Si aad si fiican u barato oo aad u maamusho habka ka saarista saliidda, waxaa lagama maarmaan ah in si sax ah loo fahmo mabda'a isku xidhka dahaarka iyo substrate-ka birta. Qodobkan badanaa waa la iska indha tiraa, taasoo keenta dhibaatooyin ku saabsan ficilka.
Agabka khuseeya ayaa tilmaamaya in isku xidhka farsamada ee ay keento dahaarka yar iyo dusha sare ee substrate-ka uu xoog badan yahay oo keliya marka uu jiro isku xidhka xoogga intermolecular iyo intermetallic ee u dhexeeya dahaarka iyo substrate-ka birta ah. Xooggaga intermolecular iyo intermetallic waxay ku muuqan karaan oo keliya masaafo aad u yar.
Marka masaafada u dhaxaysa molecules-ku ay ka badato 5μm, xoogga isku-xidhka molecular-ka mar dambe ma shaqeeyo. Sidaa darteed, filim saliid khafiif ah iyo filim oksaydh ah oo ku yaal dusha sare ee substrate-ka ayaa sidoo kale carqaladeyn kara xoogga isku-xidhka molecular-ka ama birta.
Si loo gaaro isku xidhka kor ku xusan, waxaa lagama maarmaan ah in si fiican looga saaro wasakhda saliidda, miridhku iyo miisaanka oksaydhka alaabta. "Si qoto dheer" ee aan tilmaamayno macnaheedu maaha in dusha sare looga baahan yahay inay gebi ahaanba nadiif ahaato ka dib daawaynta hore ee dahaadhka, laakiin kaliya waxay leedahay dusha sare ee u qalanta. Dusha sare ee loogu yeero u qalanta dhab ahaantii waxay ka dhigan tahay in filimada waxyeelada u leh dahaadhka korontada laga saaro ka dib daawaynta hore ee dahaadhka lagu sameeyo oo lagu beddelo filimaan ku habboon in la aqbalo dahaadhka korontada.
Isla mar ahaantaana, iyada oo loo marayo daawaynta hore loo dahaadhay, dusha sare ee birta waxaa looga baahan yahay inay gebi ahaanba siman tahay. Ka dib marka la sameeyo daaweyn farsamo sida shiididda, nadiifinta, turunturada, burburinta ciidda, iwm., xoqitaan muuqda, burrs iyo cillado kale oo dusha sare ah ayaa laga saaraa, si dusha sare ee substrate-ka ay u buuxiso shuruudaha heerka substrate-ka iyo dhammaystirka qaybaha la dahaadhay ka hor inta aan saliidda laga saarin iyo ka saarista miridhku.
Qodobkani waa inuu caddaadaa. Kaliya marka qodobkani cad yahay ayaan si sax ah oo ficil ahaan ah u dooran karnaa socodka habka daaweynta ee ka hor-dahaaran iyo qaacidada isku midka ah ee daaweynta ka hor-dahaaran.
Sidee loo adeegsadaa habka dufanka ka saarista wax soo saarka?
Badanaa waxaa la qaataa saliidaynta alkaline. Halabuurka xalka saliidaynta iyo xaaladaha habka waxaa loo xushaa iyadoo loo eegayo xaaladda wasakhda saliidda iyo nooca walxaha birta ah.
Marka ay jirto dufan badan oo ku dheggan dusha sare, taas oo ah, lakabka saliiddu aad buu u qaro weyn yahay, oo leh dareen dufan leh oo dhegdheg leh, si fudud looma saari karo oo keliya marka la nadiifiyo saliidaha alkaline. Waxaa lagama maarmaan ah in marka hore la isticmaalo habab kale sida cadayashada dareeraha si loo nadiifiyo saliidaha ka hor daaweynta, ka dibna la sameeyo saliidaha alkaline. Xalka saliidaha alkaline waa mid aad u alkaline ah, wuxuuna sababi doonaa daxal muuqda marka la falgalo biraha qaarkood.
