Upang maging dalubhasa at mahusay na mapamahalaan ang proseso ng pag-alis ng langis, kinakailangang maunawaan nang tama ang prinsipyo ng pagkakadikit sa pagitan ng patong at ng metal na substrate. Ang puntong ito ay madalas na nakaliligtaan, kaya nagdudulot ng mga kahirapan sa pagsasagawa.
Itinuturo ng mga kaugnay na materyales na ang mekanikal na pagbubuklod na dulot ng micro-roughness ng patong at ng ibabaw ng substrate ay malakas lamang kapag mayroong intermolecular at intermetallic force bonding sa pagitan ng patong at ng metal substrate. Ang mga puwersang intermolecular at intermetallic ay maaari lamang magpakita sa loob ng napakaliit na distansya.
Kapag ang distansya sa pagitan ng mga molekula ay lumampas sa 5μm, hindi na gumagana ang puwersang intermolekular. Samakatuwid, ang manipis na pelikulang langis at pelikulang oksido sa ibabaw ng substrate ay maaari ring makahadlang sa puwersang intermolekular o metaliko na pagbubuklod.
Upang makamit ang nabanggit na pagbubuklod, kinakailangang alisin nang lubusan ang mga mantsa ng langis, kalawang, at kaliskis ng oksido mula sa mga produkto. Ang tinutukoy nating "medyo masinsinan" ay hindi nangangahulugan na ang ibabaw ay kinakailangang maging ganap na malinis pagkatapos ng pre-plating treatment, kundi kailangan lamang itong magkaroon ng kwalipikadong ibabaw. Ang tinatawag na kwalipikadong ibabaw ay nangangahulugan na ang mga pelikulang nakakapinsala sa electroplating ay dapat tanggalin pagkatapos ng pre-plating treatment at palitan ng mga pelikulang angkop para sa pagtanggap ng electroplating.
Kasabay nito, sa pamamagitan ng pre-plating treatment, ang ibabaw ng metal ay kinakailangang maging ganap na patag. Pagkatapos ng mga mekanikal na paggamot tulad ng paggiling, pagpapakintab, pag-tumbling, sandblasting, atbp., ang mga halatang gasgas, burr at iba pang mga depekto sa ibabaw ay natatanggal, upang ang ibabaw ng substrate ay matugunan ang mga kinakailangan ng pagpapatag at pagtatapos ng substrate ng mga bahaging may plate bago ang pag-alis ng langis at kalawang.
Dapat maging malinaw ang puntong ito. Kapag malinaw na ang puntong ito, saka lamang natin mapipili nang tama at praktikal ang daloy at pormula ng proseso ng pre-plating treatment mula sa mga magkakatulad na pormula para sa pre-plating treatment.
Paano ilalapat ang proseso ng degreasing sa produksyon?
Karaniwang ginagamit ang alkaline degreasing. Ang komposisyon ng solusyon sa pag-degreasing at mga kondisyon ng proseso ay pinipili ayon sa estado ng mantsa ng langis at sa uri ng materyal na metal.
Kapag maraming grasa ang dumidikit sa ibabaw, ibig sabihin, ang patong ng langis ay napakakapal, na may mamantika at malagkit na pakiramdam, hindi ito madaling matanggal sa pamamagitan lamang ng alkaline degreasing. Kinakailangan munang gumamit ng iba pang mga pamamaraan tulad ng pagsipilyo gamit ang solvent para sa pretreatment ng degreasing, at pagkatapos ay magsagawa ng alkaline degreasing. Ang alkaline degreasing solution ay malakas na alkaline, at magdudulot ito ng malinaw na kalawang kapag tumutugon sa ilang mga metal.
Samakatuwid, kapag nag-aalis ng grasa sa mga bahaging may plated na tulad ng aluminum at zinc, dapat itong isagawa sa ilalim ng mga kondisyong mababa ang temperatura at mababa ang alkali hangga't maaari. Karaniwang katanggap-tanggap na tratuhin ang mga bahaging bakal na may mas mataas na alkalinity, ngunit kapag tinatrato ang mga bahaging metal na hindi ferrous, ang pH ng solusyon sa pag-aalis ng grasa ay dapat isaayos sa naaangkop na saklaw. Halimbawa, ang aluminum, zinc at ang kanilang mga haluang metal ay dapat na kontrolado ang pH sa ibaba ng 11, at ang oras ng pag-aalis ng grasa para sa mga naturang produkto ay hindi dapat lumagpas sa 3 minuto.
