Pikeun nguasaan sareng ngatur prosés miceun minyak kalayan saé, perlu pikeun nangkep prinsip beungkeutan antara lapisan sareng substrat logam kalayan leres. Hal ieu sering teu dipaliré, sahingga nyababkeun kasusah dina praktékna.
Bahan-bahan anu aya patalina nunjukkeun yén beungkeutan mékanis anu disababkeun ku mikro-kasar palapis sareng permukaan substrat ngan ukur kuat nalika aya beungkeutan gaya antarmolekul sareng intermetalik antara palapis sareng substrat logam. Gaya antarmolekul sareng intermetalik ngan ukur tiasa katingali dina jarak anu alit pisan.
Nalika jarak antara molekul ngaleuwihan 5μm, gaya antarmolekul geus teu bisa dipaké deui. Ku kituna, pilem minyak ipis jeung pilem oksida dina beungeut substrat ogé bisa ngahalangan gaya ikatan antarmolekul atawa logam.
Pikeun ngahontal beungkeutan anu kasebat di luhur, perlu miceun noda minyak, karat, sareng kerak oksida tina produk sacara saksama. "Rada saksama" anu urang sebutkeun sanés hartosna permukaan kedah leres-leres bersih saatos perlakuan pra-plating, tapi ngan ukur permukaan anu mumpuni. Anu disebut permukaan anu mumpuni sabenerna hartosna yén pilem anu ngabahayakeun pikeun éléktroplating kedah dipiceun saatos perlakuan pra-plating sareng diganti ku pilem anu cocog pikeun nampi éléktroplating.
Dina waktos anu sami, ngalangkungan perlakuan pra-plating, permukaan logam diwajibkeun rata pisan. Saatos perlakuan mékanis sapertos ngagiling, ngagosok, ngagulung, ngaleutikan, jsb., goresan, gerinda, sareng cacad sanésna dina permukaan dileungitkeun, supados permukaan substrat nyumponan sarat perataan substrat sareng finish bagian anu dilapis sateuacan miceun minyak sareng miceun karat.
Poin ieu kedah jelas. Ngan upami poin ieu jelas, urang tiasa milih aliran sareng rumus prosés perawatan pra-plating kalayan leres sareng praktis di antara rumus anu sami pikeun perawatan pra-plating.
Kumaha cara nerapkeun prosés degreasing dina produksi?
Pangurangan gajih sacara alkali biasana dianggo. Komposisi larutan pangurangan gajih sareng kaayaan prosés dipilih numutkeun kaayaan noda minyak sareng jinis bahan logam.
Nalika aya seueur gajih anu napel kana permukaan, nyaéta lapisan minyakna kandel pisan, kalayan rasa anu lieur sareng lengket, éta moal tiasa gampang dicabut ngan ukur ku cara ngaleungitkeun gajih sacara basa. Perlu heula nganggo metode sanés sapertos nyikat nganggo pangleyur pikeun perlakuan awal ngaleungitkeun gajih, teras ngalakukeun ngaleungitkeun gajih sacara basa. Larutan ngaleungitkeun gajih sacara basa téh basa pisan, sareng éta bakal nyababkeun korosi anu jelas nalika réaksi sareng sababaraha logam.
Ku kituna, nalika ngabersihkeun bagian anu dilapis sapertos aluminium sareng séng, éta kedah dilakukeun dina kaayaan suhu anu handap sareng alkali anu handap sabisa-bisa. Sacara umum tiasa ditampi pikeun ngolah bagian baja anu gaduh alkalinitas anu langkung luhur, tapi nalika ngolah bagian logam non-ferrous, pH larutan anu ngabersihkeun kedah disaluyukeun kana kisaran anu pas. Salaku conto, aluminium, séng sareng paduanna kedah dikontrol pHna di handap 11, sareng waktos ngabersihkeun pikeun produk sapertos kitu henteu kedah ngaleuwihan 3 menit.