Sidaa darteed, marka la nadiifinayo qaybaha la dahaadhay sida aluminiumka iyo zinc, waa in lagu sameeyaa xaalado heerkul hooseeya iyo kuwa alkali hooseeya intii suurtagal ah. Guud ahaan waa la aqbali karaa in qaybaha birta lagu daaweeyo alkaliin sare, laakiin marka la daaweynayo qaybaha birta aan birta ahayn, pH-ga xalka saliidaynta waa in lagu hagaajiyaa heer ku habboon. Tusaale ahaan, aluminiumka, zinc iyo agabkooda waa inay lahaadaan pH la xakameeyo oo ka hooseeya 11, waqtiga saliidaynta ee alaabada noocaas ahna waa inaanu dhaafin 3 daqiiqo.
Marka laga eego dhinaca kharashka, qaar ayaa ku doodaya in saliidaynta heerkul hoose la yareeyo, laakiin yaraynta heerkulka ayaa ka hor imaanaysa hagaajinta hufnaanta. Heerkulka oo sarreeya, ayaa dhaqso u dhaqso badan xawaaraha falgalka jireed iyo kiimikadeed ee u dhexeeya dufanka ku dheggan dusha sare iyo wakiilka nadiifinta, iyo si fudud u xoqidda saliidda.
Ku celcelintu waxay caddeysay in dheqsanaanta wasakhda saliidda ay hoos u dhacdo marka heerkulku kor u kaco, sidaa darteed dheqista dufanku way fududahay in la sameeyo, laakiin heerkulka hooseeya saameyn kuma yeelanayo. Sidaa darteed, waxaa loo arkaa in la isticmaalo emulsifiers iyo surfactants. Marka laga hadlayo in dheqista saliiddu ay wanaagsan tahay iyo in heerkulka ku habboon in la xakameeyo, waayo-aragnimada qoraagu waa in 70-80°C ay ka fiican tahay. Tani waxay sidoo kale gacan ka geysan kartaa baabi'inta cadaadiska haray ee birta salka ah ee ay keento farsamaynta, taas oo aad waxtar u leh hagaajinta dhegdhegga dahaarka, gaar ahaan inta u dhaxaysa nikkellada lakabka badan leh.
Qaybaha birta guud waxay qaadan karaan isku-darka dufanka, sida marka hore dufanka katooliga ah 3-5 daqiiqo, ka dibna dufanka katooliga ah 1-2 daqiiqo, ama marka hore dufanka katooliga ah 3-5 daqiiqo, ka dibna dufanka katooliga ah 1-2 daqiiqo. Tan waxaa lagu gaari karaa laba hab oo dufanka katooliga ah ama isticmaalka korontada oo leh qalab koronto.
Birta xoogga badan, birta guga iyo qaybaha khafiifka ah, si looga hortago burburka haydarojiin, kaliya dufanka anodic ayaa la sameeyaa dhowr daqiiqo. Si kastaba ha ahaatee, qaybaha aan birta ahayn sida birta naxaasta iyo naxaasta ma isticmaali karaan dufanka anodic, kaliya dufanka cathodic ayaa loo oggol yahay 1-2 daqiiqo.
Marka laga hadlayo diyaarinta iyo dayactirka xalka saliidaynta, diyaarinta xalalka saliidaynta kiimikada iyo saliidaynta elektrolytic-ga waa mid aad u fudud. Marka hore, isticmaal 2/3 mugga biyaha ee haanta si aad u milmiso agabyada kale marka laga reebo surfactants, oo isku mar walaaq (si looga hortago in daawada la shiido). Maadaama agabkan daawada ahi ay sii daayaan kulayl marka la milmo, looma baahna in la kululeeyo. Surfactants-ka waa in si gaar ah loogu milmaa biyo kulul ka hor inta aan lagu darin. Haddii aan hal mar la milmi karin, dareeraha sare ee cad ayaa la shubi karaa ka dibna biyo ayaa lagu dari karaa si loo milmo. Ku dar mugga la cayimay oo si fiican u walaaq ka hor inta aan la isticmaalin.
