तेल निकाल्ने र अचार बनाउने काममा यी विवरणहरूमा ध्यान दिनुहोस्, जसले समय, प्रयास बचत गर्छ र खपत कम गर्छ!

तेल हटाउने प्रक्रियालाई राम्रोसँग निपुण र व्यवस्थापन गर्न, कोटिंग र धातु सब्सट्रेट बीचको बन्धनको सिद्धान्तलाई सही रूपमा बुझ्न आवश्यक छ। यो बिन्दुलाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ, जसले गर्दा व्यवहारमा कठिनाइहरू आउँछन्।

सान्दर्भिक सामग्रीहरूले औंल्याउँछन् कि कोटिंग र सब्सट्रेट सतहको सूक्ष्म-खरोखरीको कारणले हुने मेकानिकल बन्धन तब मात्र बलियो हुन्छ जब कोटिंग र धातु सब्सट्रेट बीच अन्तरआणविक र अन्तरधातु बल बन्धन हुन्छ। अन्तरआणविक र अन्तरधातु बलहरू धेरै सानो दूरीमा मात्र प्रकट हुन सक्छन्।

जब अणुहरू बीचको दूरी ५ भन्दा बढी हुन्छμm, अन्तरआणविक बलले अब काम गर्दैन। त्यसकारण, सब्सट्रेट सतहमा पातलो तेल फिल्म र अक्साइड फिल्मले पनि अन्तरआणविक वा धातु बन्धन बललाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

माथि उल्लेखित बन्धन प्राप्त गर्न, उत्पादनहरूबाट तेलको दाग, खिया र अक्साइड स्केल राम्ररी हटाउन आवश्यक छ। हामीले उल्लेख गरेको "धेरै राम्ररी" को अर्थ प्रि-प्लेटिंग उपचार पछि सतह पूर्ण रूपमा सफा हुनु आवश्यक छ भन्ने होइन, तर केवल यसको योग्य सतह छ भन्ने मात्र हो। तथाकथित योग्य सतहको वास्तवमा अर्थ इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि हानिकारक फिल्महरू प्रि-प्लेटिंग उपचार पछि हटाउनु पर्छ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्वीकार गर्न उपयुक्त फिल्महरू द्वारा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

एकै समयमा, प्रि-प्लेटिंग उपचार मार्फत, धातुको सतह पूर्ण रूपमा समतल हुनु आवश्यक छ। ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, टम्बलिंग, स्यान्डब्लास्टिङ, आदि जस्ता मेकानिकल उपचार पछि, सतहमा स्पष्ट खरोंच, बर्र र अन्य दोषहरू हटाइन्छ, ताकि सब्सट्रेट सतहले तेल हटाउने र खिया हटाउने अघि प्लेटेड भागहरूको सब्सट्रेट लेभलिङ र फिनिशको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

यो बुँदा स्पष्ट हुनुपर्छ। यो बुँदा स्पष्ट भएपछि मात्र हामी प्रि-प्लेटिंग उपचार प्रक्रिया प्रवाह र प्रि-प्लेटिंग उपचारको लागि समान सूत्रहरू मध्ये सूत्रलाई सही र व्यावहारिक रूपमा चयन गर्न सक्छौं।

 उत्पादनमा डिग्रेजिङ प्रक्रिया कसरी लागू गर्ने?

क्षारीय डिग्रेजिङ सामान्यतया अपनाइन्छ। डिग्रेजिङ घोलको संरचना र प्रक्रिया अवस्था तेलको दागको अवस्था र धातुको सामग्रीको प्रकार अनुसार चयन गरिन्छ।

जब सतहमा ठूलो मात्रामा ग्रीस टाँसिएको हुन्छ, अर्थात्, तेलको तह धेरै बाक्लो हुन्छ, चिल्लो र टाँसिने अनुभूति हुन्छ, यसलाई क्षारीय डिग्रेजिङद्वारा मात्र सजिलै हटाउन सकिँदैन। पहिले डिग्रेजिङ प्रिट्रीटमेन्टको लागि विलायकले ब्रश गर्ने जस्ता अन्य विधिहरू प्रयोग गर्नु आवश्यक छ, र त्यसपछि क्षारीय डिग्रेजिङ गर्नुहोस्। क्षारीय डिग्रेजिङ घोल कडा रूपमा क्षारीय हुन्छ, र यसले केही धातुहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दा स्पष्ट क्षरण निम्त्याउँछ।

