात. तो इमल्शनमधील विखुरलेल्या टप्प्याला (dispersed phase) विखुरलेल्या माध्यमापासून (dispersion medium) वेगळे करतो. उदाहरणार्थ, कच्च्या तेलामध्ये (crude oil) पाण्यापासून तेल वेगळे करण्यासाठी डिमल्सिफायर मिसळले जातात.

२. फेस येणे आणि फेस नाहीसा होण्याचे परिणाम

सर्फॅक्टंट्सचा वापर औषधनिर्माण उद्योगातही मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. औषधी तयारीमध्ये, काही बाष्पशील तेलं, चरबीत विरघळणारे सेल्युलोज आणि स्टिरॉइड हार्मोन्स यांसारखी अनेक पाण्यात न विरघळणारी औषधे सर्फॅक्टंट्सच्या विद्राव्यीकरण प्रभावामुळे पारदर्शक द्रावण तयार करू शकतात आणि त्यांची सांद्रता वाढवू शकतात. औषधनिर्मितीच्या प्रक्रियेत, सर्फॅक्टंट्स अपरिहार्य इमल्सिफायर, वेटिंग एजंट, सस्पेंडिंग एजंट, फोमिंग एजंट आणि डिफॉमर म्हणून काम करतात. 'फेस' म्हणजे द्रवाच्या पातळ थराने वेढलेला वायू. काही सर्फॅक्टंट्स पाण्यात मिसळल्यावर विशिष्ट जाडीचे थर तयार करू शकतात, जे हवा अडकवून फेस निर्माण करतात; अशा सर्फॅक्टंट्सना फोमिंग एजंट म्हणतात आणि त्यांचा उपयोग फ्रॉथ फ्लोटेशन, फोम फायर एक्सटिंग्विशिंग आणि स्वच्छता व डाग काढणे यांमध्ये केला जातो. याउलट, काही परिस्थितींमध्ये डिफॉमरची देखील आवश्यकता असते: उदाहरणार्थ, साखर उत्पादन आणि पारंपरिक चिनी औषध प्रक्रियेदरम्यान जास्त फेस तयार होतो, त्यामुळे द्रवाच्या थराची जाडी कमी करण्यासाठी, बुडबुडे नाहीसे करण्यासाठी आणि अपघात टाळण्यासाठी योग्य सर्फॅक्टंट्स मिसळले पाहिजेत.

३. स्थगिती प्रभाव

कीटकनाशक उद्योगात,ओल्या होणाऱ्या पावडर, पायसीकरणक्षम संहत आणि संहत पायसांसाठी विशिष्ट प्रमाणात पृष्ठक्रियाकारकांची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, ओल्या होणाऱ्या पावडरमधील सक्रिय घटक हे बहुतेक करून जलविरोधी गुणधर्म असलेली सेंद्रिय संयुगे असतात. केवळ पृष्ठक्रियाकारकांच्या उपस्थितीतच, जे पाण्याचा पृष्ठताण कमी करतात, कीटकनाशकाचे कण पाण्याने ओले होऊ शकतात आणि जलीय निलंबन तयार करू शकतात.

धातुकण प्लवन प्रक्रियेत सर्फॅक्टंट्सचा वापर हा प्लवन-सहाय्यक परिणामावर अवलंबून असतो. टाकीच्या तळापासून हवा फुंकली जात असताना धातुकणाचा लगदा ढवळला जातो; प्रभावी धातुकणांचे कण वाहून नेणारे बुडबुडे नंतर पृष्ठभागावर जमा होतात. हे बुडबुडे गोळा केले जातात, आणि धातुकण समृद्धीकरणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी फेस फोडून तो संहत केला जातो. धातुकणविरहित गाळ आणि खडक टाकीच्या तळाशी राहतात आणि ते नियमितपणे काढले जातात. जेव्हा धातुकणाच्या कणांचा ५% पृष्ठभाग संग्राहकांनी व्यापला जातो, तेव्हा तो पृष्ठभाग जल-प्रतिकारक (हायड्रोफोबिक) बनतो, ज्यामुळे धातुकण बुडबुड्यांना चिकटतात आणि सहज गोळा करण्यासाठी द्रवाच्या पृष्ठभागावर तरंगतात. योग्य संग्राहकांची निवड अशा प्रकारे केली पाहिजे की त्यांचे जल-आकर्षक (हायड्रोफिलिक) गट केवळ धातुकणाच्या कणांच्या पृष्ठभागावर शोषले जातील आणि जल-प्रतिकारक गट पाण्याच्या दिशेने असतील.

