डिस्पर्स रङहरू मुख्यतया पलिएस्टर, स्प्यान्डेक्स, नायलन र एसीटेट फाइबर जस्ता हाइड्रोफोबिक फाइबरहरू रंगाउन प्रयोग गरिन्छ। फाइबर रङाउने प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, विभिन्न प्रकारका लेभलिङ एजेन्टहरूले महत्त्वपूर्ण विकास हासिल गरेका छन्।
१. उच्च-तापमान रंगाईको लागि लेभलिङ एजेन्ट
उच्च-तापमान र उच्च-दबाव रंगाईको लागि फैलावट रंगाई प्रयोग गर्दा, असमान रंगाई प्रायः कमजोर फैलावट, समतल गुण, र रंगाईको माइग्रेसन गुण, साथै ताप दरको अनुचित नियन्त्रण जस्ता कारकहरूको कारणले हुन्छ। विशेष गरी, फाइन-डेनियर पोलिएस्टर फाइबरहरूमा धेरै सानो रेखीय घनत्व र बढेको सतह क्षेत्र हुन्छ, जसले रंगाईको रंगाई दरलाई गति दिन्छ। थप रूपमा, कडा कपडा संरचनाले रंगाईहरूलाई पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न गाह्रो बनाउँछ, जसले गर्दा परम्परागत पोलिएस्टर फाइबरहरूको तुलनामा बढी प्रमुख असमान रंगाई हुन्छ। रंगाईको समयमा उच्च-तापमान फैलाउने लेभलिंग एजेन्टहरूको प्रयोगले कपडाको स्तरीकरण प्रभाव सुधार गर्न र उत्पादनको गुणस्तर बढाउन सक्छ।
सामान्यतया, गैर-आयनिक फैलावट रंगहरूको लागि, गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूलाई लेभलिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी दुईले हाइड्रोफोबिक संयोजन बनाउन सक्छन्, जसले लेभलिङको उद्देश्य प्राप्त गर्न रंगाई दरलाई ढिलो गर्न सक्छ। गैर-आयनिक फैलावट लेभलिङ एजेन्ट अणुहरू मध्ये, पोलिअक्सिथिलिन एस्टर-प्रकार सर्फ्याक्टेन्टहरूमा पोलिअक्सिथिलिन ईथर-प्रकार सर्फ्याक्टेन्टहरू भन्दा राम्रो लेभलिङ गुणहरू हुन्छन् (पोलिअस्टरको लागि एस्टर-प्रकार संरचनाहरूको आत्मीयता इथर-प्रकार संरचनाहरूको भन्दा बढी हुन्छ), र बेन्जिन रिंगहरू भएका सर्फ्याक्टेन्टहरूमा एलिफेटिक सर्फ्याक्टेन्टहरू भन्दा राम्रो लेभलिङ गुणहरू हुन्छन्।
यद्यपि, पलिएस्टरको उच्च-तापमान रंगाईको समयमा गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू निर्जलीकरणको जोखिममा हुन्छन्, र अक्सिथिलिन चेन र डाई अणुहरूमा हाइड्रोक्सिल र एमिनो जस्ता समूहहरू बीचको संयोजन भौतिक रूपमा खुकुलो सोखना हो, अन्तरआणविक बलहरूको अभाव हुन्छ, जसले गर्दा कमजोर फैलावट र घुलनशीलता हुन्छ। कम-क्लाउड-पोइन्ट गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको प्रयोगले सजिलै डाई एकत्रीकरण निम्त्याउन सक्छ। एनियोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूलाई डाई कणहरूको सतहमा बलियो नकारात्मक चार्ज तह बनाउन सोख्न सकिने भएकोले, डाई कणहरू बीच बलियो विद्युतीय प्रतिकर्षण हुन्छ, जसले स्थिर छरिएको अवस्था बनाउँछ। तिनीहरूसँग फैलिएका डाईहरूको सहयोगी पोलिमरहरूको लागि बलियो फैलाउने क्षमता हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको एकत्रीकरण घट्छ र डाई बाथमा रंगहरू स्थिर रहन्छ, जसले गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको कम क्लाउड बिन्दुको कारण डाई एकत्रीकरणको कारणले हुने डाई स्पटहरूको समस्या समाधान गर्न सक्छ।