Mula sa perspektibo ng gastos, may ilan na nagtataguyod ng pag-alis ng grasa sa mababang temperatura, ngunit ang pagbabawas ng temperatura ay sumasalungat sa pagpapabuti ng kahusayan. Kung mas mataas ang temperatura, mas mabilis ang pisikal at kemikal na reaksyon sa pagitan ng grasang dumidikit sa ibabaw at ng panlinis, at mas madali ang pag-alis ng grasa.
Napatunayan na ng praktika na bumababa ang lagkit ng mga mantsa ng langis habang tumataas ang temperatura, kaya mas madaling isagawa ang pag-degrease, ngunit walang ganitong epekto ang mababang temperatura. Samakatuwid, itinuturing na gumamit ng mga emulsifier at surfactant. Kung tungkol sa kung mabuti ba ang pag-degrease sa mataas na temperatura at kung anong temperatura ang angkop na kontrolin, ayon sa karanasan ng may-akda, mas mainam ang 70-80°C. Makakatulong din ito upang maalis ang natitirang stress ng base metal na dulot ng machining, na lubhang kapaki-pakinabang upang mapabuti ang pagdikit ng patong, lalo na sa pagitan ng mga multi-layer nickel.
Ang mga pangkalahatang bahagi ng bakal ay maaaring gumamit ng pinagsamang pag-aalis ng grasa, tulad ng unang cathodic degreasing sa loob ng 3-5 minuto, pagkatapos ay anodic degreasing sa loob ng 1-2 minuto, o unang anodic degreasing sa loob ng 3-5 minuto, pagkatapos ay cathodic degreasing sa loob ng 1-2 minuto. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng dalawang proseso ng pag-aalis ng grasa o paggamit ng power supply na may commutation device.
Para sa high-strength steel, spring steel, at manipis na bahagi, upang maiwasan ang hydrogen embrittlement, anodic degreasing lamang ang isinasagawa sa loob ng ilang minuto. Gayunpaman, ang mga non-ferrous metal na bahagi tulad ng tanso at copper alloys ay hindi maaaring gumamit ng anodic degreasing, at cathodic degreasing lamang sa loob ng 1-2 minuto ang pinapayagan.
Tungkol sa paghahanda at pagpapanatili ng solusyon sa pag-aalis ng grasa, ang paghahanda ng mga solusyon sa pag-aalis ng grasa gamit ang kemikal at electrolytic ay medyo simple. Una, gumamit ng 2/3 ng dami ng tubig sa tangke upang matunaw ang iba pang mga materyales maliban sa mga surfactant, at haluin nang sabay (upang maiwasan ang pag-camping ng gamot). Dahil ang mga materyales na ito ng gamot ay naglalabas ng init kapag natunaw, hindi na kailangang initin ang mga ito. Ang mga surfactant ay dapat na tunawin nang hiwalay gamit ang mainit na tubig bago idagdag. Kung hindi ito matunaw nang sabay-sabay, maaaring ibuhos ang malinaw na likido sa itaas at pagkatapos ay maaaring idagdag ang tubig para sa pagtunaw. Idagdag sa tinukoy na dami at haluing mabuti bago gamitin.
Dapat bigyang-pansin ang pamamahala ng likidong pang-alis ng langis:
① Regular na subukan at palitan ang mga materyales. Ang mga surfactant ay dapat palitan ng 1/3 hanggang 1/2 ng orihinal na dami lingguhan o kada dalawang linggo ayon sa dami ng produksyon.
② Ang mga bakal na plato na ginamit ay hindi dapat maglaman ng labis na mabibigat na dumi ng metal upang maiwasan ang pagpasok ng mga ito sa patong. Ang densidad ng kuryente ay dapat mapanatili sa 5-10 A/dm², at ang pagpili nito ay dapat matiyak ang sapat na paglabas ng mga bula. Hindi lamang nito tinitiyak ang mekanikal na pagkahiwalay ng mga patak ng langis mula sa ibabaw ng elektrod kundi pinapagana rin nito ang solusyon. Kapag ang mantsa ng langis sa ibabaw ay pare-pareho, mas malaki ang densidad ng kuryente, mas mabilis ang bilis ng pag-aalis ng grasa.