४. निर्जंतुकीकरण आणि वंध्यीकरण

औषधनिर्माण उद्योगात, त्यांचा वापर बुरशीनाशक आणि जंतुनाशक म्हणून केला जाऊ शकतो. त्यांचे जीवाणूनाशक आणि जंतुनाशक परिणाम जीवाणूंच्या बायोफिल्ममधील प्रथिनांसोबतच्या त्यांच्या तीव्र आंतरक्रियेमुळे होतात, ज्यामुळे ही प्रथिने विकृत किंवा निष्क्रिय होतात. या जंतुनाशकांची पाण्यात विद्राव्यता तुलनेने जास्त असते. वापरल्या जाणाऱ्या सांद्रतेनुसार, त्यांचा उपयोग शस्त्रक्रियेपूर्वी त्वचेचे निर्जंतुकीकरण, जखम किंवा श्लेष्मल त्वचेचे निर्जंतुकीकरण, उपकरणांचे निर्जंतुकीकरण आणि पर्यावरणाच्या निर्जंतुकीकरणासाठी केला जाऊ शकतो.

५. डिटर्जंट आणि स्वच्छतेचा परिणाम

तेलकट घाण काढणे ही एक तुलनेने गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे, जी ओलावा देणे आणि फेस तयार करणे यांसारख्या वर नमूद केलेल्या कार्यांशी संबंधित आहे. स्वच्छ करायच्या वस्तूंवर ओलावा देण्याचा प्रभाव वाढवण्यासाठी डिटर्जंटमध्ये सहसा विविध सहायक घटक घालावे लागतात, तसेच फेस तयार करणे, पांढरे करणे आणि पुन्हा घाण होण्यापासून रोखण्यासाठी स्वच्छ केलेल्या पृष्ठभागावर जागा व्यापून ठेवणे यांसारखी कार्येही त्यात असतात. त्यापैकी, सर्फॅक्टंट्स, जे मुख्य घटक आहेत, त्यांची डाग काढण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: पाण्यामध्ये उच्च पृष्ठताण असतो आणि तेलाच्या डागांवर ओलावा देण्याची क्षमता कमी असते, ज्यामुळे तेलाचे डाग धुवून काढणे कठीण होते. सर्फॅक्टंट्स घातल्यानंतर, त्यातील हायड्रोफोबिक गट कापडाच्या पृष्ठभागाकडे येतात आणि घाणीवर चिकटतात, ज्यामुळे घाण हळूहळू पृष्ठभागापासून वेगळी होते. घाण पाण्यात तरंगते किंवा फेसासोबत पृष्ठभागावर येते आणि नंतर काढून टाकली जाते, आणि स्वच्छ पृष्ठभागावर सर्फॅक्टंटचे रेणू जागा व्यापतात. शेवटी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की सर्फॅक्टंट्सचे कार्य केवळ त्यांच्या भूमिकेच्या एका पैलूमुळे नसते; बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, ते अनेक घटकांच्या एकत्रित क्रियेचा परिणाम असते. उदाहरणार्थ, कागद निर्मिती उद्योगात, त्यांचा उपयोग कुकिंग एजंट, टाकाऊ कागदावरील शाई काढणारे एजंट, सायझिंग एजंट, रेझिन बॅरियर कंट्रोल एजंट, डिफॉमर, सॉफ्टनर, अँटीस्टॅटिक एजंट, स्केल इनहिबिटर, सॉफ्टनर, डिग्रेझर, जीवाणुनाशक आणि शैवालनाशक, क्षरण प्रतिबंधक इत्यादी म्हणून केला जाऊ शकतो.