त्यसकारण, एल्युमिनियम र जिंक जस्ता प्लेटेड भागहरूलाई डिग्रेज गर्दा, यसलाई सकेसम्म कम-तापमान र कम-क्षार अवस्थामा गर्नुपर्छ। उच्च क्षारीयता भएका स्टीलका भागहरूलाई उपचार गर्नु सामान्यतया स्वीकार्य छ, तर अलौह धातुका भागहरूलाई उपचार गर्दा, डिग्रेजिङ घोलको pH उपयुक्त दायरामा समायोजन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम, जिंक र तिनीहरूका मिश्र धातुहरूको pH ११ भन्दा कम नियन्त्रित हुनुपर्छ, र त्यस्ता उत्पादनहरूको लागि डिग्रेजिङ समय ३ मिनेटभन्दा बढी हुनु हुँदैन।

लागतको दृष्टिकोणबाट, कोही-कोहीले कम-तापमान घटाउने वकालत गर्छन्, तर तापक्रम घटाउनुले दक्षता सुधार गर्नुको विपरीत हुन्छ। तापक्रम जति उच्च हुन्छ, सतहमा टाँसिएको ग्रीस र सफाई एजेन्ट बीचको भौतिक र रासायनिक प्रतिक्रिया गति त्यति नै छिटो हुन्छ, र घटाउने काम त्यति नै सजिलो हुन्छ।

अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि तापक्रम बढ्दै जाँदा तेलको दागको चिपचिपापन घट्छ, त्यसैले डिग्रेजिङ गर्न सजिलो हुन्छ, तर कम तापक्रमले यो प्रभाव पार्दैन। त्यसैले, इमल्सिफायर र सर्फ्याक्टेन्टहरू प्रयोग गर्ने विचार गरिन्छ। उच्च-तापमान डिग्रेजिङ राम्रो छ कि छैन र कुन तापक्रम नियन्त्रण गर्न उपयुक्त छ भन्ने सन्दर्भमा, लेखकको अनुभव ७०-८० डिग्री सेल्सियस राम्रो छ भन्ने छ। यसले मेसिनिङको कारणले हुने आधार धातुको अवशिष्ट तनावलाई हटाउन पनि मद्दत गर्न सक्छ, जुन कोटिंगको आसंजन सुधार गर्न धेरै लाभदायक छ, विशेष गरी बहु-तह निकलहरू बीच।

सामान्य स्टीलका भागहरूले संयुक्त डिग्रेजिङ अपनाउन सक्छन्, जस्तै पहिलो क्याथोडिक डिग्रेजिङ ३-५ मिनेटको लागि, त्यसपछि १-२ मिनेटको लागि एनोडिक डिग्रेजिङ, वा पहिलो एनोडिक डिग्रेजिङ ३-५ मिनेटको लागि, त्यसपछि क्याथोडिक डिग्रेजिङ १-२ मिनेटको लागि। यो दुई डिग्रेजिङ प्रक्रियाहरू वा कम्युटेशन उपकरणको साथ पावर सप्लाई प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

उच्च-शक्तिको स्टील, स्प्रिङ स्टील र पातलो भागहरूको लागि, हाइड्रोजन भंग हुनबाट रोक्नको लागि, केही मिनेटको लागि केवल एनोडिक डिग्रेजिङ गरिन्छ। यद्यपि, तामा र तामा मिश्र धातु जस्ता अलौह धातुका भागहरूले एनोडिक डिग्रेजिङ प्रयोग गर्न सक्दैनन्, र १-२ मिनेटको लागि मात्र क्याथोडिक डिग्रेजिङ गर्न अनुमति छ।

डिग्रेजिङ घोलको तयारी र मर्मतसम्भारको सन्दर्भमा, रासायनिक डिग्रेजिङ र इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिङ घोलको तयारी अपेक्षाकृत सरल छ। पहिले, सर्फ्याक्टेन्टहरू बाहेक अन्य सामग्रीहरू पगाल्न ट्याङ्कीको मात्राको २/३ भाग पानी प्रयोग गर्नुहोस्, र एकै समयमा हलचल गर्नुहोस् (औषधिलाई केक हुनबाट रोक्नको लागि)। यी औषधि सामग्रीहरूले घुल्दा ताप छोड्ने भएकाले, तिनीहरूलाई तताउनु आवश्यक छैन। सर्फ्याक्टेन्टहरू थप्नु अघि तातो पानीले छुट्टै घोल्नुपर्छ। यदि तिनीहरूलाई एकै पटक घुलाउन सकिँदैन भने, माथिल्लो स्पष्ट तरल खन्याउन सकिन्छ र त्यसपछि विघटनको लागि पानी थप्न सकिन्छ। निर्दिष्ट मात्रामा थप्नुहोस् र प्रयोग गर्नु अघि राम्रोसँग हलचल गर्नुहोस्।

