Thuốc nhuộm phân tán chủ yếu được sử dụng để nhuộm các sợi kỵ nước như polyester, spandex, nylon và sợi axetat. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ nhuộm sợi, các loại chất làm đều màu đã đạt được những bước phát triển đáng kể.
1. Chất làm đều màu cho thuốc nhuộm ở nhiệt độ cao
Khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán cho quá trình nhuộm ở nhiệt độ và áp suất cao, hiện tượng nhuộm không đều thường xảy ra do các yếu tố như khả năng phân tán kém, tính chất làm đều màu và tính chất di chuyển của thuốc nhuộm, cũng như việc kiểm soát tốc độ gia nhiệt không đúng cách. Đặc biệt, sợi polyester có mật độ tuyến tính rất nhỏ và diện tích bề mặt tăng lên, làm tăng tốc độ nhuộm. Thêm vào đó, cấu trúc vải chặt chẽ khiến thuốc nhuộm khó thấm sâu, dẫn đến hiện tượng nhuộm không đều rõ rệt hơn so với sợi polyester thông thường. Việc sử dụng chất làm đều màu phân tán ở nhiệt độ cao trong quá trình nhuộm có thể cải thiện hiệu quả làm đều màu của vải và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Nhìn chung, đối với thuốc nhuộm phân tán không ion, chất hoạt động bề mặt không ion có thể được sử dụng làm chất làm đều màu. Hai chất này có thể tạo thành một hỗn hợp kỵ nước, giúp làm chậm tốc độ nhuộm để đạt được mục đích làm đều màu. Trong số các phân tử chất làm đều màu phân tán không ion, chất hoạt động bề mặt loại polyoxyethylene ester có tính chất làm đều màu tốt hơn chất hoạt động bề mặt loại polyoxyethylene ether (ái lực của cấu trúc loại ester đối với polyester lớn hơn so với cấu trúc loại ether), và chất hoạt động bề mặt có vòng benzen có tính chất làm đều màu tốt hơn chất hoạt động bề mặt mạch thẳng.
Tuy nhiên, chất hoạt động bề mặt không ion dễ bị mất nước trong quá trình nhuộm polyester ở nhiệt độ cao, và sự kết hợp giữa chuỗi oxyetylen và các nhóm như hydroxyl và amino trong phân tử thuốc nhuộm tạo thành sự hấp phụ lỏng lẻo về mặt vật lý, thiếu lực liên phân tử, dẫn đến khả năng phân tán và hòa tan kém. Việc sử dụng chất hoạt động bề mặt không ion có điểm đục thấp dễ dẫn đến hiện tượng vón cục thuốc nhuộm. Vì chất hoạt động bề mặt anion có thể được hấp phụ trên bề mặt các hạt thuốc nhuộm để tạo thành một lớp điện tích âm mạnh, nên có lực đẩy điện mạnh giữa các hạt thuốc nhuộm, tạo thành trạng thái phân tán ổn định. Chúng có khả năng phân tán mạnh các polyme liên kết của thuốc nhuộm phân tán, do đó làm giảm sự vón cục và giữ cho thuốc nhuộm ổn định trong dung dịch nhuộm, có thể giải quyết vấn đề các vết thuốc nhuộm do sự vón cục thuốc nhuộm gây ra bởi điểm đục thấp của chất hoạt động bề mặt không ion.
Các chất làm đều màu ở nhiệt độ cao với hiệu suất tuyệt vời được tạo ra bằng cách tận dụng hiệu ứng hiệp đồng và tăng cường của các chất hoạt động bề mặt không ion và chất hoạt động bề mặt anion, trong đó cấu trúc khác nhau của mỗi thành phần có chức năng khác nhau. Có rất nhiều sản phẩm chất làm đều màu ở nhiệt độ cao được tạo ra từ các chất hoạt động bề mặt anion/không ion (một số cũng thêm chất mang). Cấu trúc khác nhau của mỗi thành phần có chức năng khác nhau, chủ yếu có thể được chia thành: 1) Cấu trúc ethoxy có thể giữ lại thuốc nhuộm phân tán trong quá trình nhuộm, tăng số lượng vị trí nhuộm của thuốc nhuộm và làm chậm quá trình nhuộm; 2) Khi nhiệt độ nhuộm đạt đến một giá trị tới hạn nhất định, cấu trúc hợp chất thơm có thể làm cho sợi polyester nhanh chóng hóa dẻo và trương nở, giảm nhiệt độ chuyển pha thủy tinh của polyester từ 20-25°C.℃Điều này làm tăng đáng kể các lỗ rỗng trong sợi, cho phép thuốc nhuộm nhanh chóng và mạnh mẽ nhuộm sợi, đồng thời hoạt động như một dung môi cho thuốc nhuộm để làm cho thuốc nhuộm trong sợi liên tục được giải phóng khỏi sợi và trải qua quá trình di chuyển rõ rệt (sự di chuyển của thuốc nhuộm) để đạt được hiệu quả làm đều màu.
Một số sản phẩm phức hợp của chất hoạt động bề mặt có tính chất tạo bọt cao, dễ gây ra sự cố trong máy nhuộm nhanh và nhuộm tỷ lệ thấp. Do đó, cần có chất làm đều màu ít tạo bọt. Các giải pháp bao gồm: thêm chất khử bọt, đặc biệt là chất khử bọt silicon, rất hiệu quả ở nhiệt độ cao; sử dụng phương pháp đồng trùng hợp etylen oxit và propylen oxit để thu được sản phẩm ít tạo bọt.
2. Chất làm đều màu cho thuốc nhuộm thermosol
Trong quá trình nhuộm nhiệt dung dịch thuốc nhuộm phân tán, hiện tượng di chuyển thuốc nhuộm thường xảy ra, gây ra các khuyết tật như đốm màu, độ đậm nhạt không đều và vệt trên bề mặt vải, dẫn đến việc nhuộm không đều màu. Để giải quyết vấn đề này, cần phải sử dụng chất chống di chuyển thuốc nhuộm. Hiện nay, có hai loại chất chống di chuyển thuốc nhuộm đang được sử dụng: một là natri alginat; loại còn lại là copolyme acrylic. Natri alginat có khả năng nhuộm đều màu kém, trong khi copolyme acrylic có khả năng chống di chuyển thuốc nhuộm tốt và không gây ra khuyết tật khi nhuộm.
Thời gian đăng bài: 11/02/2026