Pewarna larut digunakan terutamanya untuk mewarna gentian hidrofobik seperti poliester, spandeks, nilon dan gentian asetat. Dengan kemajuan berterusan teknologi pencelupan gentian, pelbagai jenis agen perataan telah mencapai perkembangan yang ketara.
1. Agen perata untuk pencelupan suhu tinggi
Apabila menggunakan pewarna serak untuk pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, pencelupan yang tidak sekata sering berlaku disebabkan oleh faktor-faktor seperti kebolehserakan yang lemah, sifat meratakan, dan sifat penghijrahan pewarna, serta kawalan kadar pemanasan yang tidak betul. Khususnya, gentian poliester denier halus mempunyai ketumpatan linear yang sangat kecil dan luas permukaan yang meningkat, yang mempercepatkan kadar pencelupan pewarna. Selain itu, struktur fabrik yang ketat menyukarkan pewarna untuk meresap secara menyeluruh, mengakibatkan pencelupan yang tidak sekata yang lebih ketara berbanding gentian poliester konvensional. Penggunaan agen perataan serak suhu tinggi semasa pencelupan boleh meningkatkan kesan perataan fabrik dan meningkatkan kualiti produk.
Secara amnya, untuk pewarna serak bukan ionik, surfaktan bukan ionik boleh digunakan sebagai agen perataan. Kedua-duanya boleh membentuk gabungan hidrofobik, yang boleh memperlahankan kadar pencelupan untuk mencapai tujuan perataan. Antara molekul agen perataan serak bukan ionik, surfaktan jenis ester polioksietilena mempunyai sifat perataan yang lebih baik daripada surfaktan jenis eter polioksietilena (afiniti struktur jenis ester untuk poliester adalah lebih besar daripada struktur jenis eter), dan surfaktan dengan cincin benzena mempunyai sifat perataan yang lebih baik daripada surfaktan alifatik.
Walau bagaimanapun, surfaktan bukan ionik terdedah kepada dehidrasi semasa pencelupan poliester pada suhu tinggi, dan gabungan antara rantai oksietilena dan kumpulan seperti hidroksil dan amino dalam molekul pewarna adalah penjerapan longgar secara fizikal, kekurangan daya antara molekul, mengakibatkan keterlarutan dan keterlarutan yang lemah. Penggunaan surfaktan bukan ionik titik awan rendah boleh menyebabkan pengagregatan pewarna dengan mudah. Oleh kerana surfaktan anionik boleh terjerap pada permukaan zarah pewarna untuk membentuk lapisan cas negatif yang kuat, terdapat tolakan elektrik yang kuat antara zarah pewarna, membentuk keadaan tersebar yang stabil. Ia mempunyai keupayaan penyebaran yang kuat untuk polimer bersekutu pewarna tersebar, sekali gus mengurangkan pengagregatannya dan mengekalkan pewarna stabil dalam mandian pewarna, yang boleh menyelesaikan masalah bintik pewarna yang disebabkan oleh pengagregatan pewarna disebabkan oleh titik awan rendah surfaktan bukan ionik.
Agen perataan suhu tinggi dengan prestasi cemerlang dikompaunkan dengan menggunakan kesan sinergi dan peningkatan surfaktan bukan ionik dan surfaktan anionik, di mana struktur berbeza bagi setiap komponen mempunyai fungsi yang berbeza. Terdapat banyak produk agen perataan suhu tinggi yang dikompaunkan oleh surfaktan anionik/bukan ionik (sesetengahnya juga menambah beberapa pembawa). Struktur berbeza bagi setiap komponen mempunyai fungsi yang berbeza, yang boleh dibahagikan terutamanya kepada: 1) Struktur etoksi boleh menangkap pewarna tersebar semasa proses pencelupan, meningkatkan tapak pencelupan pewarna, dan melambatkan pencelupan; 2) Apabila suhu pencelupan mencapai nilai kritikal tertentu, struktur sebatian aromatik boleh menjadikan gentian poliester cepat memplastik dan mengembang, mengurangkan suhu peralihan kaca poliester sebanyak 20-25℃, meningkatkan liang dalam gentian dengan ketara, membolehkan pewarna mewarna gentian dengan cepat dan intensif, dan pada masa yang sama, bertindak sebagai pelarut untuk pewarna bagi menjadikan pewarna dalam gentian terus tercuci daripada gentian dan menjalani migrasi yang jelas (migrasi pewarna) untuk mencapai kesan perataan.
Sesetengah produk sebatian surfaktan mempunyai sifat pembuih yang tinggi, yang boleh menyebabkan masalah dengan mudah dalam mesin pencelupan pantas dan pencelupan nisbah mandian yang rendah. Oleh itu, agen perataan buih rendah diperlukan. Penyelesaiannya termasuk: menambah penyahbuih, terutamanya penyahbuih silikon, yang sangat berkesan pada suhu tinggi; menggunakan kaedah kopolimerisasi etilena oksida dan propilena oksida untuk mendapatkan produk buih rendah.
2. Agen perata untuk pencelupan termosol
Semasa proses pencelupan termosol bagi pewarna serak, migrasi sering berlaku, menyebabkan kecacatan seperti bintik warna, teduhan yang tidak sekata, dan jalur pada permukaan fabrik, mengakibatkan pencelupan yang tidak sekata. Untuk menyelesaikan masalah ini, agen anti-migrasi mesti digunakan. Pada masa ini, terdapat dua jenis agen anti-migrasi yang digunakan: satu ialah natrium alginat; yang satu lagi ialah kopolimer akrilik. Natrium alginat mempunyai sifat pencelupan aras yang lemah, manakala kopolimer akrilik mempunyai keupayaan anti-migrasi yang baik dan tiada kecacatan pencelupan.
Masa siaran: 11 Feb-2026