ماينى چىقىرىۋېتىش ۋە تۇزلاش جەريانىدا بۇ تەپسىلاتلارغا دىققەت قىلىڭ، بۇ ۋاقىت ۋە كۈچنى تېجەيدۇ ۋە سەرپىياتنى ئازايتىدۇ!

ماينى چىقىرىۋېتىش جەريانىنى ياخشى ئىگىلەش ۋە باشقۇرۇش ئۈچۈن، قاپلاش بىلەن مېتال ئاساسىي قەۋەت ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش پىرىنسىپىنى توغرا چۈشىنىش كېرەك. بۇ نۇقتا كۆپىنچە نەزەردىن ساقىت قىلىنىدۇ، شۇڭا ئەمەلىيەت جەريانىدا قىيىنچىلىقلار كېلىپ چىقىدۇ.

مۇناسىۋەتلىك ماتېرىياللاردا كۆرسىتىلىشىچە، قاپلاش ۋە ئاساسىي قەۋەت يۈزىنىڭ مىكرو-گۈرۈچلۈكى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان مېخانىكىلىق باغلىنىش پەقەت قاپلاش بىلەن مېتال ئاساسىي قەۋەت ئوتتۇرىسىدا مولېكۇلا ئارا ۋە مېتاللار ئارا كۈچ باغلىنىشى بولغاندا كۈچلۈك بولىدۇ. مولېكۇلا ئارا ۋە مېتاللار ئارا كۈچ پەقەت ناھايىتى كىچىك ئارىلىقتىلا كۆرۈلىدۇ.

مولېكۇلالار ئارىسىدىكى ئارىلىق 5 دىن ئېشىپ كەتكەندەμm، مولېكۇلا ئارا كۈچ ئەمدى ئىشلىمەيدۇ. شۇڭا، ئاساسىي قەۋەت يۈزىدىكى نېپىز ماي پەردىسى ۋە ئوكسىد پەردىسى مولېكۇلا ئارا ياكى مېتال باغلىنىش كۈچىگە توسقۇنلۇق قىلىشى مۇمكىن.

يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان چاپلىشىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن، مەھسۇلاتلاردىكى ماي داغلىرى، دات ۋە ئوكسىد قالدۇقلىرىنى پۈتۈنلەي تازىلاش كېرەك. بىز تىلغا ئالغان «ئىنتايىن مۇكەممەل» دېگەنلىك، ئالدى بىلەن قاپلاش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن يۈزنىڭ پۈتۈنلەي پاكىز بولۇشى تەلەپ قىلىنىدىغانلىقىنى ئەمەس، بەلكى پەقەت لاياقەتلىك يۈزگە ئىگە ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ. «لاياقەتلىك يۈز» دېگەنلىك ئەمەلىيەتتە، ئېلېكترو قاپلاشقا زىيانلىق پىلاستىنكىلارنى ئالدى بىلەن قاپلاش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن چىقىرىۋېتىش ۋە ئېلېكترو قاپلاشنى قوبۇل قىلىشقا ماس كېلىدىغان پىلاستىنكىلار بىلەن ئالماشتۇرۇش كېرەكلىكىنى بىلدۈرىدۇ.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئالدىن قاپلاش ئارقىلىق مېتال يۈزىنىڭ پۈتۈنلەي تەكشى بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. سىلىقلاش، پارقىراقلاشتۇرۇش، قۇم بىلەن تازىلاش قاتارلىق مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىدىن كېيىن، يۈزدىكى روشەن سىزىلغان، داغلانغان ۋە باشقا نۇقسانلار يوقىتىلىدۇ، شۇڭا ئاساسىي يۈز ماي ۋە داتنى يوقىتىشتىن بۇرۇن ئاساسىي يۈزنى تەكشىلەش ۋە قاپلانغان قىسىملارنى پۈركۈش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.

بۇ نۇقتا ئېنىق بولۇشى كېرەك. پەقەت بۇ نۇقتا ئېنىق بولغاندا، بىز ئالدىن قاپلاش بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ ئېقىمى ۋە فورمۇلاسىنى ئالدىن قاپلاش بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئوخشاش فورمۇلالىرى ئىچىدىن توغرا ۋە ئەمەلىي تاللىيالايمىز.