③ Ang mga lumulutang na mantsa ng langis sa tangke ay dapat alisin sa tamang oras.
④ Regular na linisin ang putik at dumi sa tangke, at palitan agad ang solusyon sa tangke.
⑤ Subukang gumamit ng mga low-foam surfactant sa electrolyte; kung hindi, ang kanilang pagpasok sa electroplating tank ay makakaapekto sa kalidad.
Paano maging dalubhasa at mapangasiwaan ang proseso ng acid etching (pag-aatsara)?
Tulad ng proseso ng pag-degreasing, ang acid etching (pag-aatsara) ay may mahalagang papel sa pre-plating treatment. Ang dalawang prosesong ito ay ginagamit kasabay ng produksyon ng pre-plating, at ang kanilang pangunahing layunin ay alisin ang kalawang at mga kaliskis ng oxide mula sa mga bahagi ng metal plating.
Karaniwan, ang prosesong ginagamit upang alisin ang malaking dami ng mga oksido ay tinatawag na malakas na pag-ukit, at ang prosesong ginagamit upang alisin ang manipis na mga pelikulang oksido na halos hindi nakikita ng mata ay tinatawag na mahinang pag-ukit, na maaaring hatiin pa sa kemikal na pag-ukit at elektrokemikal na pag-ukit. Ang mahinang pag-ukit ay ginagamit bilang pangwakas na proseso ng paggamot pagkatapos ng malakas na pag-ukit, ibig sabihin, bago pumasok ang workpiece sa proseso ng electroplating. Ito ay isang proseso ng pag-activate ng ibabaw ng metal at madaling makaligtaan sa produksyon, na siyang isa sa mga dahilan ng pagbabalat gamit ang electroplating.
Kung ang mahinang solusyon sa pag-ukit ay isa sa mga bahagi ng susunod na solusyon sa kalupkop, o kung ang pagpapakilala nito ay hindi makakaapekto sa solusyon sa kalupkop, mas mainam na direktang ilagay ang mga na-activate na bahagi ng kalupkop sa tangke ng kalupkop nang hindi nililinis.
Halimbawa, sa paggamit ng dilute acid activation solution bago ang nickel plating, upang matiyak ang maayos na pag-usad ng proseso ng pag-ukit, dapat isagawa ang pag-degrease bago ang pag-ukit; kung hindi, ang acid at metal oxides ay hindi makakagawa ng maayos na kontak, at ang reaksiyong kemikal na pagkatunaw ay magiging mahirap ituloy.
Samakatuwid, upang maging mahusay sa acid etching, kinakailangan ding linawin ang mga pangunahing prinsipyong ito sa teoretikal na paraan.
Kadalasan, upang maalis ang kaliskis ng oksido mula sa mga bahagi ng bakal at bakal, ang sulfuric acid at hydrochloric acid ay pangunahing ginagamit para sa acid etching. Simple lang ang pamamaraan, ngunit sa aktwal na produksyon, mahirap makamit ang inaasahang layunin kung hindi bibigyang-pansin.
Ang mga pamantayan sa pagpili para sa mga kondisyon ng proseso ng pag-ukit ng sulfuric acid ay karaniwang batay sa karanasan upang matukoy mula sa hitsura ng workpiece pagkatapos ng pag-aatsara, na, kung tutuusin, ay hindi maaaring kontrolin sa dami. Ipinakita ng kasanayan na ang epekto ng pag-aatsara ng sulfuric acid sa pag-aalis ng mga kaliskis ng oxide sa 40°C ay mas malaki kaysa sa 20°C, ngunit kapag ang temperatura ay lalo pang tumaas, ang epekto ng pagbabalat ay hindi tumataas nang proporsyonal.
Kasabay nito, sa sulfuric acid na may konsentrasyon na mas mababa sa 20%, habang tumataas ang konsentrasyon, bumibilis ang acid etching, ngunit kapag lumampas ang konsentrasyon sa 20%, bumababa ang acid etching. Dahil dito, naniniwala kami na mas angkop ang mga karaniwang kondisyon ng proseso na 10%-20% na konsentrasyon ng sulfuric acid at etching sa temperaturang mas mababa sa 60°C. Dapat ding tandaan na tungkol sa antas ng pagtanda ng sulfuric acid solution, sa pangkalahatan, kapag ang iron content sa pickling solution ay lumampas sa 80 g/L at ang ferrous sulfate content ay lumampas sa 2.5 g/L, hindi na magagamit ang sulfuric acid solution.
