పాలిస్టర్ డైయింగ్‌లో డిస్పర్స్ డై లెవలింగ్ ఏజెంట్ల అప్లికేషన్

డిస్పర్స్ డైలను ప్రధానంగా పాలిస్టర్, స్పాండెక్స్, నైలాన్ మరియు అసిటేట్ ఫైబర్స్ వంటి హైడ్రోఫోబిక్ ఫైబర్‌లకు రంగులు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ నిరంతర అభివృద్ధితో, వివిధ రకాల లెవలింగ్ ఏజెంట్లు గణనీయమైన అభివృద్ధిని సాధించాయి.

1.అధిక-ఉష్ణోగ్రత రంగు వేయడానికి లెవలింగ్ ఏజెంట్

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన రంగు వేయడానికి డిస్పర్స్ డైలను ఉపయోగించినప్పుడు, అసమాన రంగు వేయడం తరచుగా పేలవమైన డిస్పర్సిబిలిటీ, లెవలింగ్ ప్రాపర్టీ మరియు డైల మైగ్రేషన్ ప్రాపర్టీ, అలాగే తాపన రేటు యొక్క సరికాని నియంత్రణ వంటి కారణాల వల్ల జరుగుతుంది. ముఖ్యంగా, ఫైన్-డెనియర్ పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లు చాలా తక్కువ లీనియర్ సాంద్రత మరియు పెరిగిన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది డైల డైయింగ్ రేటును వేగవంతం చేస్తుంది. అదనంగా, గట్టి ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం రంగులు పూర్తిగా చొచ్చుకుపోవడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా సాంప్రదాయ పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లతో పోలిస్తే మరింత ప్రముఖమైన అసమాన రంగు వేయడం జరుగుతుంది. డైయింగ్ సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత డిస్పర్సింగ్ లెవలింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం వల్ల ఫాబ్రిక్ యొక్క లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా, నాన్-అయానిక్ డిస్పర్స్ డైస్ కోసం, నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను లెవలింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రెండూ హైడ్రోఫోబిక్ కలయికను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది లెవలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి డైయింగ్ రేటును నెమ్మదిస్తుంది. నాన్-అయానిక్ డిస్పర్సింగ్ లెవలింగ్ ఏజెంట్ అణువులలో, పాలీఆక్సీథిలీన్ ఈస్టర్-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు పాలీఆక్సీథిలీన్ ఈథర్-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కంటే మెరుగైన లెవలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి (పాలిస్టర్ కోసం ఈస్టర్-రకం నిర్మాణాల అనుబంధం ఈథర్-రకం నిర్మాణాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), మరియు బెంజీన్ రింగులు కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అలిఫాటిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కంటే మెరుగైన లెవలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

అయితే, పాలిస్టర్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత రంగు వేసేటప్పుడు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నిర్జలీకరణానికి గురవుతాయి మరియు ఆక్సిథిలీన్ గొలుసు మరియు డై అణువులలోని హైడ్రాక్సిల్ మరియు అమైనో వంటి సమూహాల మధ్య కలయిక భౌతికంగా వదులుగా ఉండే శోషణ, ఇంటర్‌మాలిక్యులర్ శక్తులు లేకపోవడం, ఫలితంగా పేలవమైన చెదరగొట్టే సామర్థ్యం మరియు ద్రావణీయత తగ్గుతుంది. తక్కువ-క్లౌడ్-పాయింట్ నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ల వాడకం సులభంగా డై అగ్రిగేషన్‌కు దారితీస్తుంది. అనియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను డై కణాల ఉపరితలంపై శోషించి బలమైన ప్రతికూల చార్జ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది కాబట్టి, డై కణాల మధ్య బలమైన విద్యుత్ వికర్షణ ఉంటుంది, ఇది స్థిరమైన చెదరగొట్టబడిన స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది. అవి డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క అనుబంధ పాలిమర్‌లకు బలమైన చెదరగొట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా వాటి సముదాయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు డై బాత్‌లో రంగులను స్థిరంగా ఉంచుతాయి, ఇది అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల తక్కువ క్లౌడ్ పాయింట్ కారణంగా డై అగ్రిగేషన్ వల్ల కలిగే డై స్పాట్‌ల సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

అద్భుతమైన పనితీరు కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ ఏజెంట్లు అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క సినర్జిస్టిక్ మరియు మెరుగుపరిచే ప్రభావాలను ఉపయోగించడం ద్వారా సమ్మేళనం చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్రతి భాగం యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి. అయానిక్/అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో సమ్మేళనం చేయబడిన అనేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి (కొన్ని కొన్ని క్యారియర్‌లను కూడా జోడిస్తాయి). ప్రతి భాగం యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ప్రధానంగా విభజించవచ్చు: 1) ఎథాక్సీ నిర్మాణం అద్దకం ప్రక్రియలో చెదరగొట్టే రంగులను సంగ్రహించగలదు, రంగుల అద్దకం ప్రదేశాలను పెంచుతుంది మరియు అద్దకం వేయడం ఆలస్యం చేస్తుంది; 2) అద్దకం ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట క్లిష్టమైన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, సుగంధ సమ్మేళన నిర్మాణం పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ను త్వరగా ప్లాస్టిసైజ్ చేసి ఉబ్బేలా చేస్తుంది, పాలిస్టర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను 20-25 తగ్గిస్తుంది.℃ ℃ అంటే, ఫైబర్‌లోని రంధ్రాలను గణనీయంగా పెంచుతుంది, డై ఫైబర్‌ను త్వరగా మరియు తీవ్రంగా రంగు వేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, డైకి ద్రావణిగా పనిచేస్తుంది, ఫైబర్‌లోని డై నిరంతరం ఫైబర్ నుండి శోషించబడుతుంది మరియు లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి స్పష్టమైన మైగ్రేషన్ (డై మైగ్రేషన్) కు లోనవుతుంది.

సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క కొన్ని సమ్మేళన ఉత్పత్తులు అధిక ఫోమింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వేగవంతమైన డైయింగ్ యంత్రాలు మరియు తక్కువ స్నాన నిష్పత్తి డైయింగ్‌లో సులభంగా సమస్యలను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, తక్కువ-ఫోమ్ లెవలింగ్ ఏజెంట్లు అవసరం. పరిష్కారాలలో ఇవి ఉన్నాయి: డీఫోమర్‌లను జోడించడం, ముఖ్యంగా సిలికాన్ డీఫోమర్‌లు, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; తక్కువ-ఫోమ్ ఉత్పత్తులను పొందడానికి ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ మరియు ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ యొక్క కోపాలిమరైజేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం.

2. థర్మోసోల్ అద్దకం కోసం లెవలింగ్ ఏజెంట్

డిస్పర్స్డ్ డైస్ యొక్క థర్మోసోల్ డైయింగ్ ప్రక్రియలో, మైగ్రేషన్ తరచుగా జరుగుతుంది, దీని వలన ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై రంగు మచ్చలు, అసమాన షేడింగ్ మరియు స్ట్రీక్స్ వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా అసమాన డైయింగ్ జరుగుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, యాంటీ-మైగ్రేషన్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించాలి. ప్రస్తుతం, అప్లికేషన్‌లో రెండు రకాల యాంటీ-మైగ్రేషన్ ఏజెంట్లు ఉన్నాయి: ఒకటి సోడియం ఆల్జినేట్; మరొకటి యాక్రిలిక్ కోపాలిమర్. సోడియం ఆల్జినేట్ పేలవమైన లెవల్-డైయింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండగా, యాక్రిలిక్ కోపాలిమర్ మంచి యాంటీ-మైగ్రేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డైయింగ్ లోపాలు లేవు.