Tina segi biaya, aya anu nyarankeun pikeun ngaleungitkeun gajih dina suhu anu handap, tapi ngirangan suhu ngabantah ningkatkeun efisiensi. Beuki luhur suhu, beuki gancang réaksi fisik sareng kimia antara gajih anu napel kana permukaan sareng agén beberesih, sareng beuki gampang ngaleungitkeun gajih.
Praktek parantos ngabuktikeun yén viskositas noda minyak turun nalika suhu naék, janten pangurangan gajih langkung gampang dilakukeun, tapi suhu anu handap henteu gaduh pangaruh ieu. Ku alatan éta, dianggap nganggo pangemulsi sareng surfaktan. Sedengkeun pikeun naha pangurangan gajih suhu luhur éta saé sareng suhu naon anu pantes dikontrol, pangalaman pangarang nyaéta 70-80°C langkung saé. Ieu ogé tiasa ngabantosan ngaleungitkeun setrés sésa logam dasar anu disababkeun ku pamrosésan, anu mangpaat pisan pikeun ningkatkeun adhesi lapisan, khususna antara nikel multi-lapisan.
Bagian baja umum tiasa nganggo degreasing gabungan, sapertos degreasing katodik heula salami 3-5 menit, teras degreasing anodik salami 1-2 menit, atanapi degreasing anodik heula salami 3-5 menit, teras degreasing katodik salami 1-2 menit. Ieu tiasa kahontal ku dua prosés degreasing atanapi nganggo catu daya nganggo alat komutasi.
Pikeun baja kakuatan tinggi, baja pegas, sareng bagian ipis, pikeun nyegah kerapuhan hidrogén, ngan ukur degreasing anodik anu dilakukeun salami sababaraha menit. Nanging, bagian logam non-ferrous sapertos tambaga sareng paduan tambaga henteu tiasa nganggo degreasing anodik, sareng ngan ukur degreasing katodik salami 1-2 menit anu diidinan.
Dina hal persiapan sareng perawatan larutan panguras lemak, persiapan larutan panguras lemak kimia sareng panguras lemak éléktrolitik relatif saderhana. Mimiti, anggo 2/3 tina volume tangki cai pikeun ngaleyurkeun bahan-bahan sanés kecuali surfaktan, teras aduk dina waktos anu sami (pikeun nyegah ubar tina ngagumpal). Kusabab bahan ubar ieu ngaleupaskeun panas nalika leyur, teu kedah dipanaskeun. Surfaktan kedah dileyurkeun misah ku cai panas sateuacan ditambahkeun. Upami teu tiasa leyur sakaligus, cairan bening luhur tiasa dikucurkeun teras cai tiasa ditambahkeun pikeun ngaleyurkeun. Tambahkeun kana volume anu ditangtukeun sareng aduk rata sateuacan dianggo.
Perhatosan kedah dibayar kana manajemen cairan panyabutan minyak:
① Uji sareng eusian deui bahan sacara rutin. Surfaktan kedah dieusi deui 1/3 dugi ka 1/2 tina jumlah aslina mingguan atanapi dua mingguan numutkeun volume produksi.
② Pelat beusi anu dianggo teu kedah ngandung pangotor logam beurat anu kaleuleuwihi pikeun nyegah aranjeunna lebet kana palapis. Kapadetan arus kedah dijaga dina 5-10 A/dm², sareng pilihanana kedah mastikeun évolusi gelembung anu cekap. Ieu henteu ngan ukur mastikeun pelepasan mékanis tetesan minyak tina permukaan éléktroda tapi ogé ngagétarkeun larutan. Nalika noda minyak permukaan konstan, beuki ageung kapadetan arus, beuki gancang kecepatan degreasing.
③ Noda minyak anu ngambang dina tangki kedah dileungitkeun pas waktuna.
④ Bersihkeun kokotor jeung leutak sacara rutin dina tanki, terus ganti larutan tanki kalawan gancang.
