Ili kufahamu na kusimamia mchakato wa kuondoa mafuta vizuri, ni muhimu kuelewa kwa usahihi kanuni ya kuunganisha kati ya mipako na sehemu ya chini ya chuma. Jambo hili mara nyingi hupuuzwa, na hivyo kuleta ugumu katika utendaji.
Nyenzo husika zinaonyesha kwamba uunganishaji wa mitambo unaosababishwa na ukali mdogo wa mipako na uso wa substrate ni imara tu wakati kuna uunganishaji wa nguvu ya kati ya molekuli na kati ya metali kati ya mipako na substrate ya chuma. Nguvu za kati ya molekuli na kati ya metali zinaweza kujitokeza tu ndani ya umbali mdogo sana.
Wakati umbali kati ya molekuli unazidi 5μm, nguvu ya kati ya molekuli haifanyi kazi tena. Kwa hivyo, filamu nyembamba ya mafuta na filamu ya oksidi kwenye uso wa substrate pia inaweza kuzuia nguvu ya kuunganisha kati ya molekuli au metali.
Ili kufikia uunganishaji uliotajwa hapo juu, ni muhimu kuondoa madoa ya mafuta, kutu na kiwango cha oksidi kutoka kwa bidhaa kwa uangalifu kabisa. "Ukamilifu kabisa" tunaourejelea haimaanishi kwamba uso unahitajika kuwa safi kabisa baada ya matibabu ya awali ya upako, lakini tu kwamba una uso unaostahiki. Uso unaoitwa unaostahiki kwa kweli unamaanisha kwamba filamu ambazo ni hatari kwa upako wa umeme lazima ziondolewe baada ya matibabu ya awali ya upako na kubadilishwa na filamu zinazofaa kwa kukubali upako wa umeme.
Wakati huo huo, kupitia matibabu ya awali ya kuwekea, uso wa chuma unahitajika kuwa tambarare kabisa. Baada ya matibabu ya kiufundi kama vile kusaga, kung'arisha, kuangusha, kufyatua mchanga, n.k., mikwaruzo dhahiri, vizuizi na kasoro zingine kwenye uso huondolewa, ili uso wa substrate ukidhi mahitaji ya kusawazisha substrate na kumalizia sehemu zilizopakwa mafuta kabla ya kuondoa mafuta na kuondoa kutu.
Hoja hii lazima iwe wazi. Ni wakati tu hoja hii inapokuwa wazi ndipo tunaweza kuchagua kwa usahihi na kwa vitendo mtiririko wa mchakato wa matibabu ya kabla ya kuwekewa na fomula kati ya fomula zinazofanana za matibabu ya kabla ya kuwekewa.
Jinsi ya kutumia mchakato wa kuondoa mafuta katika uzalishaji?
Uondoaji wa alkali kwa kawaida hutumika. Muundo wa myeyusho wa uondoaji mafuta na hali ya mchakato huchaguliwa kulingana na hali ya doa la mafuta na aina ya nyenzo za chuma.
Wakati kuna kiasi kikubwa cha grisi kinachoshikamana na uso, yaani, safu ya mafuta ni nene sana, ikiwa na hisia ya grisi na kunata, haiwezi kuondolewa kwa urahisi tu kwa kuondoa grisi ya alkali. Ni muhimu kwanza kutumia njia zingine kama vile kusugua kwa kutumia kiyeyusho kwa ajili ya kuondoa grisi kabla ya matibabu, na kisha kufanya kuondoa grisi ya alkali. Myeyusho wa kuondoa grisi ya alkali ni wa alkali sana, na utasababisha kutu dhahiri unapogusana na baadhi ya metali.
Kwa hivyo, wakati wa kuondoa mafuta kwenye sehemu zilizofunikwa kama vile alumini na zinki, inapaswa kufanywa chini ya hali ya joto la chini na alkali ya chini iwezekanavyo. Kwa ujumla inakubalika kutibu sehemu za chuma na alkali ya juu, lakini wakati wa kutibu sehemu za chuma zisizo na feri, pH ya myeyusho wa kuondoa mafuta inapaswa kurekebishwa kwa kiwango kinachofaa. Kwa mfano, alumini, zinki na aloi zake zinapaswa kuwa na pH inayodhibitiwa chini ya 11, na muda wa kuondoa mafuta kwa bidhaa kama hizo haupaswi kuzidi dakika 3.