Sa oras na ito, dapat palamigin ang solusyon upang maging kristal at maalis ang sobrang ferrous sulfate, at pagkatapos ay dapat idagdag ang bagong acid upang matugunan ang mga kinakailangan sa proseso.
Ang pamantayan sa pagpili para sa mga kondisyon ng proseso ng acid etching ng hydrochloric acid: ang konsentrasyon ay karaniwang dapat kontrolin sa 10%-20%, at ang proseso ay dapat isagawa sa temperatura ng silid. Kung ikukumpara sa sulfuric acid, sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng konsentrasyon at temperatura, ang bilis ng pag-ukit ng hydrochloric acid ay 1.5-2 beses na mas mabilis kaysa sa sulfuric acid.
Ang paggamit ng sulfuric acid o hydrochloric acid para sa acid etching ay nakadepende sa partikular na sitwasyon ng aktwal na produksyon. Halimbawa, sa malakas na pag-ukit ng mga ferrous metal, kadalasang ginagamit ang sulfuric acid o hydrochloric acid, o isang "mixed acid" ng dalawa sa isang tiyak na proporsyon.
Gayunpaman, ang uri ng asidong ginagamit para sa kemikal na malakas na pag-ukit ay nakadepende sa komposisyon at istruktura ng mga oksido sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal at bakal. Kasabay nito, kinakailangang tiyakin ang mabilis na bilis ng pag-ukit, mababang gastos sa produksyon, at kaunting dimensional na deformation at hydrogen embrittlement hangga't maaari ng mga produktong metal. Gayunpaman, dapat maunawaan na ang pag-alis ng mga kaliskis ng oksido sa hydrochloric acid ay pangunahing nakasalalay sa kemikal na pagkatunaw ng hydrochloric acid, at ang mekanikal na epekto ng pagbabalat ng hydrogen ay mas maliit kaysa sa sulfuric acid. Samakatuwid, ang pagkonsumo ng asido kapag gumagamit lamang ng hydrochloric acid ay mas mataas kaysa sa paggamit lamang ng sulfuric acid.
Kapag ang kalawang at mga kaliskis ng oksido sa ibabaw ng mga bahagi ng kalupkop ay naglalaman ng malaking dami ng mga high-valent iron oxide, maaaring gamitin ang mixed acid etching, na hindi lamang nagdudulot ng epekto ng pagkapunit ng hydrogen sa mga kaliskis ng oksido kundi nagpapabilis din ng kemikal na pagkatunaw ng mga oksido. Gayunpaman, kung ang ibabaw ng metal ay mayroon lamang maluwag na mga produkto ng kalawang (pangunahin na Fe₂O₃), ang hydrochloric acid lamang ang maaaring gamitin para sa pag-ukit dahil sa mabilis nitong bilis ng pag-ukit, mas kaunting pagkatunaw ng substrate, at mas kaunting pagkasira ng hydrogen.
Ngunit kapag ang ibabaw ng metal ay may siksik na kaliskis ng oksido, ang paggamit lamang ng hydrochloric acid ay mas nakakakonsumo, mas mahal, at may mas masamang epekto sa pagbabalat sa kaliskis ng oksido kaysa sa sulfuric acid, kaya mas mainam ang sulfuric acid.
Ang electrolytic etching (electrolytic acid, electrochemical etching), cathodic electrolysis man, anodic electrolysis, o PR electrolysis (pana-panahong reversal electrolysis, na pana-panahong nagbabago sa positibo at negatibong mga pole ng workpiece), ay maaaring isagawa sa isang 5%-20% sulfuric acid solution.
Kung ikukumpara sa chemical etching, mas mabilis na maaalis ng electrolytic etching ang matatag na pagkakadikit ng mga oxide scale, magdudulot ng mas kaunting kalawang sa base metal, madaling gamitin at pangasiwaan, at angkop para sa mga awtomatikong electroplating lines. Malawakang ginagamit ang PR electrolysis sa Japan upang maalis ang mga oxide scale mula sa stainless steel.