 तेल हटाउने तरल पदार्थको व्यवस्थापनमा ध्यान दिनुपर्छ:

① नियमित रूपमा सामग्रीहरूको परीक्षण र पुनःपूर्ति गर्नुहोस्। उत्पादन मात्रा अनुसार साप्ताहिक वा दुई हप्तामा मूल रकमको १/३ देखि १/२ मा सर्फ्याक्टेन्टहरू पुनःपूर्ति गर्नुपर्छ।

② प्रयोग गरिएका फलामका प्लेटहरूमा अत्यधिक भारी धातुको अशुद्धता हुनुहुँदैन ताकि तिनीहरूलाई कोटिंगमा प्रवेश गर्नबाट रोकियोस्। वर्तमान घनत्व ५-१० A/dm² मा कायम राख्नुपर्छ, र यसको चयनले बुलबुलेको पर्याप्त विकास सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यसले इलेक्ट्रोड सतहबाट तेलका थोपाहरूको मेकानिकल डिटेचमेन्ट मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर घोललाई पनि उत्तेजित गर्छ। जब सतहको तेलको दाग स्थिर हुन्छ, वर्तमान घनत्व जति बढी हुन्छ, घटाउने गति त्यति नै छिटो हुन्छ।

③ ट्याङ्कीमा तैरिरहेको तेलको दाग समयमै हटाउनु पर्छ।

④ ट्याङ्कीमा भएको फोहोर र फोहोर नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्, र ट्याङ्कीको घोल तुरुन्तै बदल्नुहोस्।

⑤ इलेक्ट्रोलाइटमा कम फोम भएका सर्फ्याक्टेन्टहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्; अन्यथा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग ट्याङ्कीमा तिनीहरूको परिचयले गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।

एसिड इचिंग (अचार) प्रक्रिया कसरी निपुण र व्यवस्थापन गर्ने?

डिग्रेजिङ प्रक्रिया जस्तै, एसिड एचिङ (पिकलिंग) ले प्रि-प्लेटिंग उपचारमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यी दुई प्रक्रियाहरू प्रि-प्लेटिंग उत्पादनमा संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको मुख्य उद्देश्य धातु प्लेटिङ भागहरूबाट खिया र अक्साइड स्केलहरू हटाउनु हो।

सामान्यतया, ठूलो मात्रामा अक्साइडहरू हटाउन प्रयोग गरिने प्रक्रियालाई बलियो इचिङ भनिन्छ, र नाङ्गो आँखाले देख्न नसकिने पातलो अक्साइड फिल्महरू हटाउन प्रयोग गरिने प्रक्रियालाई कमजोर इचिङ भनिन्छ, जसलाई रासायनिक इचिङ र इलेक्ट्रोकेमिकल इचिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। कमजोर इचिङलाई बलियो इचिङ पछि, अर्थात्, वर्कपीस इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि अन्तिम उपचार प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो धातुको सतह सक्रिय गर्ने प्रक्रिया हो र उत्पादनमा सजिलै बेवास्ता गरिन्छ, जुन इलेक्ट्रोप्लेटिंग पिलिङको कारणहरू मध्ये एक हो।

यदि कमजोर एचिंग घोल अर्को प्लेटिङ घोलको एक घटक हो भने, वा यसको परिचयले प्लेटिङ घोललाई असर गर्दैन भने, सक्रिय प्लेटिङ भागहरूलाई सफा नगरी सिधै प्लेटिङ ट्याङ्कीमा राख्नु राम्रो हुन्छ।

उदाहरणका लागि, निकल प्लेटिङ गर्नुअघि प्रयोग गरिने पातलो एसिड सक्रियता घोलको साथ, एचिङ प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न, एचिङ गर्नुअघि डिग्रेजिङ गर्नुपर्छ; अन्यथा, एसिड र धातु अक्साइडहरू राम्रो सम्पर्कमा आउन सक्दैनन्, र रासायनिक विघटन प्रतिक्रिया अगाडि बढ्न गाह्रो हुनेछ।

