సర్ఫ్యాక్టెంట్ల విధులు ఏమిటి?

1. తడి చర్య (అవసరమైన HLB: 7-9)

ఘన ఉపరితలంపై శోషించబడిన వాయువు ద్రవంతో భర్తీ చేయబడే దృగ్విషయాన్ని చెమ్మగిల్లడం సూచిస్తుంది. ఈ భర్తీ సామర్థ్యాన్ని పెంచే పదార్థాలను చెమ్మగిల్లడం కారకాలు అంటారు. చెమ్మగిల్లడం సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: కాంటాక్ట్ చెమ్మగిల్లడం (అంటుకునే చెమ్మగిల్లడం), ఇమ్మర్షన్ చెమ్మగిల్లడం (చొచ్చుకుపోయే చెమ్మగిల్లడం), మరియు వ్యాప్తి చెందుతున్న చెమ్మగిల్లడం (వ్యాప్తి చెందడం).

వీటిలో, వ్యాప్తి అనేది చెమ్మగిల్లడానికి అత్యున్నత ప్రమాణం, మరియు వ్యాప్తి గుణకం సాధారణంగా వ్యవస్థల మధ్య చెమ్మగిల్లడం పనితీరుకు సూచికగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, చెమ్మగిల్లడం ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి కాంటాక్ట్ కోణం కూడా ఒక ప్రమాణం.

సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వాడకం ద్రవాలు మరియు ఘనపదార్థాల మధ్య చెమ్మగిల్లడం స్థాయిని నియంత్రించవచ్చు.

పురుగుమందుల పరిశ్రమలో, స్ప్రే చేయడానికి కొన్ని కణికలు మరియు పొడులు నిర్దిష్ట మొత్తంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కలిగి ఉంటాయి. చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంపై ఏజెంట్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు నిక్షేపణను మెరుగుపరచడం, తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో క్రియాశీల పదార్ధాల విడుదల రేటు మరియు వ్యాప్తి ప్రాంతాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వ్యాధి నివారణ మరియు నియంత్రణ ప్రభావాలను మెరుగుపరచడం వాటి ఉద్దేశ్యం.

సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో, ఎమల్సిఫైయర్‌గా, ఇది క్రీములు, లోషన్లు, క్లెన్సర్‌లు మరియు మేకప్ రిమూవర్‌లు వంటి చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులలో ఒక అనివార్యమైన భాగం.

2. ఫోమింగ్ మరియు డీఫోమింగ్ చర్యలు

సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఔషధ పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఔషధ సూత్రీకరణలలో, అస్థిర నూనెలు, కొవ్వులో కరిగే సెల్యులోజ్ మరియు స్టెరాయిడ్ హార్మోన్లు వంటి అనేక పేలవంగా కరిగే మందులు స్పష్టమైన పరిష్కారాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కరిగే చర్య ద్వారా ఏకాగ్రతను పెంచుతాయి.

ఔషధ తయారీ సమయంలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఎమల్సిఫైయర్లు, చెమ్మగిల్లించే ఏజెంట్లు, సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఎంతో అవసరం. ఫోమ్ అనేది సన్నని ద్రవ పొరతో కప్పబడిన వాయువును కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నీటితో కొంత బలం కలిగిన ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, గాలిని కలుపుతూ నురుగును సృష్టిస్తాయి, దీనిని ఖనిజ ఫ్లోటేషన్, ఫోమ్ మంటలను ఆర్పడం మరియు శుభ్రపరచడంలో ఉపయోగిస్తారు. ఇటువంటి ఏజెంట్లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు అంటారు.

కొన్నిసార్లు డీఫోమర్లు అవసరమవుతాయి. చక్కెర శుద్ధి మరియు సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధ ఉత్పత్తిలో, అధిక నురుగు సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది. తగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించడం వల్ల ఫిల్మ్ బలం తగ్గుతుంది, బుడగలు తొలగిపోతాయి మరియు ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది.

3.సస్పెండింగ్ చర్య (సస్పెన్షన్ స్టెబిలైజేషన్)

పురుగుమందుల పరిశ్రమలో, తడి చేయగల పౌడర్లు, ఎమల్సిఫైబుల్ గాఢతలు మరియు సాంద్రీకృత ఎమల్షన్లు అన్నింటికీ నిర్దిష్ట మొత్తంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరమవుతాయి. తడి చేయగల పౌడర్లలోని అనేక క్రియాశీల పదార్థాలు హైడ్రోఫోబిక్ సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు కాబట్టి, నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరమవుతాయి, ఇది ఔషధ కణాలను చెమ్మగిల్లడానికి మరియు జల సస్పెన్షన్లను ఏర్పరుస్తుంది.