Kwa mtazamo wa gharama, baadhi ya watu hutetea kupunguza mafuta kwa kutumia halijoto ya chini, lakini kupunguza halijoto kunapingana na uboreshaji wa ufanisi. Kadiri halijoto inavyokuwa juu, ndivyo kasi ya athari ya kimwili na kemikali kati ya grisi inayoshikamana na uso na kifaa cha kusafisha inavyoongezeka, na ndivyo kupunguza mafuta inavyokuwa rahisi zaidi.
Mazoezi yamethibitisha kwamba mnato wa madoa ya mafuta hupungua kadri halijoto inavyoongezeka, kwa hivyo kuondoa mafuta ni rahisi kutekeleza, lakini halijoto ya chini haina athari hii. Kwa hivyo, inachukuliwa kutumia viambatisho na viboreshaji. Kuhusu kama kuondoa mafuta kwa halijoto ya juu ni nzuri na ni halijoto gani inayofaa kudhibiti, uzoefu wa mwandishi ni kwamba 70-80°C ni bora zaidi. Hii inaweza pia kusaidia kuondoa msongo wa mabaki wa chuma cha msingi unaosababishwa na usindikaji, ambayo ni muhimu sana katika kuboresha mshikamano wa mipako, haswa kati ya nikeli zenye safu nyingi.
Sehemu za chuma za jumla zinaweza kutumia uondoaji wa mafuta pamoja, kama vile uondoaji wa mafuta wa kwanza kwa dakika 3-5, kisha uondoaji wa mafuta kwa dakika 1-2, au uondoaji wa mafuta kwa dakika 3-5, kisha uondoaji wa mafuta kwa dakika 1-2. Hii inaweza kupatikana kwa michakato miwili ya uondoaji mafuta au kutumia usambazaji wa umeme kwa kutumia kifaa cha kubadilisha mafuta.
Kwa chuma chenye nguvu nyingi, chuma cha chemchemi na sehemu nyembamba, ili kuzuia hidrojeni isigande, ni uondoaji wa anodi pekee unaofanywa kwa dakika kadhaa. Hata hivyo, sehemu za chuma zisizo na feri kama vile aloi za shaba na shaba haziwezi kutumia uondoaji wa anodi, na ni uondoaji wa kathodi pekee unaoruhusiwa kwa dakika 1-2.
Kuhusu utayarishaji na utunzaji wa myeyusho wa kuondoa mafuta, utayarishaji wa myeyusho wa kuondoa mafuta kwa kemikali na myeyusho wa kuondoa mafuta kwa elektroliti ni rahisi kiasi. Kwanza, tumia 2/3 ya ujazo wa maji kwenye tanki kuyeyusha vifaa vingine isipokuwa visafishaji, na koroga kwa wakati mmoja (ili kuzuia dawa isiibuke). Kwa kuwa vifaa hivi vya dawa hutoa joto vinapoyeyushwa, hakuna haja ya kuvipasha moto. Visafishaji vinapaswa kuyeyushwa kando na maji ya moto kabla ya kuongezwa. Ikiwa haviwezi kuyeyushwa kwa wakati mmoja, kioevu cha juu kilicho wazi kinaweza kumwagwa na kisha maji yanaweza kuongezwa kwa ajili ya kuyeyuka. Ongeza kwenye ujazo uliowekwa na koroga vizuri kabla ya matumizi.
Uangalifu unapaswa kulipwa kwa usimamizi wa majimaji ya kuondoa mafuta:
① Jaribu na ujaze tena vifaa mara kwa mara. Visafishaji vinapaswa kujazwa tena kwa 1/3 hadi 1/2 ya kiasi cha awali kila wiki au kila baada ya wiki mbili kulingana na kiasi cha uzalishaji.
② Sahani za chuma zinazotumika hazipaswi kuwa na uchafu mwingi wa metali nzito ili kuzizuia kuingizwa kwenye mipako. Msongamano wa sasa unapaswa kudumishwa katika 5-10 A/dm², na uteuzi wake unapaswa kuhakikisha mageuko ya kutosha ya viputo. Hii sio tu inahakikisha mgawanyiko wa kiufundi wa matone ya mafuta kutoka kwenye uso wa elektrodi lakini pia huchochea myeyusho. Wakati doa la mafuta ya uso ni thabiti, msongamano wa sasa unapokuwa mkubwa, ndivyo kasi ya kuondoa mafuta inavyoongezeka.
③ Madoa ya mafuta yanayoelea kwenye tanki yanapaswa kuondolewa kwa wakati unaofaa.
④ Safisha uchafu na takataka kwenye tanki mara kwa mara, na ubadilishe mchanganyiko wa tanki mara moja.