त्यसकारण, एसिड इचिङमा राम्रोसँग निपुण हुन, यी आधारभूत सिद्धान्तहरूलाई सैद्धान्तिक रूपमा स्पष्ट पार्नु पनि आवश्यक छ।

सामान्यतया, फलाम र स्टीलका भागहरूबाट अक्साइड स्केल हटाउन, सल्फ्यूरिक एसिड र हाइड्रोक्लोरिक एसिड मुख्यतया एसिड नक्काशीको लागि प्रयोग गरिन्छ। विधि सरल छ, तर वास्तविक उत्पादनमा, ध्यान नदिइएमा अपेक्षित उद्देश्य प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।

सल्फ्यूरिक एसिडको इचिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूको लागि छनोट मापदण्ड सामान्यतया पिकलिंग पछि वर्कपीसको उपस्थितिबाट पहिचान गर्न अनुभवमा आधारित हुन्छ, जुन, आखिर, मात्रात्मक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिँदैन। अभ्यासले देखाएको छ कि ४० डिग्री सेल्सियसमा अक्साइड स्केलहरू हटाउन सल्फ्यूरिक एसिड पिकलिंगको प्रभाव २० डिग्री सेल्सियसको तुलनामा धेरै बढी हुन्छ, तर जब तापक्रम थप बढाइन्छ, पिलिंग प्रभाव समानुपातिक रूपमा बढ्दैन।

एकै समयमा, २०% भन्दा कम सांद्रता भएको सल्फ्यूरिक एसिडमा, सांद्रता बढ्दै जाँदा, एसिड इचिंग गति तीव्र हुन्छ, तर जब सांद्रता २०% भन्दा बढी हुन्छ, एसिड इचिंग गति घट्छ। यस कारणले गर्दा, हामी विश्वास गर्छौं कि १०%-२०% सल्फ्यूरिक एसिड सांद्रता र ६० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम इचिंगको मानक प्रक्रिया अवस्थाहरू बढी उपयुक्त छन्। यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि सल्फ्यूरिक एसिड घोलको बुढ्यौली डिग्रीको सन्दर्भमा, सामान्यतया, जब पिकलिंग घोलमा फलामको मात्रा ८० ग्राम/लिटर भन्दा बढी हुन्छ र फेरस सल्फेटको मात्रा २.५ ग्राम/लिटर भन्दा बढी हुन्छ, सल्फ्यूरिक एसिड घोल अब प्रयोग गर्न सकिँदैन।

यस समयमा, घोललाई चिसो पारेर क्रिस्टलाइज गर्नुपर्छ र अतिरिक्त फेरस सल्फेट हटाउनुपर्छ, र त्यसपछि प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न नयाँ एसिड थप्नुपर्छ।

हाइड्रोक्लोरिक एसिडको एसिड इचिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूको लागि चयन मापदण्ड: सांद्रता सामान्यतया १०%-२०% मा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र प्रक्रिया कोठाको तापक्रममा गरिनुपर्छ। सल्फ्यूरिक एसिडको तुलनामा, एकाग्रता र तापक्रमको समान अवस्थाहरूमा, हाइड्रोक्लोरिक एसिडको इचिंग गति सल्फ्यूरिक एसिडको भन्दा १.५-२ गुणा छिटो हुन्छ।

एसिड एचिङको लागि सल्फ्यूरिक एसिड वा हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भन्ने कुरा वास्तविक उत्पादनको विशिष्ट परिस्थितिमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, फेरस धातुहरूको बलियो एचिङमा, सल्फ्यूरिक एसिड वा हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्रायः प्रयोग गरिन्छ, वा निश्चित अनुपातमा दुईको "मिश्रित एसिड" प्रयोग गरिन्छ।

यद्यपि, रासायनिक बलियो नक्काशीको लागि प्रयोग गरिने एसिडको प्रकार फलाम र स्टीलका भागहरूको सतहमा रहेका अक्साइडहरूको संरचना र संरचनामा निर्भर गर्दछ। साथै, द्रुत नक्काशी गति, कम उत्पादन लागत, र धातु उत्पादनहरूको सकेसम्म कम आयामी विकृति र हाइड्रोजन भंग सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। यद्यपि, यो बुझ्नुपर्छ कि हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा अक्साइड स्केलहरू हटाउने काम मुख्यतया हाइड्रोक्लोरिक एसिडको रासायनिक विघटनमा निर्भर गर्दछ, र हाइड्रोजनको मेकानिकल पिलिंग प्रभाव सल्फ्यूरिक एसिडको तुलनामा धेरै सानो हुन्छ। त्यसकारण, हाइड्रोक्लोरिक एसिड एक्लै प्रयोग गर्दा एसिडको खपत सल्फ्यूरिक एसिड एक्लै प्रयोग गर्दा भन्दा बढी हुन्छ।