Waa in fiiro gaar ah loo yeesho maaraynta dareeraha ka saarista saliidda:
① Si joogto ah u tijaabi oo u buuxi walxaha. Waxyaabaha lagu shubo biyaha waa in lagu buuxiyaa 1/3 ilaa 1/2 qaddarka asalka ah toddobaad kasta ama laba toddobaad kasta iyadoo loo eegayo mugga wax soo saarka.
② Saxanka birta ah ee la isticmaalo waa inaysan ku jirin wasakh bir ah oo aad u culus si looga hortago in lagu shubo dahaarka. Cufnaanta hadda jirta waa in lagu hayaa 5-10 A/dm², xulashadeeduna waa inay hubisaa horumar ku filan oo xumbo ah. Tani ma aha oo kaliya inay hubiso kala-goynta farsamada ee dhibcaha saliidda ee dusha sare ee elektroodka laakiin sidoo kale waxay kicisaa xalka. Marka wasakhda saliidda dusha sare ay joogto tahay, cufnaanta hadda jirta ayaa sii kordheysa xawaaraha dufanka oo sii kordhaya.
③ Wasakhda saliidda ee sabeynaya ee ku jirta haanta waa in si habboon looga saaraa.
④ Si joogto ah u nadiifi wasakhda iyo wasakhda ku jirta taangiga, oo isla markiiba ku beddel xalka taangiga.
⑤ Isku day inaad isticmaasho surfactants xumbo yar leh oo ku jira elektrolytka; haddii kale, soo bandhigidooda taangiga elektrolaytka ayaa saameyn doonta tayada.
Sidee loo bartaa loona maamulaa habka qodista aashitada (qaska)?
Sida habka dufanka lagu nadiifiyo, aashitada (qlaqaynta) waxay door muhiim ah ka ciyaartaa daawaynta ka hor-daadinta. Labadan hab ayaa loo isticmaalaa si wadajir ah wax soo saarka ka hor-daadinta, ujeeddadooda ugu weynna waa in laga saaro miridhku iyo miisaanka oksaydhka qaybaha dahaadhka birta.
Badanaa, habka loo isticmaalo in lagu saaro xaddi badan oo oksaydh ah waxaa loo yaqaan qallajin xoog leh, habka loo isticmaalo in lagu saaro filimada oksaydhka khafiifka ah ee aan si dhib yar loogu arki karin isha qaawan waxaa loo yaqaan qallajin daciif ah, kaas oo loo sii qaybin karo qallajin kiimiko iyo qallajin elektaroonik ah. Qallajin daciif ah ayaa loo isticmaalaa habka daaweynta ugu dambeysa ka dib qallajin xooggan, tusaale ahaan, ka hor inta uusan shaqada gelin habka qallajinta elektaroonikka. Waa hab lagu dhaqaajiyo dusha sare ee birta waxaana si fudud looga indha tiraa wax soo saarka, taas oo ah mid ka mid ah sababaha loo diiriyo elektaroonikka.
Haddii xalka qallajinta ee daciifka ah uu yahay mid ka mid ah qaybaha xalka dahaadhka xiga, ama haddii hordhaciisu uusan saameyn ku yeelan doonin xalka dahaadhka, waxaa fiican in si toos ah loo geliyo qaybaha dahaadhka firfircoon haanta dahaadhka iyada oo aan la nadiifin.
Tusaale ahaan, iyadoo la isticmaalayo xalka kicinta aashitada khafiifka ah ee la isticmaalo ka hor inta aan la dahaadhin nikkel-ka, si loo hubiyo horumarka habsami u socodka habka qodista, waa in la sameeyaa saliidaynta ka hor inta aan la qodin; haddii kale, aashitada iyo oksaydhyada birta ah ma samayn karaan xiriir wanaagsan, falgalka kala dirista kiimikadana way adkaan doontaa in la sii wado.
Sidaa darteed, si aad si fiican ugu barato qorista aashitada, waxaa sidoo kale lagama maarmaan ah in si aragti ahaan loo caddeeyo mabaadi'dan aasaasiga ah.