⑤ Coba nganggo surfaktan busa rendah dina éléktrolit; upami henteu, bubuka kana tangki éléktroplating bakal mangaruhan kualitasna.
Kumaha carana nguasaan sareng ngatur prosés pangupasan asam (pangawetan)?
Sapertos prosés degreasing, etsa asam (pickling) maénkeun peran penting dina perlakuan pra-plating. Dua prosés ieu dianggo babarengan dina produksi pra-plating, sareng tujuan utama na nyaéta pikeun miceun karat sareng sisik oksida tina bagian plating logam.
Biasana, prosés anu dianggo pikeun miceun sajumlah ageung oksida disebut etsa kuat, sareng prosés anu dianggo pikeun miceun pilem oksida ipis anu ampir teu katingali ku panon taranjang disebut etsa lemah, anu tiasa dibagi deui kana etsa kimia sareng etsa éléktrokimia. Etsa lemah dianggo salaku prosés perawatan terakhir saatos etsa kuat, nyaéta, sateuacan benda kerja lebet kana prosés éléktroplating. Éta mangrupikeun prosés ngaktipkeun permukaan logam sareng gampang dipopohokeun dina produksi, anu mangrupikeun salah sahiji alesan pikeun ngelupas éléktroplating.
Upami larutan etsa anu lemah mangrupikeun salah sahiji komponén larutan plating salajengna, atanapi upami panggunaanana moal mangaruhan larutan plating, langkung saé langsung nempatkeun bagian plating anu diaktipkeun kana tangki plating tanpa dibersihkeun.
Contona, ku larutan aktivasi asam encer anu dianggo sateuacan pelapisan nikel, pikeun mastikeun kamajuan prosés etsa anu lancar, degreasing kedah dilaksanakeun sateuacan etsa; upami henteu, oksida asam sareng logam moal tiasa ngahubungi kalayan saé, sareng réaksi leyur kimia bakal hésé dilaksanakeun.
Ku kituna, pikeun nguasaan ngetsa asam kalawan hade, perlu ogé netelakeun prinsip-prinsip dasar ieu sacara téoritis.
Biasana, pikeun miceun kerak oksida tina bagian beusi sareng baja, asam sulfat sareng asam klorida utamina dianggo pikeun ngukir asam. Métode ieu saderhana, tapi dina produksi anu saleresna, hésé pikeun ngahontal tujuan anu dipiharep upami henteu diperhatoskeun.
Kriteria pamilihan pikeun kaayaan prosés ngetsa asam sulfat biasana dumasar kana pangalaman pikeun ngaidentipikasi tina penampilan benda kerja saatos diasinkeun, anu, kumaha ogé, teu tiasa dikontrol sacara kuantitatif. Praktek parantos nunjukkeun yén pangaruh pengasinan asam sulfat dina miceun sisik oksida dina suhu 40°C langkung ageung tibatan dina 20°C, tapi nalika suhu langkung ningkat, pangaruh pengelupasan henteu ningkat sacara proporsional.
Dina waktos anu sami, dina asam sulfat kalayan konsentrasi anu langkung handap tibatan 20%, nalika konsentrasi ningkat, kecepatan ngetsa asam bakal langkung gancang, tapi nalika konsentrasi ngaleuwihan 20%, kecepatan ngetsa asam bakal turun. Kusabab kitu, urang yakin yén kaayaan prosés standar konsentrasi asam sulfat 10%-20% sareng ngetsa di handap 60°C langkung cocog. Perlu ogé dicatet yén ngeunaan tingkat sepuh larutan asam sulfat, umumna, nalika kandungan beusi dina larutan pengawet ngaleuwihan 80 g/L sareng kandungan beusi sulfat ngaleuwihan 2,5 g/L, larutan asam sulfat henteu tiasa dianggo deui.
