குறைந்த நுரை கொண்ட சர்பாக்டான்ட்டை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

உங்கள் துப்புரவு சூத்திரங்கள் அல்லது செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு சர்பாக்டான்ட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நுரை ஒரு முக்கியமான பண்பு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, வாகன பராமரிப்பு பொருட்கள் அல்லது கையால் கழுவப்பட்ட பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் போன்ற கைமுறை கடின மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யும் பயன்பாடுகளில், அதிக நுரை அளவுகள் பெரும்பாலும் விரும்பத்தக்க பண்பாக இருக்கும். ஏனெனில் அதிக நிலையான நுரை இருப்பது சர்பாக்டான்ட் செயல்படுத்தப்பட்டு அதன் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டைச் செய்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. மாறாக, பல தொழில்துறை சுத்தம் மற்றும் செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு, நுரை சில இயந்திர சுத்தம் செய்யும் செயல்களில் தலையிடலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைத் தடுக்கலாம். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஃபார்முலேட்டர்கள் நுரை செறிவைக் கட்டுப்படுத்தும் அதே வேளையில் விரும்பிய துப்புரவு செயல்திறனை வழங்க குறைந்த நுரை சர்பாக்டான்ட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்தக் கட்டுரை குறைந்த நுரை சர்பாக்டான்ட்களை அறிமுகப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது குறைந்த நுரை சுத்தம் செய்யும் பயன்பாடுகளில் சர்பாக்டான்ட் தேர்வுக்கான தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகிறது.

குறைந்த நுரை பயன்பாடுகள்​
காற்று-மேற்பரப்பு இடைமுகத்தில் ஏற்படும் கிளர்ச்சியால் நுரை உருவாகிறது. எனவே, அதிக கிளர்ச்சி, அதிக வெட்டு கலவை அல்லது இயந்திர தெளித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய துப்புரவு நடவடிக்கைகளுக்கு பெரும்பாலும் பொருத்தமான நுரை கட்டுப்பாடு கொண்ட சர்பாக்டான்ட்கள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகள்: பாகங்கள் கழுவுதல், CIP (சுத்தமான இடத்தில்) சுத்தம் செய்தல், இயந்திர தரை தேய்த்தல், தொழில்துறை மற்றும் வணிக சலவை, உலோக வேலை செய்யும் திரவங்கள், பாத்திரங்கழுவி பாத்திரங்களைக் கழுவுதல், உணவு மற்றும் பானங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பல.

குறைந்த நுரை சர்பாக்டான்ட்களின் மதிப்பீடு​
நுரை கட்டுப்பாட்டுக்கான சர்பாக்டான்ட்கள் - அல்லது சர்பாக்டான்ட்களின் சேர்க்கைகள் - தேர்வு நுரை அளவீடுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. நுரை அளவீடுகள் சர்பாக்டான்ட் உற்பத்தியாளர்களால் அவர்களின் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு இலக்கியத்தில் வழங்கப்படுகின்றன. நம்பகமான நுரை அளவீட்டிற்கு, தரவுத்தொகுப்புகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நுரை சோதனை தரநிலைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

மிகவும் பொதுவான மற்றும் நம்பகமான இரண்டு நுரை சோதனைகள் ரோஸ்-மைல்ஸ் நுரை சோதனை மற்றும் உயர்-வெட்டு நுரை சோதனை ஆகும்.
•​ராஸ்-மைல்ஸ் நுரை சோதனை, நீரில் குறைந்த கிளர்ச்சியின் கீழ் ஆரம்ப நுரை உருவாக்கம் (ஃப்ளாஷ் நுரை) மற்றும் நுரை நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுகிறது. சோதனையில் ஆரம்ப நுரை அளவின் அளவீடுகள் அடங்கும், அதைத் தொடர்ந்து 2 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு நுரை அளவும் இருக்கும். இது வெவ்வேறு சர்பாக்டான்ட் செறிவுகளிலும் (எ.கா., 0.1% மற்றும் 1%) மற்றும் pH அளவுகளிலும் நடத்தப்படலாம். குறைந்த நுரை கட்டுப்பாட்டைத் தேடும் பெரும்பாலான ஃபார்முலேட்டர்கள் ஆரம்ப நுரை அளவீட்டில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
•​உயர்-ஷியர் சோதனை (ASTM D3519-88 ஐப் பார்க்கவும்).
இந்த சோதனை அழுக்கடைந்த மற்றும் அழுக்கற்ற நிலையில் நுரை அளவீடுகளை ஒப்பிடுகிறது. உயர்-வெட்டு சோதனை ஆரம்ப நுரை உயரத்தை 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு நுரை உயரத்துடன் ஒப்பிடுகிறது.

மேலே உள்ள சோதனை முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு, சந்தையில் உள்ள பல சர்பாக்டான்ட்கள் குறைந்த நுரைக்கும் பொருட்களுக்கான அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்கின்றன. இருப்பினும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நுரை சோதனை முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், குறைந்த நுரை சர்பாக்டான்ட்கள் பிற முக்கியமான இயற்பியல் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். பயன்பாடு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் சூழலைப் பொறுத்து, சர்பாக்டான்ட் தேர்வுக்கான பிற முக்கியமான பண்புகள் பின்வருமாறு:
•​சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறன்​
•​சுற்றுச்சூழல், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு (EHS) பண்புகள்​
•​மண் வெளியீட்டு பண்புகள்​
•​பரந்த வெப்பநிலை வரம்பு (அதாவது, சில குறைந்த நுரை கொண்ட சர்பாக்டான்ட்கள் மிக அதிக வெப்பநிலையில் மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும்)​
•​எளிதாக உருவாக்கம் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை​
•​பெராக்சைடு நிலைத்தன்மை​
ஃபார்முலேட்டர்களுக்கு, பயன்பாட்டில் தேவையான அளவு நுரை கட்டுப்பாட்டுடன் இந்த பண்புகளை சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். இந்த சமநிலையை அடைய, நுரை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை நிவர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு சர்பாக்டான்ட்களை இணைப்பது பெரும்பாலும் அவசியம் - அல்லது பரந்த செயல்பாட்டுடன் குறைந்த முதல் நடுத்தர நுரை சர்பாக்டான்ட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.