Badanaa, si looga saaro miisaanka oksaydhka qaybaha birta iyo birta, asiidhka sulfuric iyo asiidhka hydrochloric waxaa inta badan loo isticmaalaa qodista asiidhka. Habku waa mid fudud, laakiin wax soo saarka dhabta ah, way adag tahay in la gaaro ujeeddada la filayo haddii aan fiiro gaar ah loo yeelan.
Shuruudaha xulashada ee xaaladaha habka qodista ee aashitada sulfuric badanaa waxay ku salaysan yihiin waayo-aragnimo lagu garto muuqaalka shaqada ka dib marka la shiidayo, taas oo, ka dib oo dhan, aan si tiro ahaan loo xakamayn karin. Ku celcelintu waxay muujisay in saameynta shiididda aashitada sulfuric ee ka saarista miisaanka oksaydhka ee 40°C ay aad uga weyn tahay 20°C, laakiin marka heerkulku sii kordho, saamaynta diirku si saami ah uma kordho.
Isla mar ahaantaana, aashitada sulfuric oo leh diirad ka hooseysa 20%, marka diiraddu korodho, xawaaraha qooritaanka aashitada ayaa kordha, laakiin marka diiraddu ka badato 20%, xawaaraha qooritaanka aashitada ayaa hoos u dhaca. Sababtan awgeed, waxaan aaminsanahay in xaaladaha habka caadiga ah ee uruurinta aashitada sulfuric 10%-20% iyo qooritaanka ka hooseeya 60°C ay aad ugu habboon yihiin. Sidoo kale waa in la ogaadaa in marka la eego heerka gabowga ee xalka aashitada sulfuric, guud ahaan, marka maadada birta ee xalka qajaarka ay ka badato 80 g/L iyo tirada birta sulfate ay ka badato 2.5 g/L, xalka aashitada sulfuric mar dambe lama isticmaali karo.
Waqtigan, xalka waa in la qaboojiyaa si loo dhalaaliyo loona saaro sulfate ferrous xad-dhaaf ah, ka dibna waa in lagu daraa aashito cusub si loo buuxiyo shuruudaha habka.
Shuruudaha xulashada xaaladaha habka qodista aashitada ee aashitada hydrochloric: fiirsashada guud ahaan waa in la xakameeyaa 10%-20%, habkana waa in lagu sameeyaa heerkulka qolka. Marka la barbardhigo aashitada sulfuric, xaaladaha isku midka ah ee isku-ururinta iyo heerkulka, xawaaraha qodista ee aashitada hydrochloric waa 1.5-2 jeer ka dhakhso badan kan aashitada sulfuric.
In la isticmaalo aashitada sulfuric ama aashitada hydrochloric ee loogu talagalay qallajinta aashitada waxay ku xiran tahay xaaladda gaarka ah ee wax soo saarka dhabta ah. Tusaale ahaan, qallajinta xooggan ee biraha ferrous, aashitada sulfuric ama aashitada hydrochloric ayaa badanaa la isticmaalaa, ama "aashitada isku dhafan" ee labada dhinacba qayb gaar ah.
Si kastaba ha ahaatee, nooca aashitada loo isticmaalo xoqidda kiimikada xooggan waxay ku xiran tahay qaab-dhismeedka iyo qaab-dhismeedka oksaydhyada dusha sare ee qaybaha birta iyo birta. Isla mar ahaantaana, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo xawaare degdeg ah oo xoqidda ah, kharashka wax soo saarka oo hooseeya, iyo isbeddel yar oo cabbir ah iyo jajabinta haydarojiin ee alaabada birta intii suurtogal ah. Si kastaba ha ahaatee, waa in la fahmo in ka saarista miisaanka oksaydhka ee aashitada hydrochloric ay inta badan ku xiran tahay kala dirista kiimikada ee aashitada hydrochloric, saameynta diirka farsamada ee haydarojiinkuna aad ayay uga yar tahay tan aashitada sulfuric. Sidaa darteed, isticmaalka aashitada marka la isticmaalayo aashitada hydrochloric kaliya ayaa ka sarreeya marka la isticmaalayo aashitada sulfuric kaliya.