जब प्लेटिङ भागहरूको सतहमा रहेको खिया र अक्साइडको तराजुमा उच्च-भ्यालेन्ट आइरन अक्साइडको ठूलो मात्रा हुन्छ, मिश्रित एसिड इचिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले अक्साइड स्केलमा हाइड्रोजनको फाट्ने प्रभाव मात्र पार्दैन तर अक्साइडहरूको रासायनिक विघटनलाई पनि तीव्र बनाउँछ। यद्यपि, यदि धातुको सतहमा केवल खुकुलो खिया उत्पादनहरू (मुख्यतया Fe₂O₃) छन् भने, हाइड्रोक्लोरिक एसिड मात्र इचिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ किनभने यसको छिटो इचिङ गति, सब्सट्रेटको कम विघटन, र कम हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट हुन्छ।

तर जब धातुको सतहमा बाक्लो अक्साइड स्केल हुन्छ, हाइड्रोक्लोरिक एसिड मात्र प्रयोग गर्दा बढी खपत हुन्छ, लागत बढी हुन्छ, र सल्फ्यूरिक एसिड भन्दा अक्साइड स्केलमा खराब पिलिंग प्रभाव हुन्छ, त्यसैले सल्फ्यूरिक एसिड राम्रो हुन्छ।

इलेक्ट्रोलाइटिक एचिंग (इलेक्ट्रोलाइटिक एसिड, इलेक्ट्रोकेमिकल एचिंग), चाहे क्याथोडिक इलेक्ट्रोलिसिस होस्, एनोडिक इलेक्ट्रोलिसिस होस्, वा पीआर इलेक्ट्रोलिसिस (आवधिक उल्टो इलेक्ट्रोलिसिस, जसले आवधिक रूपमा वर्कपीसको सकारात्मक र नकारात्मक ध्रुवहरू परिवर्तन गर्दछ), ५%-२०% सल्फ्यूरिक एसिड घोलमा गर्न सकिन्छ।

रासायनिक इचिङको तुलनामा, इलेक्ट्रोलाइटिक इचिङले दृढतापूर्वक बाँधिएको अक्साइड स्केलहरू छिटो हटाउन सक्छ, आधार धातुमा कम क्षरण निम्त्याउँछ, सञ्चालन र व्यवस्थापन गर्न सजिलो छ, र स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनहरूको लागि उपयुक्त छ। स्टेनलेस स्टीलबाट अक्साइड स्केलहरू हटाउन जापानमा पीआर इलेक्ट्रोलिसिस व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

चीनमा, धेरैले प्रि-प्लेटिंग उपचारको लागि इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिङसँग मिलाएर क्याथोडिक र एनोडिक इलेक्ट्रोलाइटिक पिकलिंग प्रयोग गर्छन्। फेरस धातुहरूको लागि एनोडिक इलेक्ट्रोलाइटिक एसिड ठूलो मात्रामा अक्साइड स्केल र खिया भएको धातुका भागहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुन्छ, र यो प्रायः कोठाको तापक्रममा गर्न सकिन्छ। तापक्रम बढाउँदा एसिड इचिङ गति बढ्न सक्छ, तर रासायनिक एसिड इचिङ जत्तिकै होइन। वर्तमान घनत्व बढाउनाले एसिड इचिङ गतिलाई तीव्र बनाउन सक्छ, तर यदि यो धेरै उच्च छ भने, आधार धातु निष्क्रिय हुनेछ।