 ماي چىقىرىش جەريانىنى ئىشلەپچىقىرىشتا قانداق قوللىنىش كېرەك؟

ئادەتتە ئىشقارلىق ماي چىقىرىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. ماي چىقىرىش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى ۋە جەريان شارائىتى ماي داغلىرىنىڭ ئەھۋالى ۋە مېتال ماتېرىيالىنىڭ تۈرىگە ئاساسەن تاللىنىدۇ.

يۈزەگە كۆپ مىقداردا ماي چاپلىشىپ قالغاندا، يەنى ماي قەۋىتى ناھايىتى قېلىن، مايلىق ۋە يېپىشقاق ھېسسىياتقا ئىگە بولغاندا، ئۇنى پەقەت ئىشقارلىق ماينى چىقىرىۋېتىش ئارقىلىقلا ئاسان چىقىرىۋەتكىلى بولمايدۇ. ئالدى بىلەن ماينى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئېرىتكۈچى بىلەن چوتكىلاش، ئاندىن ئىشقارلىق ماينى چىقىرىۋېتىش قاتارلىق باشقا ئۇسۇللارنى قوللىنىش كېرەك. ئىشقارلىق ماينى چىقىرىۋېتىش ئېرىتمىسى كۈچلۈك ئىشقارلىق بولۇپ، بەزى مېتاللار بىلەن رېئاكسىيە قىلغاندا روشەن چىرىش پەيدا قىلىدۇ.

شۇڭا، ئاليۇمىن ۋە سىنىك قاتارلىق قاپلانغان زاپچاسلارنى مايسىزلاندۇرۇشتا، ئۇنى ئىمكانقەدەر تۆۋەن تېمپېراتۇرا ۋە تۆۋەن ئىشقارلىق شارائىتتا ئېلىپ بېرىش كېرەك. ئادەتتە ئىشقارلىقى يۇقىرى پولات زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ، ئەمما رەڭلىك مېتال زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا، مايسىزلاندۇرۇش ئېرىتمىسىنىڭ pH قىممىتىنى مۇۋاپىق دائىرىگە تەڭشەش كېرەك. مەسىلەن، ئاليۇمىن، سىنىك ۋە ئۇلارنىڭ قېتىشمىلىرىنىڭ pH قىممىتى 11 دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك، ھەمدە بۇ خىل مەھسۇلاتلارنىڭ مايسىزلاندۇرۇش ۋاقتى 3 مىنۇتتىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

باھا نۇقتىسىدىن قارىغاندا، بەزىلەر تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ماينى چىقىرىۋېتىشنى تەشەببۇس قىلىدۇ، ئەمما تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش ئۈنۈمنى ئاشۇرۇشقا زىت كېلىدۇ. تېمپېراتۇرا قانچە يۇقىرى بولسا، يۈزگە چاپلىشىپ قالغان ماي بىلەن تازىلاش دورىسى ئوتتۇرىسىدىكى فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك رېئاكسىيە سۈرئىتى شۇنچە تېز بولىدۇ، ماينى چىقىرىۋېتىش شۇنچە ئاسان بولىدۇ.

ئەمەلىيەت شۇنى ئىسپاتلىدىكى، ماي داغلىرىنىڭ يېپىشقاقلىقى تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەنسىرى تۆۋەنلەيدۇ، شۇڭا ماينى تازىلاش ئاسان، ئەمما تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا بۇنداق تەسىر يوق. شۇڭا، ئېمۇلسىيىلەش دورىسى ۋە سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددىلارنى ئىشلىتىش كېرەك دەپ قارىلىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ماينى تازىلاش ياخشىمۇ ياكى ئەمەسمۇ ۋە قانداق تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىشقا ماس كېلىدۇ دېگەنگە كەلسەك، ئاپتورنىڭ تەجرىبىسىگە ئاساسلانغاندا، 70-80 سېلسىيە گرادۇس تېخىمۇ ياخشى. بۇ يەنە ماشىنىلاشتۇرۇش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئاساسىي مېتالنىڭ قالدۇق بېسىمىنى يوقىتىشقا ياردەم بېرەلەيدۇ، بۇ، بولۇپمۇ كۆپ قەۋەتلىك نىكېللار ئارىسىدىكى قاپلاشنى ياخشىلاشقا ناھايىتى پايدىلىق.

