Yog'ni olib tashlash jarayonini yaxshi o'zlashtirish va boshqarish uchun qoplama va metall substrat o'rtasidagi bog'lanish tamoyilini to'g'ri tushunish kerak. Bu nuqta ko'pincha e'tibordan chetda qoladi, bu esa amalda qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.
Tegishli materiallar shuni ta'kidlaydiki, qoplama va substrat yuzasining mikro-pürüzlülüğü tufayli yuzaga keladigan mexanik bog'lanish faqat qoplama va metall substrat o'rtasida molekulalararo va metalllararo kuch bog'lanishi mavjud bo'lgandagina kuchli bo'ladi. Molekulyar va metalllararo kuchlar faqat juda kichik masofada namoyon bo'lishi mumkin.
Molekulalar orasidagi masofa 5 dan oshgandaμm, molekulalararo kuch endi ishlamaydi. Shuning uchun, substrat yuzasida yupqa yog 'plyonkasi va oksid plyonkasi ham molekulalararo yoki metall bog'lanish kuchiga to'sqinlik qilishi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilgan bog'lanishga erishish uchun mahsulotlardan yog' dog'lari, zang va oksid qoldiqlarini juda yaxshilab tozalash kerak. Biz nazarda tutgan "juda yaxshilab tozalash" sirtni oldindan qoplama bilan ishlov berilgandan keyin mutlaqo toza bo'lishi kerak degani emas, balki faqat malakali sirtga ega ekanligini anglatadi. Malakali sirt deb ataladigan narsa aslida elektrokaplama uchun zararli bo'lgan plyonkalar oldindan qoplama bilan ishlov berilgandan keyin olib tashlanishi va elektrokaplama qabul qilish uchun mos plyonkalar bilan almashtirilishi kerakligini anglatadi.
Shu bilan birga, oldindan qoplama ishlovi orqali metall yuzasi mutlaqo tekis bo'lishi kerak. Silliqlash, abrazivlash, ag'darish, qum bilan tozalash va boshqalar kabi mexanik ishlov berishdan so'ng, sirtdagi aniq tirnalishlar, burmalar va boshqa nuqsonlar olib tashlanadi, shunda substrat yuzasi moyni va zangni olib tashlashdan oldin qoplama qismlarini tekislash va pardozlash talablariga javob beradi.
Bu nuqta aniq bo'lishi kerak. Faqat shu nuqta aniq bo'lgandagina biz oldindan qoplama ishlov berish uchun o'xshash formulalar orasidan oldindan qoplama ishlov berish jarayonining oqimi va formulasini to'g'ri va amaliy ravishda tanlashimiz mumkin.
Ishlab chiqarishda yog'sizlantirish jarayonini qanday qo'llash mumkin?
Ishqoriy yog'sizlantirish odatda qo'llaniladi. Yog'sizlantirish eritmasining tarkibi va jarayon sharoitlari moy dog'ining holati va metall material turiga qarab tanlanadi.
Sirtga ko'p miqdorda yog 'yopishganda, ya'ni yog' qatlami juda qalin, yog'li va yopishqoq tuyg'uga ega bo'lganda, uni faqat ishqoriy yog'sizlantirish orqali osongina olib tashlash mumkin emas. Avval yog'sizlantirish uchun erituvchi bilan cho'tkalash kabi boshqa usullardan foydalanish kerak, keyin ishqoriy yog'sizlantirishni amalga oshirish kerak. Ishqoriy yog'sizlantirish eritmasi kuchli ishqoriy bo'lib, ba'zi metallar bilan reaksiyaga kirishganda aniq korroziyaga olib keladi.
Shuning uchun, alyuminiy va rux kabi qoplamali qismlarni yog'sizlantirishda, iloji boricha past harorat va ishqoriyligi past sharoitlarda amalga oshirilishi kerak. Odatda yuqori ishqoriylikka ega po'lat qismlarni qayta ishlashga ruxsat beriladi, ammo rangli metall qismlarni qayta ishlashda yog'sizlantirish eritmasining pH qiymati tegishli diapazonga sozlanishi kerak. Masalan, alyuminiy, rux va ularning qotishmalarida pH 11 dan past bo'lishi kerak va bunday mahsulotlar uchun yog'sizlantirish vaqti 3 daqiqadan oshmasligi kerak.
