Barwniki zawiesinowe są stosowane głównie do barwienia włókien hydrofobowych, takich jak poliester, spandex, nylon i włókna octanowe. Wraz z ciągłym rozwojem technologii barwienia włókien, nastąpił znaczny rozwój różnych rodzajów środków wyrównujących.
1. Środek wyrównujący do farbowania w wysokiej temperaturze
Podczas stosowania barwników dyspersyjnych do barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, często występuje nierównomierne barwienie, spowodowane czynnikami takimi jak słaba dyspergowalność, rozlewność i migracja barwników, a także niewłaściwa kontrola szybkości nagrzewania. W szczególności włókna poliestrowe o małej gęstości liniowej charakteryzują się bardzo małą gęstością liniową i zwiększoną powierzchnią, co przyspiesza tempo barwienia. Ponadto, ciasna struktura tkaniny utrudnia dokładne wnikanie barwników, co skutkuje bardziej widocznym nierównomiernym barwieniem w porównaniu z konwencjonalnymi włóknami poliestrowymi. Zastosowanie wysokotemperaturowych środków dyspergujących i wyrównujących podczas barwienia może poprawić efekt wyrównywania tkaniny i poprawić jakość produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku niejonowych barwników dyspersyjnych, surfaktanty niejonowe mogą być stosowane jako środki wyrównujące. Oba te związki mogą tworzyć hydrofobowe połączenie, które może spowolnić tempo barwienia, aby osiągnąć cel wyrównywania. Spośród cząsteczek niejonowych dyspergujących środków wyrównujących, surfaktanty typu estrów polioksyetylenowych mają lepsze właściwości wyrównujące niż surfaktanty typu eterów polioksyetylenowych (powinowactwo struktur estrowych do poliestrów jest większe niż struktur eterowych), a surfaktanty z pierścieniami benzenowymi mają lepsze właściwości wyrównujące niż surfaktanty alifatyczne.
Surfaktanty niejonowe są jednak podatne na odwodnienie podczas barwienia poliestru w wysokiej temperaturze, a połączenie łańcucha oksyetylenowego z grupami takimi jak hydroksylowa i aminowa w cząsteczkach barwnika powoduje luźną adsorpcję, pozbawioną sił międzycząsteczkowych, co skutkuje słabą dyspergowalnością i rozpuszczalnością. Stosowanie surfaktantów niejonowych o niskiej temperaturze zmętnienia może łatwo prowadzić do agregacji barwnika. Ponieważ surfaktanty anionowe mogą adsorbować się na powierzchni cząstek barwnika, tworząc warstwę o silnym ładunku ujemnym, między cząsteczkami barwnika występuje silne odpychanie elektryczne, tworząc stabilny stan rozproszony. Surfaktanty anionowe mają silne właściwości dyspergujące polimery asocjacyjne barwników dyspersyjnych, zmniejszając w ten sposób ich agregację i utrzymując stabilność barwników w kąpieli barwiącej, co może rozwiązać problem plam barwnikowych spowodowanych agregacją barwnika ze względu na niską temperaturę zmętnienia surfaktantów niejonowych.
Wysokotemperaturowe środki wyrównujące o doskonałej wydajności powstają dzięki synergistycznemu i wzmacniającemu działaniu niejonowych i anionowych środków powierzchniowo czynnych, gdzie różna struktura każdego ze składników pełni różne funkcje. Istnieje wiele wysokotemperaturowych środków wyrównujących, które zawierają anionowe/niejonowe środki powierzchniowo czynne (niektóre zawierają również nośniki). Różne struktury poszczególnych składników pełnią różne funkcje, które można podzielić na: 1) Struktura etoksylowa może wychwytywać barwniki dyspersyjne podczas procesu barwienia, zwiększać liczbę miejsc barwienia barwników i opóźniać barwienie; 2) Gdy temperatura barwienia osiągnie określoną wartość krytyczną, struktura związku aromatycznego może powodować szybką plastyczność i pęcznienie włókna poliestrowego, obniżając temperaturę zeszklenia poliestru o 20-25°C.℃, znacznie zwiększają pory we włóknie, umożliwiają barwnikowi szybkie i intensywne barwienie włókna, a jednocześnie działają jako rozpuszczalnik barwnika, aby barwnik we włóknie stale desorbował się z włókna i ulegał wyraźnej migracji (migracja barwnika), aby uzyskać efekt wyrównywania.
Niektóre produkty złożone z surfaktantów mają silne właściwości pieniące, co może łatwo powodować problemy w szybkich maszynach barwiących i przy barwieniu przy niskim współczynniku kąpieli. Dlatego konieczne jest stosowanie niskopieniących środków wyrównujących. Rozwiązania obejmują: dodawanie środków przeciwpieniących, zwłaszcza silikonowych, które są bardzo skuteczne w wysokich temperaturach; zastosowanie metody kopolimeryzacji tlenku etylenu i tlenku propylenu w celu uzyskania produktów niskopieniących.
2. Środek wyrównujący do barwienia termosolowego
Podczas procesu barwienia termosolowego barwnikami dyspersyjnymi często dochodzi do migracji, powodującej defekty, takie jak plamy barwne, nierównomierne cieniowanie i smugi na powierzchni tkaniny, co skutkuje nierównomiernym barwieniem. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest zastosowanie środków antymigracyjnych. Obecnie stosowane są dwa rodzaje środków antymigracyjnych: alginian sodu i kopolimer akrylowy. Alginian sodu ma słabe właściwości barwienia równomiernego, natomiast kopolimer akrylowy ma dobre właściwości antymigracyjne i nie powoduje defektów barwienia.
Czas publikacji: 11-02-2026