ئادەتتىكى پولات زاپچاسلار بىرلەشتۈرۈلگەن ماي چىقىرىش ئۇسۇلىنى قوللىنىشقا بولىدۇ، مەسىلەن، ئالدى بىلەن 3-5 مىنۇت كاتود ماي چىقىرىش، ئاندىن 1-2 مىنۇت ئانود ماي چىقىرىش، ياكى ئالدى بىلەن 3-5 مىنۇت ئانود ماي چىقىرىش، ئاندىن 1-2 مىنۇت كاتود ماي چىقىرىش. بۇنى ئىككى خىل ماي چىقىرىش جەريانى ياكى ئالماشتۇرۇش ئۈسكۈنىسى بىلەن توك بىلەن تەمىنلەش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

يۇقىرى كۈچلۈك پولات، يايلىق پولات ۋە نېپىز زاپچاسلار ئۈچۈن، ۋودورودنىڭ پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، پەقەت بىر نەچچە مىنۇت ئانودلۇق ماي چىقىرىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، مىس ۋە مىس قېتىشمىسى قاتارلىق رەڭلىك مېتال زاپچاسلىرى ئانودلۇق ماي چىقىرىش ئۇسۇلى قوللىنىلمايدۇ، پەقەت 1-2 مىنۇت كاتودلۇق ماي چىقىرىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ.

ماي چىقىرىش ئېرىتمىسىنى تەييارلاش ۋە ساقلاش جەھەتتە، خىمىيىلىك ماي چىقىرىش ۋە ئېلېكترولىتلىق ماي چىقىرىش ئېرىتمىسىنى تەييارلاش نىسبەتەن ئاددىي. ئالدى بىلەن، سۇ قاچىسىنىڭ 2/3 قىسمىدىكى سۇنى ئىشلىتىپ، سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددىلاردىن باشقا ماتېرىياللارنى ئېرىتىڭ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئارىلاشتۇرۇڭ (دورىنىڭ قېتىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن). بۇ دورا ماتېرىياللىرى ئېرىگەندە ئىسسىقلىق چىقىرىدىغان بولغاچقا، ئۇلارنى قىزىتىشنىڭ ھاجىتى يوق. سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددىلارنى قوشۇشتىن بۇرۇن قايناق سۇ بىلەن ئايرىم ئېرىتىش كېرەك. ئەگەر ئۇلارنى بىرلا ۋاقىتتا ئېرىتكىلى بولمىسا، ئۈستۈنكى سۈزۈك سۇيۇقلۇقنى قۇيۇپ، ئاندىن ئېرىتىش ئۈچۈن سۇ قوشقىلى بولىدۇ. ئىشلىتىشتىن بۇرۇن بەلگىلەنگەن مىقدارغا قوشۇپ، ياخشى ئارىلاشتۇرۇڭ.

 ماي چىقىرىش سۇيۇقلۇقىنى باشقۇرۇشقا دىققەت قىلىش كېرەك:

1. ماتېرىياللارنى دائىم سىناق قىلىپ ۋە تولۇقلاپ تۇرۇڭ. سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددىلار ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىغا ئاساسەن ھەر ھەپتە ياكى ئىككى ھەپتىدە بىر قېتىم دەسلەپكى مىقدارنىڭ 1/3 دىن 1/2 گىچە تولۇقلىنىشى كېرەك.