Narx nuqtai nazaridan, ba'zilar past haroratda yog'sizlantirishni qo'llab-quvvatlaydilar, ammo haroratni pasaytirish samaradorlikni oshirishga zid keladi. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, sirtga yopishgan yog' va tozalash vositasi o'rtasidagi fizik va kimyoviy reaksiya tezligi shunchalik tez bo'ladi va yog'sizlantirish osonroq bo'ladi.
Amaliyot shuni isbotladiki, harorat ko'tarilganda yog' dog'larining yopishqoqligi pasayadi, shuning uchun yog'ni tozalash osonroq, ammo past harorat bunday ta'sirga ega emas. Shuning uchun emulsifikatorlar va sirt faol moddalardan foydalanish ko'rib chiqiladi. Yuqori haroratli yog'ni tozalash yaxshimi va qaysi haroratni nazorat qilish mos keladi, degan savolga kelsak, muallifning tajribasi shuni ko'rsatadiki, 70-80°C yaxshiroq. Bu, shuningdek, ishlov berish natijasida kelib chiqadigan asosiy metallning qoldiq kuchlanishini bartaraf etishga yordam beradi, bu esa qoplamaning yopishishini, ayniqsa ko'p qatlamli nikellar orasidagi yopishishini yaxshilash uchun juda foydali.
Umumiy po'lat qismlar birlashtirilgan yog'sizlantirishni qo'llashi mumkin, masalan, avval 3-5 daqiqa davomida katodik yog'sizlantirish, keyin 1-2 daqiqa davomida anodik yog'sizlantirish yoki 3-5 daqiqa davomida birinchi anodik yog'sizlantirish, keyin 1-2 daqiqa davomida katodik yog'sizlantirish. Bunga ikkita yog'sizlantirish jarayoni yoki kommutatsiya moslamasi bilan quvvat manbaidan foydalanish orqali erishish mumkin.
Yuqori mustahkamlikdagi po'lat, prujinali po'lat va yupqa qismlar uchun vodorodning mo'rtlashishini oldini olish maqsadida bir necha daqiqa davomida faqat anodik yog'sizlantirish amalga oshiriladi. Biroq, mis va mis qotishmalari kabi rangli metall qismlar anodik yog'sizlantirishdan foydalana olmaydi va faqat 1-2 daqiqa davomida katodik yog'sizlantirishga ruxsat beriladi.
Yog'sizlantiruvchi eritmani tayyorlash va saqlash nuqtai nazaridan, kimyoviy yog'sizlantiruvchi va elektrolitik yog'sizlantiruvchi eritmalarni tayyorlash nisbatan oddiy. Birinchidan, sirt faol moddalardan tashqari boshqa materiallarni eritish uchun idish hajmining 2/3 qismidan foydalaning va bir vaqtning o'zida aralashtiring (dori qotib qolmasligi uchun). Ushbu dori materiallari eritilganda issiqlikni chiqarganligi sababli, ularni isitishga hojat yo'q. Sirt faol moddalarni qo'shishdan oldin ularni alohida issiq suv bilan eritish kerak. Agar ularni bir vaqtning o'zida eritib bo'lmasa, yuqori tiniq suyuqlikni to'kib tashlash mumkin, keyin esa eritish uchun suv qo'shish mumkin. Belgilangan hajmga qo'shing va ishlatishdan oldin yaxshilab aralashtiring.
Yog 'olib tashlash suyuqligini boshqarishga e'tibor qaratish kerak:
1. Materiallarni muntazam ravishda sinab ko'ring va to'ldiring. Sirt faol moddalari ishlab chiqarish hajmiga qarab haftada bir yoki ikki haftada bir marta asl miqdorining 1/3 dan 1/2 gacha to'ldirilishi kerak.
2 Qoplama ichiga kirishining oldini olish uchun ishlatiladigan temir plitalar ortiqcha og'ir metall aralashmalarini o'z ichiga olmasligi kerak. Oqim zichligi 5-10 A/dm² da saqlanishi kerak va uni tanlash pufakchalarning yetarli darajada ajralib chiqishini ta'minlashi kerak. Bu nafaqat elektrod yuzasidan moy tomchilarining mexanik ravishda ajralib chiqishini ta'minlaydi, balki eritmani ham aralashtiradi. Sirtdagi moy dog'i doimiy bo'lganda, tok zichligi qanchalik katta bo'lsa, yog'ni tozalash tezligi shunchalik yuqori bo'ladi.