⑤ Jaribu kutumia visafishaji vyenye povu dogo kwenye elektroliti; vinginevyo, utangulizi wao kwenye tanki la kuchomea umeme utaathiri ubora.
Jinsi ya kusimamia na kusimamia mchakato wa kung'oa asidi (kuchuja)?
Kama mchakato wa kuondoa mafuta, kung'oa asidi (kuchuja) kuna jukumu muhimu katika matibabu ya kabla ya kuchomeka. Michakato hii miwili hutumika pamoja katika uzalishaji wa kabla ya kuchomeka, na lengo lake kuu ni kuondoa kutu na magamba ya oksidi kutoka kwa sehemu za kuchomeka chuma.
Kwa kawaida, mchakato unaotumika kuondoa kiasi kikubwa cha oksidi huitwa kung'oa kwa nguvu, na mchakato unaotumika kuondoa filamu nyembamba za oksidi ambazo hazionekani kwa macho huitwa kung'oa dhaifu, ambayo inaweza kugawanywa zaidi katika kung'oa kwa kemikali na kung'oa kwa umeme. Kung'oa dhaifu hutumika kama mchakato wa mwisho wa matibabu baada ya kung'oa kwa nguvu, yaani, kabla ya kipande cha kazi kuingia katika mchakato wa kung'oa kwa umeme. Ni mchakato wa kuamsha uso wa chuma na hupuuzwa kwa urahisi katika uzalishaji, ambayo ni moja ya sababu za kung'oa kwa umeme.
Ikiwa suluhisho dhaifu la kuchorea ni mojawapo ya vipengele vya suluhisho linalofuata la kuchorea, au ikiwa utangulizi wake hautaathiri suluhisho la kuchorea, ni bora kuweka moja kwa moja sehemu za kuchorea zilizoamilishwa kwenye tanki la kuchorea bila kusafisha.
Kwa mfano, kwa kutumia myeyusho wa uanzishaji wa asidi iliyopunguzwa unaotumika kabla ya kupakwa nikeli, ili kuhakikisha maendeleo laini ya mchakato wa kung'oa, kuondoa mafuta lazima kufanyike kabla ya kung'oa; vinginevyo, asidi na oksidi za metali haziwezi kugusana vizuri, na mmenyuko wa kuyeyuka kwa kemikali utakuwa mgumu kuendelea.
Kwa hivyo, ili kuweza kubaini vizuri uchongaji wa asidi, ni muhimu pia kufafanua kanuni hizi za msingi kinadharia.
Kwa kawaida, ili kuondoa kipimo cha oksidi kutoka kwa sehemu za chuma na chuma, asidi ya sulfuriki na asidi hidrokloriki hutumiwa zaidi kwa ajili ya kung'oa asidi. Njia hii ni rahisi, lakini katika uzalishaji halisi, ni vigumu kufikia lengo linalotarajiwa ikiwa haitazingatiwa.
Vigezo vya uteuzi wa hali ya mchakato wa kung'oa wa asidi ya sulfuriki kwa kawaida hutegemea uzoefu ili kutambua kutokana na mwonekano wa kipini baada ya kung'oa, ambacho, baada ya yote, hakiwezi kudhibitiwa kwa kiasi. Mazoezi yameonyesha kuwa athari ya kung'oa asidi ya sulfuriki katika kuondoa magamba ya oksidi kwa 40°C ni kubwa zaidi kuliko kwa 20°C, lakini halijoto inapoongezeka zaidi, athari ya kung'oa haiongezi kwa uwiano.
Wakati huo huo, katika asidi ya sulfuriki yenye mkusanyiko wa chini ya 20%, kadri mkusanyiko unavyoongezeka, kasi ya kuchomwa kwa asidi huongezeka, lakini mkusanyiko unapozidi 20%, kasi ya kuchomwa kwa asidi hupungua badala yake. Kwa sababu hii, tunaamini kwamba hali ya kawaida ya mchakato wa mkusanyiko wa asidi ya sulfuriki ya 10%-20% na kuchomwa chini ya 60°C inafaa zaidi. Ikumbukwe pia kwamba kuhusu kiwango cha kuzeeka kwa myeyusho wa asidi ya sulfuriki, kwa ujumla, wakati kiwango cha chuma katika myeyusho wa kuchuja kinazidi 80 g/L na kiwango cha feri salfeti kinazidi 2.5 g/L, myeyusho wa asidi ya sulfuriki hauwezi kutumika tena.
Kwa wakati huu, myeyusho unapaswa kupozwa ili kuunganika na kuondoa salfeti ya feri iliyozidi, na kisha asidi mpya inapaswa kuongezwa ili kukidhi mahitaji ya mchakato.