Dina waktos ayeuna, larutan kedah didinginkan pikeun ngakristal sareng miceun kaleuwihan ferrous sulfat, teras asam énggal kedah ditambahkeun pikeun minuhan sarat prosés.
Kriteria pamilihan pikeun kaayaan prosés ngetsa asam asam klorida: konsentrasi umumna kedah dikontrol dina 10%-20%, sareng prosésna kedah dilaksanakeun dina suhu kamar. Dibandingkeun sareng asam sulfat, dina kaayaan konsentrasi sareng suhu anu sami, kecepatan ngetsa asam klorida 1,5-2 kali langkung gancang tibatan asam sulfat.
Naha asam sulfat atanapi asam klorida kedah dianggo pikeun ngukir asam gumantung kana kaayaan produksi anu saleresna. Salaku conto, dina ngukir logam beusi anu kuat, asam sulfat atanapi asam klorida sering dianggo, atanapi "asam campuran" tina dua éta dina proporsi anu tangtu.
Nanging, jinis asam anu dianggo pikeun pangupasan kimia anu kuat gumantung kana komposisi sareng struktur oksida dina permukaan bagian beusi sareng baja. Dina waktos anu sami, perlu pikeun mastikeun kecepatan pangupasan anu gancang, biaya produksi anu rendah, sareng deformasi diménsi sareng kerapuhan hidrogén dina produk logam sabisa-bisa. Nanging, kedah kahartos yén miceun kerak oksida dina asam klorida utamina ngandelkeun disolusi kimia asam klorida, sareng pangaruh pengelupasan mékanis hidrogén jauh langkung alit tibatan dina asam sulfat. Ku alatan éta, konsumsi asam nalika nganggo asam klorida nyalira langkung luhur tibatan nalika nganggo asam sulfat nyalira.
Nalika karat sareng kerak oksida dina permukaan bagian pelapis ngandung seueur oksida beusi anu bervalénsi tinggi, etsa asam campuran tiasa dianggo, anu henteu ngan ukur ngahasilkeun pangaruh soék hidrogén kana kerak oksida tapi ogé ngagancangkeun leyurna sacara kimiawi oksida. Nanging, upami permukaan logam ngan ukur ngagaduhan produk karat anu leupas (utamina Fe₂O₃), asam hidroklorat nyalira tiasa dianggo pikeun etsa kusabab kecepatan etsa anu gancang, leyurna substrat anu langkung sakedik, sareng rapuhna hidrogén anu langkung sakedik.
Tapi nalika permukaan logam ngagaduhan skala oksida anu padet, nganggo asam klorida nyalira langkung seueur ngonsumsi, ngagaduhan biaya anu langkung luhur, sareng ngagaduhan pangaruh pengelupasan anu langkung parah dina skala oksida tibatan asam sulfat, janten asam sulfat langkung saé.
Étsa éléktrolitik (asam éléktrolitik, étsa éléktrokimia), boh éléktrolisis katodik, éléktrolisis anodik, atanapi éléktrolisis PR (éléktrolisis pambalikan périodik, anu sacara périodik ngarobih kutub positif sareng négatip tina benda kerja), tiasa dilaksanakeun dina larutan asam sulfat 5%-20%.
Dibandingkeun sareng etsa kimiawi, etsa éléktrolitik tiasa langkung gancang miceun kerak oksida anu napel pageuh, nyababkeun korosi kana logam dasar langkung sakedik, gampang dioperasikeun sareng diurus, sareng cocog pikeun jalur éléktroplating otomatis. Éléktrolisis PR seueur dianggo di Jepang pikeun miceun kerak oksida tina baja tahan karat.