उत्कृष्ट प्रदर्शन भएका उच्च-तापमान लेभलिङ एजेन्टहरूलाई गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू र एनियोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको सिनर्जिस्टिक र बृद्धि गर्ने प्रभावहरू प्रयोग गरेर मिश्रित गरिन्छ, जहाँ प्रत्येक घटकको विभिन्न संरचनाहरूमा फरक-फरक कार्यहरू हुन्छन्। एनियोनिक/नन-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूद्वारा मिश्रित धेरै उच्च-तापमान लेभलिङ एजेन्ट उत्पादनहरू छन् (केहीले केही वाहकहरू पनि थप्छन्)। प्रत्येक घटकको विभिन्न संरचनाहरूमा फरक-फरक कार्यहरू हुन्छन्, जसलाई मुख्यतया निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: १) इथोक्सी संरचनाले रंगाई प्रक्रियाको क्रममा फैलिएका रंगाईहरू कब्जा गर्न सक्छ, रंगाईहरूको रंगाई साइटहरू बढाउन सक्छ, र रंगाई ढिलाइ गर्न सक्छ; २) जब रंगाईको तापक्रम निश्चित महत्वपूर्ण मानमा पुग्छ, सुगन्धित यौगिक संरचनाले पलिएस्टर फाइबरलाई छिटो प्लास्टिसाइज र सुन्न सक्छ, पलिएस्टरको गिलास संक्रमण तापमान २०-२५ ले घटाउन सक्छ।℃, फाइबरमा भएका छिद्रहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, रङलाई छिटो र तीव्र रूपमा फाइबरलाई रंगाउन सक्षम बनाउँछ, र एकै समयमा, रङको लागि विलायकको रूपमा कार्य गर्दछ जसले गर्दा फाइबरमा रहेको रङ निरन्तर फाइबरबाट सोसिन्छ र लेभलिङ प्रभाव प्राप्त गर्न स्पष्ट माइग्रेसन (डाइ माइग्रेसन) बाट गुज्रन्छ।
सर्फ्याक्टेन्टका केही यौगिक उत्पादनहरूमा उच्च फोमिङ गुणहरू हुन्छन्, जसले द्रुत रंगाउने मेसिनहरू र कम बाथ अनुपात रंगाउनेमा सजिलै समस्या निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, कम-फोम लेभलिङ एजेन्टहरू आवश्यक पर्दछ। समाधानहरूमा समावेश छन्: डिफोमरहरू थप्ने, विशेष गरी सिलिकन डिफोमरहरू, जुन उच्च तापक्रममा धेरै प्रभावकारी हुन्छन्; कम-फोम उत्पादनहरू प्राप्त गर्न इथिलीन अक्साइड र प्रोपाइलिन अक्साइडको कोपोलिमराइजेशन विधि प्रयोग गर्ने।
२. थर्मोसोल रंगाईको लागि लेभलिङ एजेन्ट
फैलिएका रंगहरूको थर्मोसोल रंगाउने प्रक्रियाको क्रममा, प्रायः माइग्रेसन हुन्छ, जसले गर्दा रङको दाग, असमान छायांकन र कपडाको सतहमा धब्बा जस्ता दोषहरू देखा पर्छन्, जसले गर्दा असमान रंगाई हुन्छ। यो समस्या समाधान गर्न, माइग्रेसन विरोधी एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। हाल, दुई प्रकारका माइग्रेसन विरोधी एजेन्टहरू प्रयोगमा छन्: एउटा सोडियम अल्जिनेट हो; अर्को एक्रिलिक कोपोलिमर हो। सोडियम अल्जिनेटमा कम लेभल-डाइइङ गुणहरू छन्, जबकि एक्रिलिक कोपोलिमरमा राम्रो एन्टी-माइग्रेसन क्षमता छ र कुनै रंगाई दोषहरू छैनन्।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-११-२०२६