③ Bakdagi suzuvchi moy dog'lari o'z vaqtida olib tashlanishi kerak.
④ Bakdagi loy va kirlarni muntazam ravishda tozalang va bak eritmasini o'z vaqtida almashtiring.
⑤ Elektrolitda kam ko'pikli sirt faol moddalardan foydalanishga harakat qiling; aks holda, ularning elektrokaplama idishiga kiritilishi sifatga ta'sir qiladi.
Kislota bilan ishlov berish (tuzlash) jarayonini qanday o'zlashtirish va boshqarish mumkin?
Yog'sizlantirish jarayoni singari, kislota bilan ishlov berish (tuzlash) qoplamadan oldingi ishlov berishda muhim rol o'ynaydi. Bu ikki jarayon qoplamadan oldingi ishlab chiqarishda birgalikda qo'llaniladi va ularning asosiy maqsadi metall qoplama qismlaridan zang va oksid qoldiqlarini olib tashlashdir.
Odatda, ko'p miqdordagi oksidlarni olib tashlash uchun ishlatiladigan jarayon kuchli o'yish deb ataladi va yalang'och ko'zga zo'rg'a ko'rinadigan yupqa oksid plyonkalarini olib tashlash uchun ishlatiladigan jarayon kuchsiz o'yish deb ataladi, uni kimyoviy o'yish va elektrokimyoviy o'yish deb ham ajratish mumkin. Kuchsiz o'yish kuchli o'yishdan keyin, ya'ni ish qismi elektrokaplama jarayoniga kirishidan oldin oxirgi ishlov berish jarayoni sifatida ishlatiladi. Bu metall sirtini faollashtirish jarayoni bo'lib, ishlab chiqarishda osongina e'tibordan chetda qoladi, bu esa elektrokaplama bilan po'stlashning sabablaridan biridir.
Agar zaif aşındırma eritmasi keyingi qoplama eritmasining tarkibiy qismlaridan biri bo'lsa yoki uning kiritilishi qoplama eritmasiga ta'sir qilmasa, faollashtirilgan qoplama qismlarini tozalamasdan to'g'ridan-to'g'ri qoplama idishiga solib qo'yish yaxshiroqdir.
Masalan, nikel qoplamasidan oldin suyultirilgan kislota faollashtiruvchi eritma ishlatilganda, aşındırma jarayonining uzluksiz rivojlanishini ta'minlash uchun, aşındırmadan oldin yog'sizlantirish amalga oshirilishi kerak; aks holda, kislota va metall oksidlari yaxshi aloqa qila olmaydi va kimyoviy eritish reaksiyasini davom ettirish qiyin bo'ladi.
Shuning uchun, kislota bilan ishlov berishni yaxshi o'zlashtirish uchun ushbu asosiy tamoyillarni nazariy jihatdan aniqlashtirish ham zarur.
Odatda, temir va po'lat qismlardan oksid qobig'ini olib tashlash uchun asosan sulfat kislota va xlorid kislotasi kislota bilan ishlov berish uchun ishlatiladi. Usul oddiy, ammo amalda ishlab chiqarishda, agar e'tibor berilmasa, kutilgan maqsadga erishish qiyin.
Sulfat kislotasini o'yib ishlov berish jarayonining shartlarini tanlash mezonlari odatda ish qismining tuzlangandan keyin ko'rinishidan aniqlash uchun tajribaga asoslanadi, axir buni miqdoriy jihatdan nazorat qilib bo'lmaydi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, sulfat kislotasini tuzlashning 40°C da oksid qoldiqlarini olib tashlashdagi ta'siri 20°C ga qaraganda ancha yuqori, ammo harorat yanada oshirilganda, tozalash effekti mutanosib ravishda oshmaydi.
Shu bilan birga, konsentratsiyasi 20% dan past bo'lgan sulfat kislotada konsentratsiya oshishi bilan kislota o'yish tezligi tezlashadi, ammo konsentratsiya 20% dan oshganda, kislota o'yish tezligi pasayadi. Shu sababli, biz 10%-20% sulfat kislota konsentratsiyasi va 60°C dan past haroratda o'yishning standart jarayon sharoitlari ko'proq mos keladi deb hisoblaymiz. Shuni ham ta'kidlash kerakki, sulfat kislota eritmasining qarish darajasiga kelsak, odatda, tuzlash eritmasidagi temir miqdori 80 g/L dan va temir sulfat miqdori 2,5 g/L dan oshganda, sulfat kislota eritmasidan endi foydalanib bo'lmaydi.
