సర్ఫ్యాక్టెంట్ల విధులు ఏమిటి?

1. తడిపే చర్య (అవసరమైన HLB: 7-9)

ఘన ఉపరితలంపై అధిశోషించబడిన వాయువు ద్రవంతో భర్తీ చేయబడే దృగ్విషయాన్ని వెట్టింగ్ అంటారు. ఈ భర్తీ సామర్థ్యాన్ని పెంచే పదార్థాలను వెట్టింగ్ ఏజెంట్లు అంటారు. వెట్టింగ్‌ను సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజిస్తారు: కాంటాక్ట్ వెట్టింగ్ (అడెషన్ వెట్టింగ్), ఇమ్మర్షన్ వెట్టింగ్ (పెనెట్రేషన్ వెట్టింగ్), మరియు స్ప్రెడింగ్ వెట్టింగ్ (స్ప్రెడింగ్).

వీటిలో, వ్యాప్తి అనేది తడపడంలో అత్యున్నత ప్రమాణం, మరియు వ్యవస్థల మధ్య తడపడం పనితీరుకు సూచికగా వ్యాప్తి గుణకాన్ని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

అంతేకాకుండా, తడిపే సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి స్పర్శ కోణం కూడా ఒక ప్రమాణం.

సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వాడకం ద్వారా ద్రవాలు మరియు ఘనపదార్థాల మధ్య తడిచే గుణాన్ని నియంత్రించవచ్చు.

పురుగుమందుల పరిశ్రమలో, పిచికారీ చేసే కొన్ని రేణువులు మరియు పొడులలో నిర్దిష్ట పరిమాణంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉంటాయి. వాటి ఉద్దేశ్యం, శుద్ధి చేసిన ఉపరితలంపై రసాయనం యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు నిక్షేపణను మెరుగుపరచడం, తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో క్రియాశీల పదార్థాల విడుదల రేటును మరియు వ్యాప్తి ప్రాంతాన్ని పెంచడం, ఇంకా వ్యాధి నివారణ మరియు నియంత్రణ ప్రభావాలను మెరుగుపరచడం.

సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో, క్రీములు, లోషన్లు, క్లెన్సర్లు మరియు మేకప్ రిమూవర్ల వంటి చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులలో ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్‌గా తప్పనిసరి అయిన భాగం.

2. నురుగు మరియు నురుగు తొలగింపు చర్యలు

ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో కూడా సర్ఫ్యాక్టెంట్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫార్మాస్యూటికల్ ఫార్ములేషన్లలో, అస్థిర నూనెలు, కొవ్వులో కరిగే సెల్యులోజ్ మరియు స్టెరాయిడ్ హార్మోన్లు వంటి తక్కువగా కరిగే అనేక మందులు, సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్రావణీకరణ చర్య ద్వారా స్పష్టమైన ద్రావణాలను ఏర్పరచి, వాటి గాఢతను పెంచుకోగలవు.

ఔషధాల తయారీ సమయంలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఎమల్సిఫైయర్లు, వెట్టింగ్ ఏజెంట్లు, సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా అత్యవసరం. నురుగు అనేది ఒక పలుచని ద్రవ పొరతో ఆవరించబడిన వాయువును కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నీటితో కలిసి ఒక నిర్దిష్ట బలం గల పొరలను ఏర్పరచగలవు, గాలిని బంధించి నురుగును సృష్టిస్తాయి. దీనిని మినరల్ ఫ్లోటేషన్, ఫోమ్ ఫైర్ ఎక్స్‌టింగ్విషింగ్ మరియు శుభ్రపరచడంలో ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి ఏజెంట్లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు అని అంటారు.

కొన్నిసార్లు నురుగు నివారిణులు అవసరమవుతాయి. చక్కెర శుద్ధి మరియు సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధాల తయారీలో, అధిక నురుగు సమస్యగా మారవచ్చు. తగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించడం వల్ల పొర బలం తగ్గి, బుడగలు తొలగిపోయి, ప్రమాదాలు నివారించబడతాయి.

3. చర్యను నిలిపివేయడం (నిలిపివేత స్థిరీకరణ)

పురుగుమందుల పరిశ్రమలో, వెట్టబుల్ పౌడర్లు, ఎమల్సిఫైయబుల్ కాన్సంట్రేట్లు మరియు గాఢమైన ఎమల్షన్లు అన్నింటికీ నిర్దిష్ట పరిమాణంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరం. వెట్టబుల్ పౌడర్లలోని అనేక క్రియాశీల పదార్థాలు హైడ్రోఫోబిక్ సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు కాబట్టి, నీటి తలతన్యతను తగ్గించడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరం. ఇవి ఔషధ కణాలను తడపడానికి మరియు జల ద్రావణాలను ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

ఖనిజ ప్లవనంలో సస్పెన్షన్ స్థిరీకరణను సాధించడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తారు. ట్యాంకును కదిలించడం మరియు అడుగుభాగం నుండి గాలిని బుడగలుగా పంపడం ద్వారా, ప్రభావవంతమైన ఖనిజ పొడిని మోసుకెళ్లే బుడగలు ఉపరితలంపైకి చేరతాయి. అక్కడ వాటిని సేకరించి, సాంద్రీకరణ కోసం నురుగును తొలగిస్తారు, తద్వారా సుసంపన్నత సాధించబడుతుంది. ఖనిజాలు లేని ఇసుక, బురద మరియు రాళ్లు అడుగున మిగిలిపోతాయి మరియు వాటిని క్రమానుగతంగా తొలగిస్తారు.