Di Cina, seueur anu nganggo pangawetan éléktrolitik katodik sareng anodik anu digabungkeun sareng degreasing éléktrolitik pikeun perlakuan pra-plating. Asam éléktrolitik anodik pikeun logam beusi cocog pikeun ngolah bagian logam anu seueur sisik oksida sareng karat, sareng biasana tiasa dilakukeun dina suhu kamar. Ningkatkeun suhu tiasa ningkatkeun kecepatan etsa asam, tapi henteu sapertos etsa asam kimia. Ningkatkeun kapadetan arus tiasa ngagancangkeun kecepatan etsa asam, tapi upami teuing luhur, logam dasar bakal dipasivasi.
Dina waktos ayeuna, leyurna sacara kimia sareng éléktrokimia logam dasar sacara dasarna ngaleungit, ngan ukur nyésakeun pangaruh ngelupas oksigén dina skala oksida. Ku kituna, laju ngetsa saeutik ningkat, anu kedah dikuasai sacara terampil. Biasana, kapadetan arus 5-10 A/dm² cocog. Pikeun ngetsa asam anoda, o-xilene thiourea atanapi lem woodworking sulfonated tiasa dianggo salaku inhibitor, kalayan dosis 3-5 g/L; pikeun asam éléktrolitik katoda logam ferrous, larutan asam sulfat tiasa dianggo, atanapi asam campuran sakitar 5% asam sulfat sareng 5% asam hidroklorat, ditambah jumlah natrium klorida anu pas. Kusabab teu aya prosés leyurna sacara kimia sareng éléktrokimia tina substrat logam (beusi), nambihan sanyawa anu ngandung Cl⁻ sacara pas tiasa ngabantosan ngaleupaskeun skala oksida dina permukaan bagian sareng ngagancangkeun laju ngetsa. Dina waktos anu sami, formaldehida atanapi urotropin tiasa dianggo salaku inhibitor.
Singkatna, asam sulfat loba dipaké pikeun ngukir baja, tambaga, jeung kuningan ku asam. Salian ti éta, asam sulfat, bareng jeung asam kromat jeung dikromat, dipaké salaku agén pikeun miceun oksida jeung kokotor tina aluminium.
Ieu dianggo babarengan jeung asam hidrofluorat atawa asam nitrat atawa duanana pikeun miceun sisik oksida tina stainless steel. Kaunggulan asam klorida nyaéta bisa sacara efektif ngajemur loba logam dina suhu kamar; salah sahiji kakuranganna nyaéta kudu nengetan pikeun nyegah polusi uap HCl jeung kabut asam.
Salian ti éta, asam nitrat sareng asam fosfat ogé umumna dianggo dina perawatan pra-plating manual. Asam nitrat mangrupikeun komponén penting tina seueur agén ukir anu caang. Éta dicampur sareng asam hidrofluorat pikeun miceun kerak oksida perawatan panas tina aluminium, baja tahan karat, paduan berbasis nikel sareng beusi, titanium, zirkonium, sareng sababaraha paduan berbasis kobalt.
Asam fosfat dianggo pikeun miceun karat dina bagian baja sareng ogé dina larutan tangki khusus pikeun stainless steel, aluminium, kuningan, sareng tambaga. Asam campuran asam fosfat-asam nitrat-asam asetat dianggo pikeun pra-perawatan anodisasi caang bagian aluminium. Asam fluororoborat parantos kabuktosan janten solusi pengawet anu paling efektif pikeun paduan berbasis timbal atanapi bagian tambaga atanapi kuningan nganggo solder timah.
Geus dilaporkeun yén miceun sisik oksida logam jeung oksida ngonsumsi 5% tina produksi asam sulfat dunya, 25% asam klorida, kalolobaan asam hidrofluorat, sarta sajumlah ageung asam nitrat jeung asam fosfat.
Ku kituna, nguasaan panggunaan asam ieu pikeun ngetsa asam sacara bener mangrupikeun masalah penting dina téknologi aplikasi perlakuan pra-plating. Nanging, henteu hésé pikeun ngagunakeunana, tapi ogé henteu gampang pikeun ngagunakeunana kalayan saé, ngahématna, sareng ngirangan konsumsi.
Waktos posting: 29 Januari 2026