यस समयमा, आधार धातुको रासायनिक र इलेक्ट्रोकेमिकल विघटन मूलतः गायब हुन्छ, अक्साइड स्केलमा अक्सिजनको पिलिंग प्रभाव मात्र छोड्छ। त्यसकारण, एचिंग गति थोरै बढ्छ, जुन कुशलतापूर्वक निपुण हुनुपर्छ। सामान्यतया, 5-10 A/dm² को वर्तमान घनत्व उपयुक्त हुन्छ। एनोडिक एसिड एचिंगको लागि, o-xylene thiourea वा सल्फोनेटेड काठको काम गर्ने ग्लुलाई अवरोधकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, 3-5 g/L को खुराकको साथ; फेरस धातुहरूको क्याथोडिक इलेक्ट्रोलाइटिक एसिडको लागि, सल्फ्यूरिक एसिड घोल प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा लगभग 5% सल्फ्यूरिक एसिड र 5% हाइड्रोक्लोरिक एसिडको मिश्रित एसिड, साथै सोडियम क्लोराइडको उपयुक्त मात्रा प्रयोग गर्न सकिन्छ। धातु सब्सट्रेट (फलाम) को कुनै स्पष्ट रासायनिक र इलेक्ट्रोकेमिकल विघटन प्रक्रिया नभएकोले, Cl⁻ युक्त यौगिकहरू उचित रूपमा थप्नाले भागहरूको सतहमा अक्साइड स्केलहरू खुकुलो पार्न र एचिंग गतिलाई तीव्र बनाउन मद्दत गर्न सक्छ। एकै समयमा, फॉर्मल्डिहाइड वा यूरोट्रोपिनलाई अवरोधकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, स्टील, तामा र पीतलको एसिड नक्काशीको लागि सल्फ्यूरिक एसिड व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। माथिका बाहेक, सल्फ्यूरिक एसिड, क्रोमिक एसिड र डाइक्रोमेट्ससँगै, एल्युमिनियमबाट अक्साइड र धुलो हटाउने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

स्टेनलेस स्टीलबाट अक्साइड स्केल हटाउन यसलाई हाइड्रोफ्लोरिक एसिड वा नाइट्रिक एसिड वा दुवैसँग मिलेर प्रयोग गरिन्छ। हाइड्रोक्लोरिक एसिडको फाइदा यो हो कि यसले कोठाको तापक्रममा धेरै धातुहरूलाई प्रभावकारी रूपमा अचार बनाउन सक्छ; यसको एउटा बेफाइदा भनेको HCl वाष्प र एसिड धुंध प्रदूषण रोक्न ध्यान दिनु पर्छ।

यसको अतिरिक्त, नाइट्रिक एसिड र फस्फोरिक एसिड पनि सामान्यतया म्यानुअल प्रि-प्लेटिंग उपचारमा प्रयोग गरिन्छ। नाइट्रिक एसिड धेरै उज्ज्वल इचिंग एजेन्टहरूको एक महत्त्वपूर्ण घटक हो। यसलाई एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, निकल-आधारित र फलाम-आधारित मिश्र धातुहरू, टाइटेनियम, जिरकोनियम, र केही कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरूबाट ताप उपचार अक्साइड स्केलहरू हटाउन हाइड्रोफ्लोरिक एसिडसँग मिसाइन्छ।

फस्फोरिक एसिड स्टीलका भागहरूको खिया हटाउन र स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम, पित्तल र तामाको लागि विशेष ट्याङ्की समाधानहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ। फस्फोरिक एसिड-नाइट्रिक एसिड-एसिटिक एसिड मिश्रित एसिड एल्युमिनियम भागहरूको उज्ज्वल एनोडाइजिंगको पूर्व-उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ। फ्लोरोबोरिक एसिड सिसा-आधारित मिश्र धातुहरू वा टिन सोल्डरको साथ तामा वा पित्तलका भागहरूको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी पिकलिंग समाधान साबित भएको छ।

धातुको अक्साइड स्केल र अक्साइडहरू हटाउनाले विश्वको सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादनको ५%, हाइड्रोक्लोरिक एसिडको २५%, हाइड्रोफ्लोरिक एसिडको धेरैजसो भाग, र ठूलो मात्रामा नाइट्रिक एसिड र फस्फोरिक एसिड खपत हुने रिपोर्ट गरिएको छ।

त्यसकारण, एसिड इचिङको लागि यी एसिडहरूको प्रयोगलाई सही रूपमा निपुण बनाउनु प्रि-प्लेटिंग उपचारको प्रयोग प्रविधिमा स्पष्ट रूपमा एक महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो। यद्यपि, तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न गाह्रो छैन, तर तिनीहरूलाई राम्रोसँग प्रयोग गर्न, बचत गर्न र खपत कम गर्न सजिलो छैन।