Vigezo vya uteuzi wa hali ya mchakato wa kung'oa asidi ya hidrokloriki: mkusanyiko kwa ujumla unapaswa kudhibitiwa kwa 10%-20%, na mchakato unapaswa kufanywa kwa joto la kawaida. Ikilinganishwa na asidi ya sulfuriki, chini ya hali sawa za mkusanyiko na halijoto, kasi ya kung'oa asidi ya hidrokloriki ni mara 1.5-2 haraka kuliko ile ya asidi ya sulfuriki.
Kama kutumia asidi ya sulfuriki au asidi hidrokloriki kwa ajili ya kung'oa asidi inategemea hali maalum ya uzalishaji halisi. Kwa mfano, katika kung'oa kwa nguvu kwa metali za feri, asidi ya sulfuriki au asidi hidrokloriki mara nyingi hutumika, au "asidi mchanganyiko" ya hizo mbili kwa uwiano fulani.
Hata hivyo, aina ya asidi inayotumika kwa ajili ya uchomaji imara wa kemikali inategemea muundo na muundo wa oksidi kwenye uso wa sehemu za chuma na chuma. Wakati huo huo, ni muhimu kuhakikisha kasi ya uchomaji wa haraka, gharama ya chini ya uzalishaji, na uundaji mdogo wa vipimo na uchakavu wa hidrojeni wa bidhaa za chuma iwezekanavyo. Hata hivyo, ni lazima ieleweke kwamba kuondolewa kwa mizani ya oksidi katika asidi hidrokloriki hutegemea zaidi kuyeyuka kwa kemikali kwa asidi hidrokloriki, na athari ya kung'oa kwa mitambo ya hidrojeni ni ndogo sana kuliko ile ya asidi sulfuriki. Kwa hivyo, matumizi ya asidi wakati wa kutumia asidi hidrokloriki pekee ni ya juu kuliko wakati wa kutumia asidi sulfuriki pekee.
Wakati mizani ya kutu na oksidi kwenye uso wa sehemu za plating zina kiasi kikubwa cha oksidi za chuma zenye valent kubwa, uchongaji wa asidi mchanganyiko unaweza kutumika, ambao sio tu hutoa athari ya kurarua ya hidrojeni kwenye mizani ya oksidi lakini pia huharakisha kuyeyuka kwa kemikali kwa oksidi. Hata hivyo, ikiwa uso wa chuma una bidhaa za kutu zilizolegea pekee (hasa Fe₂O₃), asidi hidrokloriki pekee inaweza kutumika kwa uchongaji kwa sababu ya kasi yake ya uchongaji, uchongaji mdogo wa substrate, na uvujaji mdogo wa hidrojeni.
Lakini uso wa chuma unapokuwa na kipimo kizito cha oksidi, kutumia asidi hidrokloriki pekee hutumia zaidi, kuna gharama kubwa zaidi, na kuna athari mbaya zaidi ya kung'oa kwenye kipimo cha oksidi kuliko asidi ya sulfuriki, kwa hivyo asidi ya sulfuriki ni bora zaidi.
Kuchora kwa elektroliti (asidi ya elektroliti, kuchora kwa elektrokemikali), iwe ni elektroliti ya kathodi, elektroliti ya anodi, au elektroliti ya PR (elektroliti ya kurudi nyuma ya mara kwa mara, ambayo hubadilisha mara kwa mara nguzo chanya na hasi za kipande cha kazi), inaweza kufanywa katika myeyusho wa asidi ya sulfuriki ya 5%-20%.
Ikilinganishwa na uchongaji wa kemikali, uchongaji wa elektroliti unaweza kuondoa haraka zaidi magamba ya oksidi yaliyounganishwa kwa nguvu, kusababisha kutu kidogo kwenye msingi wa chuma, ni rahisi kuendesha na kudhibiti, na unafaa kwa mistari ya uchongaji kiotomatiki. Elektrolisiti ya PR hutumika sana nchini Japani kuondoa magamba ya oksidi kutoka kwa chuma cha pua.
Nchini Uchina, wengi hutumia upigaji wa elektroliti wa kathodi na anodi pamoja na uondoaji wa mafuta wa elektroliti kwa ajili ya matibabu ya awali ya upako. Asidi ya elektroliti ya anodi kwa metali za feri inafaa kwa ajili ya usindikaji wa sehemu za chuma zenye kiwango kikubwa cha mizani ya oksidi na kutu, na inaweza kufanywa kwa kiasi kikubwa katika halijoto ya kawaida. Kuongeza halijoto kunaweza kuongeza kasi ya uchomaji wa asidi, lakini si sana kama uchomaji wa asidi ya kemikali. Kuongeza msongamano wa mkondo kunaweza kuharakisha kasi ya uchomaji wa asidi, lakini ikiwa ni kubwa mno, chuma cha msingi kitatoweka.
