సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క ఐదు ప్రధాన విధులు

1.ఎమల్సిఫైయింగ్ ప్రభావం

సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువులలోని హైడ్రోఫిలిక్ మరియు లిపోఫిలిక్ సమూహాలకు నూనె లేదా నీటికి ఉన్న సమగ్ర అనుబంధం. అనుభవం ఆధారంగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క హైడ్రోఫిలిక్-లిపోఫిలిక్ బ్యాలెన్స్ (HLB) విలువ పరిధి 0–40కి పరిమితం చేయబడింది, అయితే అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్ల విలువ 0–20 పరిధిలోకి వస్తుంది.

మిక్సింగ్ అడిటివిటీ ఫార్ములా:HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / (Wa+Wb) సైద్ధాంతిక గణన：HLB=∑（హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాల HLB విలువ）+∑（లిపోఫిలిక్ సమూహాల HLB విలువ）-7 HLB：3-8 W/O-రకం ఎమల్సిఫైయర్：మధ్య；మోనోవాలెంట్ సబ్బుల HLB విలువ：8-16 O/W-రకం ఎమల్సిఫైయర్：స్పాన్；డైవాలెంట్ సబ్బులు.

10−7m కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ద్రవాలను మరొక అసంతృప్త ద్రవంలో ద్రవ బిందువులుగా చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన ముతక వ్యాప్తి వ్యవస్థను ఎమల్షన్ అంటారు. దాని స్థిరమైన ఉనికిని కొనసాగించడానికి ఒక ఎమల్సిఫైయర్‌ను జోడించాలి. ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి, ఇది నిరంతర దశగా నీటితో ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ (O/W) ఎమల్షన్‌ను లేదా నిరంతర దశగా నూనెతో వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ (W/O) ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఎమల్షన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరొక రకమైన సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది, దీనిని డెమల్సిఫైయర్ అంటారు. ఇది ఎమల్షన్‌లోని డిస్పర్షన్ మాధ్యమం నుండి చెదరగొట్టబడిన దశను వేరు చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, నీటి నుండి నూనెను వేరు చేయడానికి ముడి చమురుకు డీమల్సిఫైయర్‌లను కలుపుతారు.

2.ఫోమింగ్ మరియు డీఫోమింగ్ ప్రభావాలు

సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఔషధ పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఔషధ తయారీలలో, కొన్ని అస్థిర నూనెలు, కొవ్వులో కరిగే సెల్యులోజ్‌లు మరియు స్టెరాయిడ్ హార్మోన్లు వంటి అనేక నీటిలో కరగని మందులు పారదర్శక ద్రావణాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్రావణీకరణ ప్రభావం కారణంగా వాటి సాంద్రతలను పెంచుతాయి. ఔషధ తయారీ ప్రక్రియలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అనివార్యమైన ఎమల్సిఫైయర్‌లు, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు, సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మరియు డీఫోమర్‌లుగా పనిచేస్తాయి. "ఫోమ్" అనేది ద్రవ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడిన వాయువుగా నిర్వచించబడింది. కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నీటితో కలిపినప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట బలం యొక్క ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి నురుగులను ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలిని బంధిస్తాయి; అటువంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు అని పిలుస్తారు మరియు నురుగు ఫ్లోటేషన్, ఫోమ్ ఫైర్ ఆర్పివేయడం మరియు శుభ్రపరచడం & మరక తొలగింపులో వర్తించబడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, కొన్ని సందర్భాలలో డీఫోమర్‌లు కూడా అవసరం: ఉదాహరణకు, చక్కెర ఉత్పత్తి మరియు సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక నురుగులు ఉత్పత్తి అవుతాయి, కాబట్టి ద్రవ ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని తగ్గించడానికి, బుడగలను తొలగించడానికి మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి తగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను జోడించాలి.

3.సస్పెండింగ్ ప్రభావం

పురుగుమందుల పరిశ్రమలో,తడి చేయగల పౌడర్లు, ఎమల్సిఫైయబుల్ గాఢతలు మరియు సాంద్రీకృత ఎమల్షన్లకు కొంత మొత్తంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరం. ఉదాహరణకు, తడి చేయగల పౌడర్లలోని క్రియాశీల పదార్థాలు ఎక్కువగా హైడ్రోఫోబిసిటీ కలిగిన సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు. నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించే సర్ఫ్యాక్టెంట్ల సమక్షంలో మాత్రమే, పురుగుమందుల కణాలను నీటితో తడిపి, జల సస్పెన్షన్లను ఏర్పరుస్తాయి.