Marka miridhku iyo oksaydhku ay ku milmaan dusha sare ee qaybaha dahaadhka ay ku jiraan xaddi badan oo oksaydh bir ah oo valentine sare leh, waxaa la isticmaali karaa qallajinta aashitada isku dhafan, taas oo aan kaliya saameyn jeexdin ah ku yeelanayn haydarojiinta miisaanka oksaydhka laakiin sidoo kale waxay dardar gelinaysaa kala dirista kiimikada ee oksaydhyada. Si kastaba ha ahaatee, haddii dusha sare ee birtu ay leedahay oo keliya waxyaabaha miridhku ka baxo (badanaa Fe₂O₃), aashitada hydrochloric kaliya ayaa loo isticmaali karaa qallajinta sababtoo ah xawaaraha qallajinta degdega ah, kala dirista substrate-ka oo yar, iyo hoos u dhaca haydarojiinta oo yar.
Laakiin marka dusha sare ee birta uu leeyahay miisaan oksaydh oo cufan, isticmaalka aashitada hydrochloric kaliya waxay isticmaashaa wax ka badan, waxay leedahay kharash sare, waxayna leedahay saameyn ka sii daran oo diirka ah oo ku saabsan miisaanka oksaydhka marka loo eego aashitada sulfuric, sidaa darteed aashitada sulfuric ayaa ka fiican.
Qallajinta elektirolitiga (astaamaha elektirolitiga, qallajinta elektirolitiga), ha ahaato elektirolisis-ka cathodic, elektirolisis-ka anodic, ama elektirolisis-ka PR (elektirolisis-ka wareega xilliyeedka, kaas oo si joogto ah u beddela tiirarka togan iyo kuwa taban ee shaqada), waxaa lagu samayn karaa xal 5%-20% ah oo ah sulfuric acid.
Marka la barbardhigo qallajinta kiimikada, qallajinta elektaroonigga ah waxay si dhakhso ah uga saari kartaa miisaanka oksaydhka ee si adag isugu xidhan, waxay sababi kartaa daxal yar oo ku dhaca birta salka ah, way fududahay in la shaqeeyo oo la maareeyo, waxayna ku habboon tahay khadadka elektaroonigga ah ee otomaatiga ah. Elektrolysis-ka PR waxaa si weyn loogu isticmaalaa Japan si looga saaro miisaanka oksaydhka birta aan miridhku lahayn.
Dalka Shiinaha, dad badan ayaa isticmaala qajaar elektrolytic ah oo lagu daray kareemka elektrolytic-ga oo lagu daray kareemka elektrolytic-ga si loogu daaweeyo ka hor dahaadhka. Aashitada elektrolytic-ga ee birta ferrous-ka ah waxay ku habboon tahay farsamaynta qaybaha birta leh tiro badan oo ah miisaan oksaydh iyo miridhku, waxaana inta badan lagu samayn karaa heerkulka qolka. Kordhinta heerkulka waxay kordhin kartaa xawaaraha qooshka aashitada, laakiin ma aha sida qooshka aashitada kiimikada ah. Kordhinta cufnaanta hadda jirta waxay dedejin kartaa xawaaraha qooshka aashitada, laakiin haddii ay aad u sarreyso, birta salka ah way passive noqon doontaa.