2 ئىشلىتىلگەن تۆمۈر تاختىلار ئېغىر مېتاللارنىڭ قاپلىمىغا كىرىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئارتۇقچە ئېغىر مېتال ئارىلاشمىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالماسلىقى كېرەك. توك زىچلىقى 5-10 A/dm² دا ساقلىنىشى كېرەك، ھەمدە ئۇنى تاللاش كۆپۈكلەرنىڭ يېتەرلىك ئېقىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. بۇ پەقەت نېفىت تامچىلىرىنىڭ ئېلېكترود يۈزىدىن مېخانىكىلىق ئايرىلىشىنىلا ئەمەس، بەلكى ئېرىتمىنى ئارىلاشتۇرىدۇ. يۈزەكى ماي داغلىرى مۇقىم بولغاندا، توك زىچلىقى قانچە يۇقىرى بولسا، ماينى تازىلاش سۈرئىتى شۇنچە تېز بولىدۇ.

3 باكتىكى ماي داغلىرىنى ۋاقتىدا تازىلاش كېرەك.

4 باكتىكى لاي ۋە چاڭ-توزانلارنى دائىم تازىلاپ تۇرۇڭ، ھەمدە باك ئېرىتمىسىنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇڭ.

1. ئېلېكترولىتقا كۆپۈك مىقدارى تۆۋەن يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلارنى ئىشلىتىشكە تىرىشىڭ؛ بولمىسا، ئۇلارنى ئېلېكترولىت باكىغا كىرگۈزۈش سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

كىسلاتالىق ئويۇش (تۇزلاش) جەريانىنى قانداق ئىگىلەش ۋە باشقۇرۇش كېرەك؟

ماي چىقىرىش جەريانىغا ئوخشاش، كىسلاتالىق ئويۇش (تۇزلاش) ئالدىن قاپلاش بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. بۇ ئىككى جەريان ئالدىن قاپلاش ئىشلەپچىقىرىشتا بىرلىكتە ئىشلىتىلىدۇ، ئۇلارنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى مېتال قاپلاش قىسىملىرىدىكى دات ۋە ئوكسىد قالدۇقلىرىنى يوقىتىشتۇر.

ئادەتتە، كۆپ مىقداردىكى ئوكسىدلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان جەريان كۈچلۈك ئويۇش دەپ ئاتىلىدۇ، كۆز بىلەن ئاران كۆرۈنىدىغان نېپىز ئوكسىد پەردىلىرىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان جەريان ئاجىز ئويۇش دەپ ئاتىلىدۇ، بۇنى يەنە خىمىيىلىك ئويۇش ۋە ئېلېكتروخىمىيىلىك ئويۇش دەپ ئايرىشقا بولىدۇ. ئاجىز ئويۇش كۈچلۈك ئويۇشتىن كېيىنكى ئاخىرقى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى سۈپىتىدە، يەنى ئىشلەنگەن بۇيۇم ئېلېكترو قاپلاش جەريانىغا كىرىشتىن بۇرۇن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ مېتال يۈزىنى ئاكتىپلاشتۇرۇش جەريانى بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىشتا ئاسانلا كۆزدىن قاچۇرۇلىدۇ، بۇ دەل ئېلېكترو قاپلاش پوستىنىڭ سويۇلۇشىنىڭ سەۋەبلىرىنىڭ بىرى.

ئەگەر ئاجىز ئويۇش ئېرىتمىسى كېيىنكى قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبلىرىنىڭ بىرى بولسا ياكى ئۇنىڭ كىرگۈزۈلۈشى قاپلاش ئېرىتمىسىگە تەسىر كۆرسەتمىسە، ئاكتىپلاشتۇرۇلغان قاپلاش قىسىملىرىنى تازىلىماي بىۋاسىتە قاپلاش باكىغا سېلىش ياخشىراق.

مەسىلەن، نىكېل قاپلاشتىن بۇرۇن سۇيۇقلاندۇرۇلغان كىسلاتا ئاكتىپلاشتۇرۇش ئېرىتمىسى ئىشلىتىلگەندە، ئويۇش جەريانىنىڭ راۋان ئىلگىرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئويۇشتىن بۇرۇن ماينى چىقىرىۋېتىش كېرەك؛ بولمىسا، كىسلاتا ۋە مېتال ئوكسىدلىرى ياخشى ئالاقىلىشالمايدۇ، ھەمدە خىمىيىلىك ئېرىتىش رېئاكسىيەسىنى داۋاملاشتۇرۇش تەس بولىدۇ.