ధాతువు ఫ్లోటేషన్‌లో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వాడకం ఫ్లోటేషన్-సహాయక ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ట్యాంక్ దిగువ నుండి గాలిని ఊదేటప్పుడు ధాతువు గుజ్జును కదిలిస్తారు; ప్రభావవంతమైన ధాతువు కణాలను మోసే బుడగలు ఉపరితలంపై సేకరిస్తాయి. ఈ బుడగలు సేకరించబడతాయి మరియు నురుగు విరిగిపోయి ధాతువు సుసంపన్నం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి కేంద్రీకరించబడుతుంది. ధాతువు లేని సిల్ట్ మరియు రాతి ట్యాంక్ దిగువన ఉంటాయి మరియు క్రమం తప్పకుండా తొలగించబడతాయి. ధాతువు కణ ఉపరితలంలో 5% కలెక్టర్లు కప్పినప్పుడు, ఉపరితలం హైడ్రోఫోబిక్‌గా మారుతుంది, దీనివల్ల ధాతువు కణాలు బుడగలకు అతుక్కుపోయి సులభంగా సేకరించడానికి ద్రవ ఉపరితలం వరకు తేలుతాయి. తగిన కలెక్టర్‌లను ఎంచుకోవాలి, తద్వారా వాటి హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలు ధాతువు కణ ఉపరితలంపై మాత్రమే శోషించబడతాయి, హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు నీటి వైపు ఉంటాయి.

4. క్రిమిసంహారక మరియు క్రిమిరహితం

ఔషధ పరిశ్రమలో, వీటిని శిలీంద్రనాశకాలు మరియు క్రిమిసంహారకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. వాటి బాక్టీరిసైడ్ మరియు క్రిమిసంహారక ప్రభావాలు బాక్టీరియల్ బయోఫిల్మ్‌లలోని ప్రోటీన్‌లతో వాటి బలమైన పరస్పర చర్యకు కారణమని చెప్పవచ్చు, ఇవి ఈ ప్రోటీన్‌లను డీనేచర్ చేస్తాయి లేదా నిలిపివేస్తాయి. ఈ క్రిమిసంహారకాలు నీటిలో సాపేక్షంగా అధిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి. ఉపయోగించిన సాంద్రతను బట్టి, వాటిని శస్త్రచికిత్సకు ముందు చర్మ క్రిమిసంహారక, గాయం లేదా శ్లేష్మ పొర క్రిమిసంహారక, పరికరాల క్రిమిసంహారక మరియు పర్యావరణ క్రిమిసంహారక కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

5.డిటర్జెంట్ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం

జిడ్డుగల మురికిని తొలగించడం అనేది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది చెమ్మగిల్లడం మరియు నురుగు వేయడం వంటి పైన పేర్కొన్న విధులకు సంబంధించినది. డిటర్జెంట్లు సాధారణంగా శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువులపై చెమ్మగిల్లడం ప్రభావాన్ని పెంచడానికి వివిధ రకాల సహాయక పదార్థాలను జోడించాల్సి ఉంటుంది మరియు తిరిగి కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి నురుగు వేయడం, తెల్లబడటం మరియు శుభ్రం చేసిన ఉపరితలాన్ని ఆక్రమించడం వంటి విధులను కూడా కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో, ప్రధాన భాగాలు అయిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ల నిర్మూలన ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: నీరు అధిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు చమురు మరకలపై పేలవమైన చెమ్మగిల్లడం పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన చమురు మరకలను కడగడం కష్టమవుతుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించిన తర్వాత, హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కొని ధూళిని శోషించుకుంటాయి, దీనివల్ల ధూళి క్రమంగా ఉపరితలం నుండి విడిపోతుంది. ధూళి నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడుతుంది లేదా నురుగుతో ఉపరితలంపైకి తేలుతుంది మరియు తరువాత తొలగించబడుతుంది మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలం సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువులచే ఆక్రమించబడుతుంది. చివరగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్ల పనితీరు వాటి పాత్ర యొక్క ఒక అంశం వల్ల మాత్రమే కాదని గమనించాలి; చాలా సందర్భాలలో, ఇది బహుళ కారకాల మిశ్రమ చర్య ఫలితంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కాగితపు తయారీ పరిశ్రమలో, వీటిని వంట ఏజెంట్లు, వేస్ట్ పేపర్ డీఇంకింగ్ ఏజెంట్లు, సైజింగ్ ఏజెంట్లు, రెసిన్ బారియర్ కంట్రోల్ ఏజెంట్లు, డీఫోమర్లు, సాఫ్ట్‌నర్‌లు, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు, స్కేల్ ఇన్హిబిటర్లు, సాఫ్ట్‌నర్‌లు, డీగ్రేసర్లు, బాక్టీరిసైడ్లు మరియు ఆల్గేసైడ్‌లు, తుప్పు నిరోధకాలు మొదలైనవాటిగా ఉపయోగించవచ్చు.