Sa Tsina, marami ang gumagamit ng cathodic at anodic electrolytic pickling na sinamahan ng electrolytic degreasing para sa pre-plating treatment. Ang anodic electrolytic acid para sa mga ferrous metal ay angkop para sa pagproseso ng mga bahaging metal na may malaking dami ng oxide scales at kalawang, at kadalasan ay maaari itong isagawa sa temperatura ng silid. Ang pagtaas ng temperatura ay maaaring magpataas ng bilis ng acid etching, ngunit hindi kasing bilis ng chemical acid etching. Ang pagtaas ng current density ay maaaring mapabilis ang bilis ng acid etching, ngunit kung ito ay masyadong mataas, ang base metal ay magiging passivated.
Sa panahong ito, ang kemikal at elektrokemikal na pagkatunaw ng base metal ay halos nawawala, na nag-iiwan lamang ng epekto ng pagbabalat ng oxygen sa mga kaliskis ng oksido. Samakatuwid, ang bilis ng pag-ukit ay bahagyang tumataas, na dapat na mahusay na matutunan. Karaniwan, ang kasalukuyang densidad na 5-10 A/dm² ay angkop. Para sa pag-ukit gamit ang anodic acid, ang o-xylene thiourea o sulfonated woodworking glue ay maaaring gamitin bilang mga inhibitor, na may dosis na 3-5 g/L; para sa cathodic electrolytic acid ng mga ferrous metal, maaaring gamitin ang sulfuric acid solution, o isang halo-halong acid na humigit-kumulang 5% sulfuric acid at 5% hydrochloric acid, kasama ang angkop na dami ng sodium chloride. Dahil walang malinaw na proseso ng kemikal at elektrokemikal na pagkatunaw ng metal substrate (iron), ang wastong pagdaragdag ng mga compound na naglalaman ng Cl⁻ ay makakatulong na paluwagin ang mga kaliskis ng oksido sa ibabaw ng mga bahagi at mapabilis ang bilis ng pag-ukit. Kasabay nito, ang formaldehyde o urotropine ay maaaring gamitin bilang mga inhibitor.
Sa madaling salita, ang sulfuric acid ay malawakang ginagamit para sa acid etching ng bakal, tanso, at tanso. Bukod pa sa mga nabanggit, ang sulfuric acid, kasama ang chromic acid at mga dichromate, ay ginagamit bilang ahente para sa pag-alis ng mga oxide at smut mula sa aluminum.
Ginagamit ito kasama ng hydrofluoric acid o nitric acid o pareho upang alisin ang mga kaliskis ng oxide mula sa hindi kinakalawang na asero. Ang bentahe ng hydrochloric acid ay maaari nitong epektibong i-pickle ang maraming metal sa temperatura ng silid; isa sa mga disbentaha nito ay ang dapat bigyang-pansin ang pagpigil sa polusyon ng singaw ng HCl at acid mist.
Bukod pa rito, ang nitric acid at phosphoric acid ay karaniwang ginagamit din sa manu-manong pre-plating treatment. Ang nitric acid ay isang mahalagang bahagi ng maraming bright etching agent. Ito ay hinahalo sa hydrofluoric acid para sa pag-alis ng mga heat treatment oxide scales mula sa aluminum, stainless steel, nickel-based at iron-based alloys, titanium, zirconium, at ilang cobalt-based alloys.
Ang phosphoric acid ay ginagamit para sa pag-alis ng kalawang ng mga bahaging bakal at gayundin sa mga espesyal na solusyon sa tangke para sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, at tanso. Ang phosphoric acid-nitric acid-acetic acid mixed acid ay ginagamit para sa pre-treatment ng bright anodizing ng mga bahaging aluminyo. Ang Fluoroboric acid ay napatunayang ang pinakaepektibong solusyon sa pag-aatsara para sa mga lead-based alloy o mga bahaging tanso o tanso na may tin solder.
Naiulat na ang pag-alis ng mga kaliskis at oksido ng metal oxide ay kumukunsumo ng 5% ng produksiyon ng sulfuric acid sa mundo, 25% ng hydrochloric acid, karamihan ng hydrofluoric acid, at isang malaking halaga ng nitric acid at phosphoric acid.
Samakatuwid, ang wastong pag-master sa paggamit ng mga acid na ito para sa acid etching ay malinaw na isang mahalagang isyu sa teknolohiya ng aplikasyon ng pre-plating treatment. Gayunpaman, hindi mahirap gamitin ang mga ito, ngunit hindi rin madaling gamitin nang maayos, i-save ang mga ito, at bawasan ang pagkonsumo.
Oras ng pag-post: Enero 29, 2026