Bu vaqtda eritmani kristallash va ortiqcha temir sulfatni olib tashlash uchun sovutish kerak, so'ngra jarayon talablariga javob beradigan yangi kislota qo'shilishi kerak.
Xlorid kislotasining kislotali o'yish jarayoni shartlarini tanlash mezonlari: konsentratsiya odatda 10%-20% da nazorat qilinishi kerak va jarayon xona haroratida amalga oshirilishi kerak. Sulfat kislota bilan solishtirganda, konsentratsiya va haroratning bir xil sharoitida xlorid kislotaning o'yish tezligi sulfat kislotaga qaraganda 1,5-2 baravar tezroq.
Kislota o'yish uchun sulfat kislota yoki xlorid kislotadan foydalanish haqiqiy ishlab chiqarishning o'ziga xos holatiga bog'liq. Masalan, qora metallarni kuchli o'yishda ko'pincha sulfat kislota yoki xlorid kislota yoki ma'lum bir nisbatda ikkalasining "aralash kislotasi" ishlatiladi.
Biroq, kimyoviy kuchli o'yish uchun ishlatiladigan kislota turi temir va po'lat qismlar yuzasidagi oksidlarning tarkibi va tuzilishiga bog'liq. Shu bilan birga, metall buyumlarning tez o'yish tezligini, past ishlab chiqarish xarajatlarini va iloji boricha kamroq o'lchamli deformatsiya va vodorod mo'rtligini ta'minlash kerak. Biroq, xlorid kislotada oksid qoldiqlarini olib tashlash asosan xlorid kislotaning kimyoviy erishi bilan bog'liqligini va vodorodning mexanik tozalash ta'siri sulfat kislotaga qaraganda ancha kichik ekanligini tushunish kerak. Shuning uchun, xlorid kislotani faqat ishlatganda kislota iste'moli faqat sulfat kislotadan foydalanganda kislota iste'moli faqat sulfat kislotadan foydalanganda yuqori bo'ladi.
Qoplama qismlari yuzasidagi zang va oksid qobiqlari ko'p miqdorda yuqori valentli temir oksidlarini o'z ichiga olganda, aralash kislotali o'yishdan foydalanish mumkin, bu nafaqat vodorodning oksid qobiqlariga yirtuvchi ta'sirini ko'rsatadi, balki oksidlarning kimyoviy erishini ham tezlashtiradi. Biroq, agar metall yuzasida faqat bo'shashgan zang mahsulotlari (asosan Fe₂O₃) bo'lsa, o'yish uchun faqat xlorid kislotadan foydalanish mumkin, chunki u tez o'yish tezligi, substratning kamroq erish tezligi va vodorodning kamroq mo'rtlashishi bilan ajralib turadi.
Lekin metall yuzasi zich oksid shkalasi bo'lganda, faqat xlorid kislotadan foydalanish ko'proq energiya sarflaydi, yuqori narxga ega va oksid shkalasida sulfat kislotaga qaraganda yomonroq po'stlash ta'siriga ega, shuning uchun sulfat kislota yaxshiroqdir.
Elektrolitik aşındırma (elektrolitik kislota, elektrokimyoviy aşındırma), katodik elektroliz, anodik elektroliz yoki PR elektrolizi (ish qismining musbat va manfiy qutblarini vaqti-vaqti bilan o'zgartiradigan davriy teskari elektroliz) bo'lsin, 5%-20% sulfat kislota eritmasida amalga oshirilishi mumkin.
Kimyoviy o'yish bilan solishtirganda, elektrolitik o'yish mahkam bog'langan oksid qoldiqlarini tezroq olib tashlashi, asosiy metallga kamroq korroziyaga olib kelishi, ishlatish va boshqarish osonligi va avtomatik elektrokaplama liniyalari uchun mos kelishi mumkin. PR elektrolizi Yaponiyada zanglamaydigan po'latdan oksid qoldiqlarini olib tashlash uchun keng qo'llaniladi.