Waqtigan xaadirka ah, kala dirista kiimikada iyo elektrokemikaalka ee birta salka ah ayaa asal ahaan baaba'aysa, taasoo ka tagaysa oo keliya saameynta diirka ee oksijiinta ee miisaanka oksaydhka. Sidaa darteed, xawaaraha xoqidda ayaa si yar u kordha, taas oo ay tahay in si xirfad leh loo barto. Caadiyan, cufnaanta hadda jirta ee 5-10 A/dm² ayaa ku habboon. Qallajinta aashitada anodic, o-xylene thiourea ama xabagta alwaaxa ee sulfonated ayaa loo isticmaali karaa sidii xannibaado, iyadoo la qaadanayo qiyaas ah 3-5 g/L; aashitada elektrolytic-ga ee katooliga ah ee biraha ferrous, xalka aashitada sulfuric ayaa la isticmaali karaa, ama aashitada isku dhafan ee qiyaastii 5% aashitada sulfuric iyo 5% aashitada hydrochloric, oo lagu daray xaddi ku habboon oo ah sodium chloride. Maadaama aysan jirin hab cad oo kala dirista kiimikada iyo elektrokemikaalka ah ee substrate-ka birta (birta), ku darista si habboon oo ka kooban iskudhisyo ka kooban Cl⁻ waxay gacan ka geysan kartaa dabcinta miisaanka oksaydhka dusha sare ee qaybaha iyo dardargelinta xawaaraha xoqidda. Isla mar ahaantaana, formaldehyde ama urotropine waxaa loo isticmaali karaa sidii xannibaado.
Marka la soo koobo, asiidhka sulfuric waxaa si weyn loogu isticmaalaa qodista asiidhka birta, naxaasta, iyo naxaasta. Intaa waxaa dheer, asiidhka sulfuric, oo ay weheliso asiidhka chromic iyo dichromates, ayaa loo isticmaalaa sidii wakiil looga saaro oksaydhyada iyo wasakhda ka timaadda aluminiumka.
Waxaa lala isticmaalaa aashitada hydrofluoric ama nitric acid ama labadaba si looga saaro miisaanka oksaydhka birta aan miridhku lahayn. Faa'iidada aashitada hydrochloric waa inay si wax ku ool ah u shiiddo biraha badan heerkulka qolka; mid ka mid ah faa'iidooyinkeeda ayaa ah in fiiro gaar ah loo yeesho ka hortagga uumiga HCl iyo wasakhowga aashitada.
Intaa waxaa dheer, asiidhka nitric iyo fosfoorik ayaa sidoo kale si caadi ah loogu isticmaalaa daawaynta hore ee gacanta lagu sameeyo. Asiidhka nitric waa qayb muhiim ah oo ka mid ah wakiillo badan oo dhalaalaya oo wax lagu qoro. Waxaa lagu qasay asiidhka hydrofluoric si looga saaro miisaanka oksaydhka daaweynta kulaylka ee ka imanaya aluminiumka, birta aan miridhku lahayn, asiidhka ku salaysan nikkel iyo birta, titanium, zirconium, iyo qaar ka mid ah asiidhka ku salaysan kobalt.
Asiidhka fosfooriga waxaa loo isticmaalaa in lagu saaro miridhku qaybaha birta iyo sidoo kale xalalka taangiyada gaarka ah ee birta aan miridhku lahayn, aluminiumka, naxaasta, iyo naxaasta. Asiidhka isku dhafan ee asiidhka fosfooriga-nitric acid-acetic acid waxaa loo isticmaalaa daaweynta ka hor inta aan la isticmaalin anodizing dhalaalaya ee qaybaha aluminiumka. Asiidhka fluoroboric wuxuu noqday xalka ugu waxtarka badan ee lagu shubo birta ku salaysan rasaasta ama qaybaha naxaasta ama naxaasta leh ee leh alxanka qasacadda.
Waxaa la soo sheegay in ka saarista miisaanka oksaydhka birta iyo oksaydhka ay isticmaashay 5% wax soo saarka aashitada sulfuric ee adduunka, 25% aashitada hydrochloric, inta badan aashitada hydrofluoric, iyo xaddi badan oo aashitada nitric iyo fosforic ah.
Sidaa darteed, si sax ah u isticmaalka asiidhyadan si loo sameeyo qallajinta aashitada waa arrin muhiim ah oo ku jirta tiknoolajiyada isticmaalka daaweynta ka hor-dahaaridda. Si kastaba ha ahaatee, ma aha mid adag in la isticmaalo, laakiin ma fududa in si fiican loo isticmaalo, loo badbaadiyo, loona yareeyo isticmaalka.
Waqtiga boostada: Jan-29-2026