شۇڭا، كىسلاتالىق ئويۇشنى ياخشى ئىگىلەش ئۈچۈن، بۇ ئاساسىي پىرىنسىپلارنى نەزەرىيە جەھەتتىن ئايدىڭلاشتۇرۇشمۇ زۆرۈر.

ئادەتتە، تۆمۈر ۋە پولات زاپچاسلىرىدىكى ئوكسىد قالدۇقلىرىنى يوقىتىش ئۈچۈن، ئاساسلىقى سۇلفات كىسلاتاسى ۋە تۇز كىسلاتاسى كىسلاتا ئويۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئاددىي، ئەمما ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا دىققەت قىلىنمىسا، مەقسەتكە يېتىش تەس.

سۇلفات كىسلاتاسىنىڭ ئويۇش جەريانىنىڭ شەرتلىرىنى تاللاش ئۆلچىمى ئادەتتە تەجرىبە ئاساسىدا بولىدۇ، بۇ تەجرىبە تۇزلانغاندىن كېيىنكى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كۆرۈنۈشىدىن ئېنىقلىنىدۇ، ئاخىرىدا ئۇنى مىقدار جەھەتتىن كونترول قىلغىلى بولمايدۇ. ئەمەلىيەت شۇنى ئىسپاتلىدىكى، سۇلفات كىسلاتاسىنىڭ تۇزلىنىشىنىڭ 40 سېلسىيە گرادۇستا ئوكسىد قالدۇقلىرىنى يوقىتىشتىكى تەسىرى 20 سېلسىيە گرادۇستا قارىغاندا كۆپ يۇقىرى، ئەمما تېمپېراتۇرا تېخىمۇ ئۆرلىگەندە، پوستىنى سويۇش ئۈنۈمى نىسبەت بويىچە ئاشمايدۇ.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قويۇقلۇقى %20 تىن تۆۋەن بولغان سۇلفات كىسلاتاسىدا، قويۇقلۇقى ئاشقانسېرى، كىسلاتانىڭ ئويۇش سۈرئىتى تېزلىشىدۇ، ئەمما قويۇقلۇقى %20 تىن ئاشقاندا، كىسلاتانىڭ ئويۇش سۈرئىتى تۆۋەنلەيدۇ. شۇڭلاشقا، بىز سۇلفات كىسلاتاسىنىڭ قويۇقلۇقى %10 تىن %20 گىچە بولغان ئۆلچەملىك جەريان شارائىتى ۋە 60 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن ئويۇشنىڭ تېخىمۇ مۇۋاپىق ئىكەنلىكىگە ئىشىنىمىز. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سۇلفات كىسلاتاسى ئېرىتمىسىنىڭ قېرىش دەرىجىسىگە كەلسەك، ئادەتتە، تۇزلاش ئېرىتمىسىدىكى تۆمۈر مىقدارى 80 گرام/لىتىردىن، تۆمۈر سۇلفات مىقدارى 2.5 گرام/لىتىردىن ئاشقاندا، سۇلفات كىسلاتاسى ئېرىتمىسىنى ئىشلىتىشكە بولمايدىغانلىقىنى ئەسكەرتىش كېرەك.

بۇ ۋاقىتتا، ئېرىتمىنى سوۋۇتۇپ، كىرىستاللىشىش ۋە ئارتۇقچە تۆمۈر سۇلفاتنى چىقىرىۋېتىش كېرەك، ئاندىن جەريان تەلىپىگە ماس كېلىدىغان يېڭى كىسلاتا قوشۇش كېرەك.

تۇز كىسلاتاسىنىڭ كىسلاتالىق ئويۇش جەريانىنىڭ تاللاش ئۆلچىمى: قويۇقلۇقى ئادەتتە %10-%20 ئەتراپىدا كونترول قىلىنىشى كېرەك، ھەمدە بۇ جەريان ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. سۇلفات كىسلاتاسى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، قويۇقلۇقى ۋە تېمپېراتۇرىسى ئوخشاش بولغان ئەھۋالدا، تۇز كىسلاتاسىنىڭ ئويۇش سۈرئىتى سۇلفات كىسلاتاسىدىن 1.5-2 ھەسسە تېز.