Xitoyda ko'pchilik qoplamani oldindan ishlov berish uchun katodik va anodik elektrolitik tuzlash bilan birgalikda elektrolitik yog'sizlantirishdan foydalanadi. Qora metallar uchun anodik elektrolitik kislota ko'p miqdorda oksid shkalasi va zangga ega metall qismlarni qayta ishlash uchun mos keladi va uni asosan xona haroratida bajarish mumkin. Haroratni oshirish kislota bilan ishlov berish tezligini oshirishi mumkin, ammo kimyoviy kislota bilan ishlov berish kabi emas. Oqim zichligini oshirish kislota bilan ishlov berish tezligini tezlashtirishi mumkin, ammo agar u juda yuqori bo'lsa, asosiy metall passivlanadi.
Bu vaqtda asosiy metalning kimyoviy va elektrokimyoviy erishi asosan yo'qoladi, faqat kislorodning oksid shkalalariga ta'sirini qoldiradi. Shuning uchun, o'yish tezligi deyarli oshmaydi, bu esa mohirona o'zlashtirilishi kerak. Odatda, 5-10 A/dm² tok zichligi mos keladi. Anodik kislota o'yish uchun 3-5 g/L dozada o-ksilen tiourea yoki sulfonlangan yog'ochga ishlov berish yelimi ingibitor sifatida ishlatilishi mumkin; qora metallarning katod elektrolitik kislotasi uchun sulfat kislota eritmasi yoki taxminan 5% sulfat kislota va 5% xlorid kislotaning aralash kislotasi, shuningdek, tegishli miqdorda natriy xlorid ishlatilishi mumkin. Metall substratning (temirning) aniq kimyoviy va elektrokimyoviy erishi jarayoni yo'qligi sababli, Cl⁻ o'z ichiga olgan birikmalarni mos ravishda qo'shish qismlar yuzasida oksid shkalalarini yumshatishga va o'yish tezligini oshirishga yordam beradi. Shu bilan birga, formaldegid yoki urotropin ingibitor sifatida ishlatilishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, sulfat kislota po'lat, mis va jezni kislotali o'yib ishlov berish uchun keng qo'llaniladi. Yuqoridagilardan tashqari, sulfat kislota xrom kislotasi va dixromatlar bilan birgalikda alyuminiydan oksidlar va tutunni olib tashlash uchun vosita sifatida ishlatiladi.
Zanglamaydigan po'latdan oksid qoldiqlarini olib tashlash uchun u ftorli gidroksid kislotasi yoki nitrat kislotasi yoki ikkalasi bilan birgalikda ishlatiladi. Xlorid kislotasining afzalligi shundaki, u xona haroratida ko'plab metallarni samarali ravishda tuzlashi mumkin; uning kamchiliklaridan biri shundaki, HCl bug'i va kislota tumanining ifloslanishining oldini olishga e'tibor qaratish kerak.
Bundan tashqari, nitrat kislota va fosfor kislotasi qo'lda oldindan qoplama ishlov berishda ham keng qo'llaniladi. Nitrat kislota ko'plab yorqin o'ymakor moddalarning muhim tarkibiy qismidir. Alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, nikel va temir asosidagi qotishmalar, titan, tsirkoniy va ba'zi kobalt asosidagi qotishmalardan issiqlik bilan ishlov berish oksidi qoldiqlarini olib tashlash uchun u vodorod ftor kislotasi bilan aralashtiriladi.
Fosfor kislotasi po'lat qismlarni zangdan tozalash uchun, shuningdek, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, jez va mis uchun maxsus bak eritmalarida ishlatiladi. Fosfor kislotasi-nitrat kislota-sirka kislotasi aralash kislotasi alyuminiy qismlarni yorqin anodizatsiya qilish uchun oldindan ishlov berish uchun ishlatiladi. Ftoroborik kislota qo'rg'oshin asosidagi qotishmalar yoki qalay lehimli mis yoki jez qismlar uchun eng samarali tuzlash eritmasi ekanligi isbotlangan.
Metall oksidi shkalalari va oksidlarini olib tashlash dunyoda ishlab chiqarilgan sulfat kislotaning 5 foizini, xlorid kislotaning 25 foizini, gidroflorik kislotaning katta qismini va ko'p miqdorda nitrat kislota va fosfor kislotasini iste'mol qilishi haqida xabar berilgan.
Shuning uchun, bu kislotalarni kislota bilan ishlov berish uchun to'g'ri ishlatish, shubhasiz, oldindan qoplama ishlov berishni qo'llash texnologiyasida muhim masala hisoblanadi. Biroq, ulardan foydalanish qiyin emas, lekin ularni yaxshi ishlatish, tejash va iste'molni kamaytirish oson emas.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 29-yanvar