సస్పెన్షన్ స్టెబిలైజేషన్ సాధించడానికి మినరల్ ఫ్లోటేషన్‌లో సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ట్యాంక్ దిగువ నుండి గాలిని కదిలించడం మరియు బబ్లింగ్ చేయడం ద్వారా, ప్రభావవంతమైన మినరల్ పౌడర్‌ను మోసే బుడగలు ఉపరితలంపై సేకరిస్తాయి, అక్కడ వాటిని సేకరించి ఏకాగ్రత కోసం డీఫోమ్ చేస్తారు, సుసంపన్నతను సాధిస్తారు. ఇసుక, బురద మరియు ఖనిజాలు లేని రాళ్ళు దిగువన ఉంటాయి మరియు కాలానుగుణంగా తొలగించబడతాయి.

ఖనిజ ఇసుక ఉపరితలంలో 5% ఒక కలెక్టర్ ద్వారా కప్పబడినప్పుడు, అది హైడ్రోఫోబిక్‌గా మారుతుంది మరియు బుడగలకు అతుక్కుపోతుంది, సేకరణ కోసం ఉపరితలంపైకి పెరుగుతుంది. తగిన కలెక్టర్‌ను ఎంచుకుంటారు, తద్వారా దాని హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలు ఖనిజ ఇసుక ఉపరితలానికి మాత్రమే కట్టుబడి ఉంటాయి, హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు నీటిని ఎదుర్కొంటాయి.

4. క్రిమిసంహారక మరియు క్రిమిరహితం

ఔషధ పరిశ్రమలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్లను బాక్టీరిసైడ్లు మరియు క్రిమిసంహారకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. వాటి క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావాలు బాక్టీరియల్ బయోఫిల్మ్ ప్రోటీన్లతో బలమైన పరస్పర చర్యల ఫలితంగా ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల డీనాటరేషన్ లేదా పనితీరు కోల్పోతారు.

ఈ క్రిమిసంహారకాలు నీటిలో అధిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని వివిధ సాంద్రతలలో ఉపయోగించవచ్చు:

·శస్త్రచికిత్సకు ముందు చర్మ క్రిమిసంహారక

· గాయం లేదా శ్లేష్మ పొరను క్రిమిసంహారక చేయడం

· పరికరాల స్టెరిలైజేషన్

·పర్యావరణ క్రిమిసంహారక

5.డిటర్జెన్సీ మరియు శుభ్రపరిచే చర్య

గ్రీజు మరకలను తొలగించడం అనేది పైన పేర్కొన్న చెమ్మగిల్లడం, నురుగు మరియు ఇతర చర్యలకు సంబంధించిన సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ.

డిటర్జెంట్లు సాధారణంగా బహుళ సహాయక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

·శుభ్రం చేయబడుతున్న వస్తువు తడి చేయడాన్ని మెరుగుపరచండి

·నురుగును ఉత్పత్తి చేయండి

·ప్రకాశవంతమైన ప్రభావాలను అందించండి

·మురికి తిరిగి పేరుకుపోకుండా నిరోధించండి

·ప్రధాన భాగంగా సర్ఫ్యాక్టెంట్ల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది:

నీరు అధిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు జిడ్డుగల మరకలను చెమ్మగిల్లించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన వాటిని తొలగించడం కష్టమవుతుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించిన తర్వాత, వాటి హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలాలు మరియు శోషించబడిన ధూళి వైపు దృష్టి సారిస్తాయి, క్రమంగా కలుషితాలను వేరు చేస్తాయి. మురికి నీటిలో ఉండిపోతుంది లేదా తొలగించే ముందు నురుగుతో ఉపరితలంపైకి తేలుతుంది, అయితే శుభ్రమైన ఉపరితలం సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువులతో పూత పూయబడుతుంది.

చివరగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఒకే యంత్రాంగం ద్వారా కాకుండా తరచుగా బహుళ కారకాల మిశ్రమ ప్రభావం ద్వారా పనిచేస్తాయని గమనించాలి.

ఉదాహరణకు, కాగితపు పరిశ్రమలో, అవి ఇలా పనిచేస్తాయి:

· వంట ఏజెంట్లు

· వ్యర్థ కాగితం ఇంక్ తొలగించే ఏజెంట్లు

· సైజింగ్ ఏజెంట్లు

· రెసిన్ అడ్డంకి నియంత్రణ ఏజెంట్లు

· డీఫోమర్లు

·మృదువుగా చేసేవి

· యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు

· స్కేల్ ఇన్హిబిటర్లు

· మృదుత్వ కారకాలు

· డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్లు

· బాక్టీరిసైడ్లు మరియు ఆల్గేసైడ్లు

· తుప్పు నిరోధకాలు

మమ్మల్ని సంప్రదించండి!