كىسلاتا ئويۇش ئۈچۈن سۇلفات كىسلاتاسى ياكى تۇز كىسلاتاسىنى ئىشلىتىش-ئىشلىمەسلىك ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كونكرېت ئەھۋالىغا باغلىق. مەسىلەن، قارا مېتاللارنى كۈچلۈك ئويۇشتا، كۆپىنچە سۇلفات كىسلاتاسى ياكى تۇز كىسلاتاسى ئىشلىتىلىدۇ، ياكى بۇ ئىككىسىنىڭ بەلگىلىك نىسبەتتە «ئارىلاشما كىسلاتاسى» ئىشلىتىلىدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن، خىمىيىلىك كۈچلۈك ئويۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان كىسلاتانىڭ تۈرى تۆمۈر ۋە پولات زاپچاسلىرىنىڭ يۈزىدىكى ئوكسىدلارنىڭ تەركىبى ۋە قۇرۇلمىسىغا باغلىق. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، مېتال مەھسۇلاتلىرىنىڭ تېز ئويۇش سۈرئىتى، تۆۋەن ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ۋە ئۆلچەم ئۆزگىرىشى ۋە ھىدروگېننىڭ پارچىلىنىشىنىڭ ئەڭ ئاز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن، تۇز كىسلاتاسىدىكى ئوكسىد قالدۇقلىرىنى يوقىتىش ئاساسلىقى تۇز كىسلاتاسىنىڭ خىمىيىلىك ئېرىتىلىشىگە تايىنىدىغانلىقىنى، ھىدروگېننىڭ مېخانىكىلىق پوستلاش ئۈنۈمىنىڭ سۇلفات كىسلاتاسىغا قارىغاندا خېلىلا كىچىك ئىكەنلىكىنى چۈشىنىش كېرەك. شۇڭا، تۇز كىسلاتاسىنى يالغۇز ئىشلەتكەندە كىسلاتا سەرپىياتى پەقەت سۇلفات كىسلاتاسىنى ئىشلەتكەنگە قارىغاندا يۇقىرى بولىدۇ.

قاپلاش قىسىملىرىنىڭ يۈزىدىكى دات ۋە ئوكسىد قاپارتمىلىرى كۆپ مىقداردا يۇقىرى ۋالېنتلىق تۆمۈر ئوكسىدلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغاندا، ئارىلاشما كىسلاتالىق ئويۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىشقا بولىدۇ، بۇ پەقەت ۋودورودنىڭ ئوكسىد قاپارتمىلىرىغا يىرتىلىش رولىنى ئويناپلا قالماي، يەنە ئوكسىدلارنىڭ خىمىيىلىك ئېرىشىنىمۇ تېزلىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئەگەر مېتال يۈزىدە پەقەت بوش دات مەھسۇلاتلىرى (ئاساسلىقى Fe₂O₃) بولسا، پەقەت تۇز كىسلاتاسىنىلا ئويۇش ئۈچۈن ئىشلىتىشكە بولىدۇ، چۈنكى ئۇنىڭ ئويۇش سۈرئىتى تېز، ئاساسىي قاتلامنىڭ ئېرىشى ئاز ۋە ۋودورودنىڭ سۇنۇشى ئاز.

لېكىن مېتال يۈزى زىچ ئوكسىد قەۋىتىگە ئىگە بولغاندا، پەقەت تۇز كىسلاتاسىنى ئىشلەتسە، سۇلفات كىسلاتاسىغا قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ ئېنېرگىيە سەرپ قىلىنىدۇ، تەننەرخى يۇقىرى بولىدۇ ۋە ئوكسىد قەۋىتىنىڭ پوستىنى سويۇش ئۈنۈمى ناچار بولىدۇ، شۇڭا سۇلفات كىسلاتاسى ياخشىراق.