Kwa wakati huu, kuyeyuka kwa kemikali na kielektroniki kwa metali ya msingi hutoweka kimsingi, na kuacha tu athari ya kung'oa ya oksijeni kwenye mizani ya oksidi. Kwa hivyo, kasi ya kung'oa huongezeka kidogo, ambayo lazima ieleweke kwa ustadi. Kawaida, msongamano wa sasa wa 5-10 A/dm² unafaa. Kwa kung'oa kwa asidi ya anodi, gundi ya o-xylene thiourea au gundi ya kutengeneza mbao yenye salfo inaweza kutumika kama vizuizi, na kipimo cha 3-5 g/L; kwa asidi ya elektrolitiki ya kathodi ya metali za feri, myeyusho wa asidi ya sulfuriki unaweza kutumika, au asidi mchanganyiko wa takriban 5% ya asidi ya sulfuriki na 5% ya asidi hidrokloriki, pamoja na kiasi kinachofaa cha kloridi ya sodiamu. Kwa sababu hakuna mchakato dhahiri wa kuyeyuka kwa kemikali na kielektroniki wa substrate ya chuma (chuma), kuongeza ipasavyo misombo yenye Cl⁻ kunaweza kusaidia kulegeza mizani ya oksidi kwenye uso wa sehemu na kuharakisha kasi ya kung'oa. Wakati huo huo, formaldehyde au urotropine zinaweza kutumika kama vizuizi.
Kwa kifupi, asidi ya sulfuriki hutumika sana kwa ajili ya kung'oa asidi ya chuma, shaba, na shaba. Mbali na hayo hapo juu, asidi ya sulfuriki, pamoja na asidi ya kromiki na dikromati, hutumika kama wakala wa kuondoa oksidi na uchafu kutoka kwa alumini.
Inatumika pamoja na asidi hidrofloriki au asidi nitriki au vyote viwili kuondoa magamba ya oksidi kutoka kwa chuma cha pua. Faida ya asidi hidrokloriki ni kwamba inaweza kung'oa metali nyingi kwa ufanisi kwenye joto la kawaida; moja ya hasara zake ni kwamba umakini lazima ulipwe ili kuzuia mvuke wa HCl na uchafuzi wa ukungu wa asidi.
Kwa kuongezea, asidi ya nitriki na asidi ya fosforasi pia hutumika sana katika matibabu ya awali ya kuwekea kwa mikono. Asidi ya nitriki ni sehemu muhimu ya mawakala wengi wa kung'arisha angavu. Inachanganywa na asidi ya hidrofloriki kwa ajili ya kuondoa magamba ya oksidi ya matibabu ya joto kutoka kwa alumini, chuma cha pua, aloi zenye msingi wa nikeli na chuma, titani, zirconium, na baadhi ya aloi zenye msingi wa kobalti.
Asidi ya fosforasi hutumika kuondoa kutu ya sehemu za chuma na pia katika myeyusho maalum wa tanki kwa ajili ya chuma cha pua, alumini, shaba, na shaba. Asidi mchanganyiko ya fosforasi-asidi ya nitriki-asidi asetiki hutumika kwa ajili ya matibabu ya awali ya anodizing angavu ya sehemu za alumini. Asidi ya fluoroboriki imethibitishwa kuwa suluhisho bora zaidi la kuokota kwa aloi zenye msingi wa risasi au sehemu za shaba au shaba zenye solder ya bati.
Imeripotiwa kwamba kuondolewa kwa magamba na oksidi za oksidi za metali hutumia 5% ya uzalishaji wa asidi ya sulfuriki duniani, 25% ya asidi ya hidrokloriki, asidi nyingi ya hidrofloriki, na kiasi kikubwa cha asidi ya nitriki na asidi ya fosforasi.
Kwa hivyo, kuelewa vyema matumizi ya asidi hizi kwa ajili ya kung'oa asidi ni suala muhimu katika teknolojia ya matumizi ya matibabu ya awali ya kuwekea. Hata hivyo, si vigumu kuzitumia, lakini si rahisi kuzitumia vizuri, kuzihifadhi, na kupunguza matumizi.
Muda wa chapisho: Januari-29-2026