Dispers boyalar esas olarak polyester, spandeks, naylon ve asetat lifleri gibi hidrofobik liflerin boyanmasında kullanılır. Lif boyama teknolojisindeki sürekli ilerlemeyle birlikte, çeşitli düzleştirici maddeler önemli bir gelişme kaydetmiştir.
1. Yüksek sıcaklıkta boyama için düzleştirici madde
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyamada dispers boyalar kullanıldığında, boyaların zayıf dağılabilirlik, düzleştirme özelliği ve göç özelliği gibi faktörlerin yanı sıra ısıtma hızının yanlış kontrolü nedeniyle sıklıkla düzensiz boyama meydana gelir. Özellikle ince denye polyester lifler çok düşük doğrusal yoğunluğa ve artan yüzey alanına sahiptir, bu da boyaların boyama hızını hızlandırır. Ek olarak, sıkı kumaş yapısı, boyaların tamamen nüfuz etmesini zorlaştırarak, geleneksel polyester liflere kıyasla daha belirgin düzensiz boyamaya neden olur. Boyama sırasında yüksek sıcaklıkta dispers düzleştirici maddelerin kullanılması, kumaşın düzleştirme etkisini iyileştirebilir ve ürün kalitesini artırabilir.
Genel olarak, iyonik olmayan dispers boyalar için, iyonik olmayan yüzey aktif maddeler düzleştirici madde olarak kullanılabilir. İkisi hidrofobik bir kombinasyon oluşturarak boyama hızını yavaşlatabilir ve böylece düzleştirme amacına ulaşılabilir. İyonik olmayan dispers düzleştirici madde molekülleri arasında, polioksietilen ester tipi yüzey aktif maddeler, polioksietilen eter tipi yüzey aktif maddelere göre daha iyi düzleştirme özelliklerine sahiptir (ester tipi yapıların polyestere olan afinitesi, eter tipi yapılarınkinden daha fazladır) ve benzen halkalı yüzey aktif maddeler, alifatik yüzey aktif maddelere göre daha iyi düzleştirme özelliklerine sahiptir.
Ancak, iyonik olmayan yüzey aktif maddeler, polyesterin yüksek sıcaklıkta boyanması sırasında dehidrasyona eğilimlidir ve oksietilen zinciri ile boya moleküllerindeki hidroksil ve amino gibi gruplar arasındaki birleşme, moleküller arası kuvvetlerin eksikliğinden kaynaklanan fiziksel olarak gevşek bir adsorpsiyondur; bu da zayıf dağılabilirlik ve çözünürlüğe yol açar. Düşük bulanıklık noktasına sahip iyonik olmayan yüzey aktif maddelerin kullanımı, boya agregasyonuna kolayca neden olabilir. Anyonik yüzey aktif maddeler, boya parçacıklarının yüzeyine adsorbe olarak güçlü bir negatif yük tabakası oluşturabildiğinden, boya parçacıkları arasında güçlü bir elektriksel itme meydana gelir ve kararlı bir dağılmış durum oluşur. Bu maddeler, dispers boyaların birleştirici polimerleri için güçlü bir dağıtıcı özelliğe sahiptir, böylece agregasyonlarını azaltır ve boyaları boya banyosunda stabil tutar; bu da iyonik olmayan yüzey aktif maddelerin düşük bulanıklık noktası nedeniyle boya agregasyonundan kaynaklanan boya lekeleri sorununu çözebilir.
Mükemmel performansa sahip yüksek sıcaklık düzleştirici maddeler, iyonik olmayan ve anyonik yüzey aktif maddelerin sinerjik ve güçlendirici etkilerinden yararlanılarak sentezlenir; burada her bir bileşenin farklı yapıları farklı işlevlere sahiptir. Anyonik/iyonik olmayan yüzey aktif maddelerle (bazılarına ayrıca taşıyıcılar da eklenir) sentezlenen birçok yüksek sıcaklık düzleştirici madde ürünü bulunmaktadır. Her bir bileşenin farklı yapıları farklı işlevlere sahiptir ve bunlar esas olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1) Etoksi yapısı, boyama işlemi sırasında dispers boyaları yakalayabilir, boyaların boyama bölgelerini artırabilir ve boyamayı geciktirebilir; 2) Boyama sıcaklığı belirli bir kritik değere ulaştığında, aromatik bileşik yapısı polyester lifinin hızla plastikleşmesini ve şişmesini sağlayarak polyesterin cam geçiş sıcaklığını 20-25°C düşürebilir.℃Bu yöntem, lifte bulunan gözenekleri önemli ölçüde artırarak boyanın lifi hızlı ve yoğun bir şekilde boyamasını sağlar ve aynı zamanda boyanın liften sürekli olarak ayrışmasını ve belirgin bir göç (boya göçü) geçirmesini sağlayarak düzleştirme etkisini elde etmek için boya için bir çözücü görevi görür.
Yüzey aktif maddelerin bazı bileşik ürünleri yüksek köpürme özelliğine sahiptir ve bu durum hızlı boyama makinelerinde ve düşük banyo oranlı boyamada kolayca sorunlara yol açabilir. Bu nedenle, düşük köpüklü dengeleyici maddelere ihtiyaç duyulmaktadır. Çözümler arasında şunlar yer almaktadır: özellikle yüksek sıcaklıklarda çok etkili olan silikon bazlı köpük gidericilerin eklenmesi; düşük köpüklü ürünler elde etmek için etilen oksit ve propilen oksidin kopolimerizasyon yönteminin kullanılması.
2. Termosol boyama için düzleştirici madde
Dispersiyon boyalarının termosol boyama işlemi sırasında sıklıkla göç meydana gelir ve bu da kumaş yüzeyinde renk lekeleri, düzensiz gölgelendirme ve çizgiler gibi kusurlara yol açarak düzensiz boyamaya neden olur. Bu sorunu çözmek için göç önleyici maddeler kullanılmalıdır. Şu anda uygulamada iki tür göç önleyici madde bulunmaktadır: biri sodyum aljinat; diğeri akrilik kopolimerdir. Sodyum aljinatın düzgün boyama özellikleri zayıfken, akrilik kopolimer iyi bir göç önleyici özelliğe sahiptir ve boyama kusurlarına neden olmaz.
Yayın tarihi: 11 Şubat 2026