ئېلېكترولىتلىق ئويۇش (ئېلېكترولىز كىسلاتاسى، ئېلېكتروخىمىيەلىك ئويۇش)، كاتودلۇق ئېلېكترولىت، ئانودلۇق ئېلېكترولىت ياكى PR ئېلېكترولىت (ۋاقىتلىق ئۆزگىرىشچان ئېلېكترولىت، بۇ ئېلېكترولىتنىڭ مۇسبەت ۋە مەنپىي قۇتۇپلىرىنى ۋاقىتلىق ئۆزگەرتىدۇ) بولسۇن، 5%-20% لىك سۇلفات كىسلاتا ئېرىتمىسىدە ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ.

خىمىيىلىك ئويۇش بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئېلېكترولىت ئويۇش قاتتىق چاپلاشقان ئوكسىد قالدۇقلىرىنى تېزراق چىقىرىۋېتەلەيدۇ، ئاساسىي مېتالنىڭ چىرىشىنى ئازايتىدۇ، ئىشلىتىش ۋە باشقۇرۇش ئاسان، شۇنداقلا ئاپتوماتىك ئېلېكترو قاپلاش لىنىيىسىگە ماس كېلىدۇ. PR ئېلېكترولىزى ياپونىيەدە داتلاشماس پولاتتىن ئوكسىد قالدۇقلىرىنى چىقىرىۋېتىشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

جۇڭگودا، نۇرغۇن كىشىلەر ئالدىن قاپلاش بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن كاتود ۋە ئانود ئېلېكترولىتلىق تۇزلاش بىلەن ئېلېكترولىتلىق ماي چىقىرىشنى بىرلەشتۈرىدۇ. قارا مېتاللار ئۈچۈن ئانود ئېلېكترولىت كىسلاتاسى كۆپ مىقداردا ئوكسىد قالدۇقلىرى ۋە داتلاشقان مېتال زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ، ھەمدە بۇنى كۆپىنچە ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئېلىپ بېرىشقا بولىدۇ. تېمپېراتۇرىنى ئاشۇرۇش كىسلاتالىق ئويۇش سۈرئىتىنى ئاشۇرالايدۇ، ئەمما خىمىيىلىك كىسلاتالىق ئويۇش سۈرئىتىنى ئاشۇرالمايدۇ. توك زىچلىقىنى ئاشۇرۇش كىسلاتالىق ئويۇش سۈرئىتىنى تېزلىتىۋېتىدۇ، ئەمما ئەگەر ئۇ بەك يۇقىرى بولسا، ئاساسىي مېتال پاسسىپلىشىدۇ.

بۇ ۋاقىتتا، ئاساسىي مېتالنىڭ خىمىيىلىك ۋە ئېلېكتروخىمىيىلىك ئېرىتىشى ئاساسەن يوقىلىدۇ، پەقەت ئوكسىگېننىڭ ئوكسىد قاپارتمىسىغا سويۇش تەسىرى قالىدۇ. شۇڭا، ئويۇش سۈرئىتى ئانچە ئاشمايدۇ، بۇنى ماھىرلىق بىلەن ئىگىلەش كېرەك. ئادەتتە، توك زىچلىقى 5-10 A/dm² بولسا مۇۋاپىق بولىدۇ. ئانود كىسلاتاسى ئويۇش ئۈچۈن، 3-5 g/L مىقداردا o-كىسلېن تىئورېئا ياكى سۇلفونلانغان ياغاچ ئىشلەش يېلىمىنى توسۇش رولىنى ئوينايدۇ؛ قارا مېتاللارنىڭ كاتود ئېلېكترولىت كىسلاتاسى ئۈچۈن، سۇلفات كىسلاتا ئېرىتمىسى ياكى تەخمىنەن 5% سۇلفات كىسلاتاسى ۋە 5% تۇز كىسلاتاسى قوشۇلغان ئارىلاشما كىسلاتا ۋە مۇۋاپىق مىقداردا ناترىي خىلورىد ئىشلىتىشكە بولىدۇ. مېتال ئاساسىي قىسمى (تۆمۈر) نىڭ روشەن خىمىيىلىك ۋە ئېلېكتروخىمىيىلىك ئېرىتىش جەريانى بولمىغاچقا، Cl⁻ تەركىبىدىكى بىرىكمىلەرنى مۇۋاپىق قوشۇش زاپچاسلارنىڭ يۈزىدىكى ئوكسىد قاپارتمىسىنى بوشىتىپ، ئويۇش سۈرئىتىنى تېزلىتىشكە ياردەم بېرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، فورمالدېھىد ياكى ئۇروتروپىننى توسۇش رولىنى ئوينايدۇ.