ఖనిజ ఇసుక ఉపరితలంలో 5% ఒక కలెక్టర్‌తో కప్పబడినప్పుడు, అది జలవిరోధిగా మారి బుడగలకు అంటుకుని, సేకరణ కోసం ఉపరితలంపైకి తేలుతుంది. సరైన కలెక్టర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని జలాకర్షణ సమూహాలు కేవలం ఖనిజ ఇసుక ఉపరితలానికి మాత్రమే అంటుకునేలా, మరియు జలవిరోధి సమూహాలు నీటి వైపు ఉండేలా చూసుకోవాలి.

4. క్రిమిసంహారం మరియు స్టెరిలైజేషన్

ఔషధ పరిశ్రమలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్లను బాక్టీరియా నాశకాలుగా మరియు క్రిమిసంహారకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. వాటి క్రిమిసంహారక మరియు క్రిమిరహితీకరణ ప్రభావాలు, బాక్టీరియల్ బయోఫిల్మ్ ప్రోటీన్లతో బలమైన పరస్పర చర్యల ఫలితంగా ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల ఆ ప్రోటీన్లు వికృతీకరణకు గురవడం లేదా వాటి పనితీరును కోల్పోవడం జరుగుతుంది.

ఈ క్రిమిసంహారకాలు నీటిలో అధికంగా కరుగుతాయి మరియు వీటిని వివిధ గాఢతలలో దీనికోసం ఉపయోగించవచ్చు:

·శస్త్రచికిత్సకు ముందు చర్మాన్ని క్రిమిరహితం చేయడం

·గాయం లేదా శ్లేష్మ పొర క్రిమిసంహారం

·పరికరాల స్టెరిలైజేషన్

· పర్యావరణ క్రిమిసంహారక చర్య

5. డిటర్జెన్సీ మరియు శుభ్రపరిచే చర్య

గ్రీజు మరకలను తొలగించడం అనేది పైన పేర్కొన్న తడపడం, నురుగు రావడం మరియు ఇతర చర్యలకు సంబంధించిన ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ.

డిటర్జెంట్లు సాధారణంగా ఈ క్రింది వాటి కోసం అనేక సహాయక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

· శుభ్రం చేయబడే వస్తువును మరింతగా తడపడం

· నురుగును ఉత్పత్తి చేయండి

· ప్రకాశవంతం చేసే ప్రభావాలను అందించండి

·మట్టి తిరిగి పేరుకుపోకుండా నివారిస్తుంది

·ప్రధాన భాగమైన సర్ఫ్యాక్టెంట్ల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది:

నీటికి అధిక తలతన్యత మరియు జిడ్డు మరకలను తడపగల సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం వల్ల వాటిని తొలగించడం కష్టమవుతుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించిన తర్వాత, వాటి జలవికర్షణ సమూహాలు వస్త్ర ఉపరితలాల వైపు మళ్లి, మురికిని పీల్చుకుని, క్రమంగా మలినాలను వేరు చేస్తాయి. తొలగించబడటానికి ముందు మురికి నీటిలో తేలుతూ ఉంటుంది లేదా నురుగుతో ఉపరితలంపైకి వస్తుంది, అదే సమయంలో శుభ్రమైన ఉపరితలం సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువులతో పూత పూయబడుతుంది.

చివరగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఒకే యంత్రాంగం ద్వారా కాకుండా, తరచుగా అనేక కారకాల సమిష్టి ప్రభావం ద్వారా పనిచేస్తాయని గమనించాలి.

ఉదాహరణకు, కాగిత పరిశ్రమలో, అవి ఈ క్రింది విధంగా ఉపయోగపడతాయి:

· వంట ఏజెంట్లు

· వ్యర్థ కాగితం డీ-ఇంకింగ్ ఏజెంట్లు

·సైజింగ్ ఏజెంట్లు

· రెసిన్ అడ్డంకి నియంత్రణ ఏజెంట్లు

· నురుగు నివారణ మందులు

·సాఫ్ట్‌నర్లు

·యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్లు

·స్కేల్ ఇన్హిబిటర్లు

·మృదువుగా చేసే ఏజెంట్లు

· కొవ్వును తొలగించే ఏజెంట్లు

· బాక్టీరియా నాశకాలు మరియు శైవల నాశకాలు

· తుప్పు నిరోధకాలు

మమ్మల్ని సంప్రదించండి!