ඔබේ පිරිසිදු කිරීමේ සූත්‍ර හෝ සැකසුම් යෙදුම් සඳහා මතුපිටක්කාරක තෝරාගැනීමේදී, පෙන යනු වැදගත් ගුණාංගයකි. උදාහරණයක් ලෙස, වාහන සත්කාර නිෂ්පාදන හෝ අතින් සෝදාගත් පිඟන් සේදීම වැනි අතින් තද මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම්වල - ඉහළ පෙන මට්ටම් බොහෝ විට යෝග්‍ය ලක්ෂණයකි. මෙයට හේතුව ඉතා ස්ථායී පෙන තිබීම මතුපිටක්කාරකය සක්‍රිය කර එහි පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ඉටු කරන බවයි. ප්‍රතිවිරුද්ධව, බොහෝ කාර්මික පිරිසිදු කිරීමේ සහ සැකසුම් යෙදුම් සඳහා, පෙන ඇතැම් යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවන්ට බාධා කළ හැකි අතර සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වයි. මෙම අවස්ථා වලදී, ෆෝම් සාන්ද්‍රණය පාලනය කරන අතරම අපේක්ෂිත පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය ලබා දීම සඳහා සූත්‍ර සාදන්නන්ට අඩු පෙන මතුපිටක්කාරක භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ අඩු පෙන මතුපිටක්කාරක හඳුන්වා දීමයි, අඩු පෙන පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම්වල මතුපිටක්කාරක තේරීම සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි.
අඩු පෙන යෙදුම්
වායු-මතුපිට අතුරුමුහුණතේදී ඇතිවන කැළඹීම හේතුවෙන් පෙණ ජනනය වේ. එබැවින්, ඉහළ කැළඹීමක්, ඉහළ කැපුම් මිශ්‍රණයක් හෝ යාන්ත්‍රික ඉසීමක් ඇතුළත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා සඳහා බොහෝ විට සුදුසු පෙන පාලනයක් සහිත මතුපිටක්කාරක අවශ්‍ය වේ. උදාහරණ අතරට: කොටස් සේදීම, CIP (පිරිසිදු ස්ථානයේ) පිරිසිදු කිරීම, යාන්ත්‍රික බිම් පිරිසිදු කිරීම, කාර්මික සහ වාණිජ රෙදි සේදීම, ලෝහ වැඩ කරන තරල, පිඟන් සෝදන යන්ත්‍ර පිඟන් සේදීම, ආහාර පාන පිරිසිදු කිරීම සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ.
අඩු පෙන මතුපිට ද්‍රව්‍ය ඇගයීම
පෙන පාලනය සඳහා මතුපිටක්කාරක - හෝ මතුපිටක්කාරක සංයෝජන - තෝරා ගැනීම ආරම්භ වන්නේ පෙන මිනුම් විශ්ලේෂණය කිරීමෙනි. පෙන මිනුම් ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික නිෂ්පාදන සාහිත්‍යයේ මතුපිටක්කාරක නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලැබේ. විශ්වාසදායක පෙන මිනුම් සඳහා, දත්ත කට්ටල පිළිගත් පෙන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් මත පදනම් විය යුතුය.
වඩාත් සුලභ සහ විශ්වාසදායක පෙන පරීක්ෂණ දෙක වන්නේ රොස්-මයිල්ස් පෙන පරීක්ෂණය සහ ඉහළ කැපුම් පෙන පරීක්ෂණයයි.
•රොස්-මයිල්ස් ෆෝම් පරීක්ෂණය, ජලයේ අඩු කැළඹීමක් යටතේ ආරම්භක පෙන උත්පාදනය (ෆ්ලෑෂ් පෙන) සහ පෙන ස්ථායිතාව ඇගයීමට ලක් කරයි. පරීක්ෂණයට ආරම්භක පෙන මට්ටමේ කියවීම් ඇතුළත් විය හැකි අතර, මිනිත්තු 2 කට පසු පෙන මට්ටම ද ඇතුළත් විය හැකිය. එය විවිධ මතුපිටක සාන්ද්‍රණයන් (උදා: 0.1% සහ 1%) සහ pH මට්ටම් වලදී ද සිදු කළ හැකිය. අඩු පෙන පාලනයක් සොයන බොහෝ සූත්‍ර සාදන්නන් ආරම්භක පෙන මැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
•අධි-කැපුම් පරීක්ෂණය (ASTM D3519-88 බලන්න).
මෙම පරීක්ෂණය අපිරිසිදු හා අපිරිසිදු තත්වයන් යටතේ පෙන මිනුම් සංසන්දනය කරයි. ඉහළ කැපුම් පරීක්ෂණය ආරම්භක පෙන උස මිනිත්තු 5 කට පසු පෙන උස සමඟ සංසන්දනය කරයි.
ඉහත පරීක්ෂණ ක්‍රම කිසිවක් මත පදනම්ව, වෙළඳපොලේ ඇති මතුපිටක ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් අඩු පෙණ නඟින අමුද්‍රව්‍ය සඳහා වන නිර්ණායක සපුරාලයි. කෙසේ වෙතත්, තෝරාගත් පෙන පරීක්ෂණ ක්‍රමය කුමක් වුවත්, අඩු පෙණ මතුපිටක ද්‍රව්‍යවලට වෙනත් වැදගත් භෞතික සහ කාර්ය සාධන ගුණාංග ද තිබිය යුතුය. යෙදුම සහ පිරිසිදු කිරීමේ පරිසරය මත පදනම්ව, මතුපිටක ද්‍රව්‍ය තේරීම සඳහා අනෙකුත් තීරණාත්මක ලක්ෂණ ඇතුළත් විය හැකිය:
•පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය
•පාරිසරික, සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂාව (EHS) ගුණාංග
•පාංශු මුදා හැරීමේ ගුණාංග
•පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් (එනම්, සමහර අඩු පෙන මතුපිටක්කාරක ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පමණක් ඵලදායී වේ)
•සූත්‍රගත කිරීමේ පහසුව සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වීම
•පෙරොක්සයිඩ් ස්ථායිතාව
සූත්‍ර සාදන්නන් සඳහා, යෙදුමේදී අවශ්‍ය පෙන පාලනයේ මට්ටම සමඟ මෙම ගුණාංග සමතුලිත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පෙන සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා දෙකම සපුරාලීම සඳහා විවිධ මතුපිටක ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීම හෝ පුළුල් ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහිත අඩු සිට මධ්‍යම පෙන මතුපිටක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-11-2025