قىسقىسى، سۇلفات كىسلاتاسى پولات، مىس ۋە مىسنى كىسلاتالىق ئويۇشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ. يۇقىرىقىلاردىن باشقا، سۇلفات كىسلاتاسى، خروم كىسلاتاسى ۋە دىخروماتلار بىلەن بىرلىكتە، ئاليۇمىندىن ئوكسىد ۋە داغلارنى چىقىرىۋېتىشتە ئىشلىتىلىدۇ.

ئۇ داتلاشماس پولاتتىكى ئوكسىد قالدۇقلىرىنى يوقىتىش ئۈچۈن گىدروفتور كىسلاتاسى ياكى ئازوت كىسلاتاسى ياكى ئىككىسى بىلەن بىرلىكتە ئىشلىتىلىدۇ. گىدروخلورىد كىسلاتاسىنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى، ئۇ ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا نۇرغۇن مېتاللارنى ئۈنۈملۈك تۇزلىيالايدۇ؛ ئۇنىڭ بىر كەمچىلىكى شۇكى، HCl پارى ۋە كىسلاتا تۇمان بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا دىققەت قىلىش كېرەك.

بۇنىڭدىن باشقا، ئازوت كىسلاتاسى ۋە فوسفور كىسلاتاسى قولدا ئالدىن قاپلاش بىر تەرەپ قىلىشتىمۇ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. ئازوت كىسلاتاسى نۇرغۇن پارقىراق ئويۇش دورىلىرىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى. ئۇ ئاليۇمىن، داتلاشماس پولات، نىكېل ۋە تۆمۈر ئاساسلىق قېتىشمىلار، تىتان، زىركونىي ۋە بەزى كوبالت ئاساسلىق قېتىشمىلاردىن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوكسىد قالدۇقلىرىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ھىدروفلۇئور كىسلاتاسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ.

فوسفور كىسلاتاسى پولات زاپچاسلارنىڭ دات يوقىتىشىدا، شۇنداقلا داتلاشماس پولات، ئاليۇمىن، مىس ۋە مىسنىڭ ئالاھىدە باك ئېرىتمىسىدە ئىشلىتىلىدۇ. فوسفور كىسلاتاسى-نىترىت كىسلاتاسى-سىركە كىسلاتاسى ئارىلاشمىسى ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى پارقىراق ئانودلاشتۇرۇشنىڭ ئالدىن بىر تەرەپ قىلىنىشىدا ئىشلىتىلىدۇ. فلوروبورىك كىسلاتاسى قوغۇشۇن ئاساسلىق قېتىشمىلار ياكى مىس ياكى مىس زاپچاسلارنى قەلەي لېھىم بىلەن پىششىقلاش ئۈچۈن ئەڭ ئۈنۈملۈك تۇزلاش ئېرىتمىسى ئىكەنلىكى ئىسپاتلاندى.

دوكلات قىلىنىشىچە، مېتال ئوكسىد قالدۇقلىرى ۋە ئوكسىدلىرىنى چىقىرىۋېتىش دۇنيادىكى سۇلفات كىسلاتاسى ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ %5 نى، تۇز كىسلاتاسىنىڭ %25 نى، گىدروفتور كىسلاتاسىنىڭ كۆپ قىسمىنى ۋە كۆپ مىقداردا ئازوت كىسلاتاسى ۋە فوسفور كىسلاتاسىنى سەرپ قىلىدۇ.

شۇڭا، بۇ كىسلاتالارنى كىسلاتا ئويۇشتا توغرا ئىشلىتىشنى ئىگىلەش ئالدىن قاپلاش تېخنىكىسىنىڭ مۇھىم مەسىلىسى. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇلارنى ئىشلىتىش قىيىن ئەمەس، ئەمما ئۇلارنى ياخشى ئىشلىتىش، تېجەش ۋە سەرپىياتنى ئازايتىش ئاسان ئەمەس.